提高特種不銹鋼卡盤精度的工藝方法

1、提高特種不銹鋼卡盤精度的工藝方法1問題的提出問題的提出卡盤作為車床的主要附件之一，其加工精度直接影響到設(shè)備的整體精度，因此，提高卡盤加工精度一直是研究卡盤制造工藝的關(guān)鍵問題。由于我公司使用的MCVD特種車床不用做切削，只將高精度卡盤用于夾持工件(工件重量輕)，因此對卡盤精度要求較高。機(jī)床廠在制造MCVD特種車床的過程中發(fā)現(xiàn)，我公司所要求的特種不銹鋼卡盤精度在現(xiàn)有工藝及設(shè)備情況下很難得到保證。對卡盤的具體要求為：六爪自動定心不銹鋼精密卡盤

2、，材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti；采用30mm驗(yàn)棒，根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)卡盤精度檢驗(yàn)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)，要求根部圓跳動小于0.01mm，L=50mm處圓跳動小于0.04mm，卡盤端跳動0.02mm，圓跳動0.02mm；小批量；卡盤僅作夾持用，工件重量小于0.5Kg?？ūP結(jié)構(gòu)簡圖見圖1～3，圖中a=50.05mm，b=50.1mm，c=15mm，d=8.5mm，D=140.05mm。要求高、加工尺寸小、不銹鋼材料難切削，因此成為此特種精密卡盤加工的難點(diǎn)。3

3、工藝方案分析與選擇工藝方案分析與選擇立式數(shù)控加工中心銑削工藝立式數(shù)控加工中心銑削工藝該工藝的特點(diǎn)是利用機(jī)床本身的加工精度來保證零件精度。在加工中心上用立銑刀及T型銑刀進(jìn)行銑削加工是一種常規(guī)生產(chǎn)工藝，雖然工藝簡單，但由于卡盤T型槽a、b、c、d尺寸小，精度要求高，所用刀具的尺寸小、剛性差，切削加工工藝性差，再加上卡盤材質(zhì)為難加工材料，切削性能較差，因此難以保證工件的表面粗糙度，工具損耗大，廢品率高，同時(shí)加工中心的運(yùn)行成本高也會導(dǎo)致工件加工

4、成本的增加。數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割加工工藝數(shù)控線切割機(jī)為電火花加工，工藝簡單，加工效率高，但易使工件加工表面硬化，難以保證卡盤精度和表面粗糙度，導(dǎo)致六爪定位精度不高，公差差異大，裝配后的卡爪與滑座之間配合不好，卡盤重復(fù)定位精度較低。線切割加工后再研磨工藝線切割加工后再研磨工藝用數(shù)控線切割機(jī)加工后留研磨余量0.03mm～0.06mm，增加鉗工工序(卡爪與滑座互研工序)，先修整T型槽至標(biāo)準(zhǔn)公差內(nèi)，再采用選配方式，互研卡爪與滑座。名稱名