成衣-qc-工作流程規(guī)范

1、成衣成衣QC工作流程規(guī)范工作流程規(guī)范服裝跟單日常安排服裝跟單日常安排：一、全面準(zhǔn)備并了解訂單資料（生產(chǎn)制單、生產(chǎn)工藝、最終確認(rèn)樣、面輔料樣卡、確認(rèn)意見和更正資料）確認(rèn)所掌握的所有資料之間制作的工藝細(xì)節(jié)是否統(tǒng)一、詳細(xì)。對指示不明確的事項(xiàng)詳細(xì)反應(yīng)給相關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)，以便及時確認(rèn)。務(wù)必保證本公司和外加工廠之間所有要求和資料詳細(xì)明確、一致（最好有文字證明）。二、事先盡可能的多了解各加工廠的生產(chǎn)、經(jīng)營狀況并對工廠優(yōu)劣進(jìn)行充分評估，做到知根知底。跟單

2、員言行、態(tài)度均代表本公司，因此與各業(yè)務(wù)單位處理相應(yīng)業(yè)務(wù)過程中，需把握基本原則、注意言行得體、態(tài)度不卑不亢。嚴(yán)禁以主觀或客觀理由對客戶（或客戶公司跟單員）有過激的言行。處理業(yè)務(wù)過程中不能隨意越權(quán)表態(tài)，有問題及時請示公司決定。三、預(yù)先充分估量工作中問題的潛在發(fā)生性，相應(yīng)加強(qiáng)工作力度，完善細(xì)化前期工作，減少乃至杜絕其發(fā)生的可能性。不以發(fā)現(xiàn)問題為目的，預(yù)先充分防范、工作中重復(fù)發(fā)掘、及時處理問題并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，對以后的工作方式和細(xì)致進(jìn)一步完善為根本之

3、道。生產(chǎn)前、中、后尾期：生產(chǎn)前、中、后尾期：一、生產(chǎn)前一、生產(chǎn)前1、前期工廠做封樣，成衣QC要跟進(jìn)封樣的質(zhì)量狀況，在縫制過程時有工藝上的疑點(diǎn)難點(diǎn)，應(yīng)及早向技術(shù)部門匯報申請改進(jìn)生產(chǎn)工藝，以便后期生產(chǎn)大貨。封樣完成后，成衣QC檢驗(yàn)封樣的生產(chǎn)工藝、面料、輔料品質(zhì)優(yōu)良是否符合我司要求，大貨得到專業(yè)部門確認(rèn)，款式配色準(zhǔn)確無誤。以及各方面面輔料質(zhì)量是否正確、合格并填寫書面批辦意見，合格后方可寄回公司批復(fù)。2、開貨前資料收齊后，召集工廠負(fù)責(zé)人召開產(chǎn)前

4、會議，進(jìn)行詳細(xì)分析該款各道工序需注意的質(zhì)量問題，并出具產(chǎn)前會議報告。3、開裁前：（1）、監(jiān)督工廠檢查面料留意是否有明顯缸差問題和頭尾差抽紗污漬以致走紗，雜紗等經(jīng)常性問題如超出接受范圍應(yīng)馬上抽取有代表性之樣本交由公司決定如可自行決定則應(yīng)向廠方表明可接受之標(biāo)準(zhǔn)并知會公司。a、若面料沒有特殊處理，我司要求貨品達(dá)到的色牢度為：（1）水洗色牢度：A、單洗牢度（Colourchange）33.5級B、粘色牢度（Colourstain）33.5級（2

5、）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）33.5級B、濕擦（Wet）2.53級（3）光照色牢度：4級b、對色準(zhǔn)確，大貨布的顏色和確認(rèn)色的色差至少應(yīng)在3.5級之內(nèi)，并需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)確認(rèn)。c、面布與里布同色的、色差不低于3.5級。d、面料要求成份配比準(zhǔn)確，紗支密度均勻，梭織面料要達(dá)到確認(rèn)樣要求的密度，針織面料要求克重誤差范圍在5%以內(nèi)。e、尺寸變化，若無具體規(guī)定，要求所有面料應(yīng)控制在：5次普洗后，每一方向最大誤差在3%以內(nèi)；3次干洗后，每一方向最大誤

6、差在2%以內(nèi)。f、阻燃性，對于純?nèi)嗽炖w維面料可以免測，動植物纖維面料必須進(jìn)行測試；用16微米火焰接觸26英寸的面料1秒，計算燃燒時間，超過7秒不延燃可以接受，少于7秒則不合格。g、面料要做預(yù)縮，一般有兩種：（1）自然預(yù)縮：面料在大貨前經(jīng)過熨燙或面料放松后的自然預(yù)縮，針織面料松布24小時以上；梭織、牛仔面料松布12小時以上。（2）水洗預(yù)縮：成衣水洗后的縮率。h、大貨定單的材料均要求不含偶氮染料，應(yīng)對工廠根據(jù)定單要求進(jìn)行逐筆或階段性測試。備

7、注：主要包括：布次、布痕、污漬、色差備注：主要包括：布次、布痕、污漬、色差（如：中（如：中邊差、段差、匹差、缸差等）邊差、段差、匹差、缸差等）間條布要注意條紋的寬窄和間條布要注意條紋的寬窄和緯斜等。如款式有撞色布，應(yīng)該先剪相應(yīng)顏色按公司洗水方法測試是否有脫色，染色現(xiàn)象。緯斜等。如款式有撞色布，應(yīng)該先剪相應(yīng)顏色按公司洗水方法測試是否有脫色，染色現(xiàn)象。（2）、除主要輔料(主嘜、洗水嘜、拉鏈、側(cè)嘜、鈕扣)外，其它一般性輔料亦須留心如線色及線粗

8、細(xì)橡筋的縮水率問題，遇有某些輔料在資料上沒有封樣的應(yīng)馬上寄回公司與相關(guān)負(fù)責(zé)人核實(shí)。1、輔料品質(zhì)a、金屬扣及雞眼不得用鐵質(zhì)，所有金屬配件不含鎳，塑料類配件不含鎘。b、織嘜、提花織帶類，要求圖案清晰、切邊整齊、不抽紗。c、印刷品要求清晰、不透底、不脫膠。（3）洗水檢驗(yàn)：大貨手感與洗水板對比，看是否偏硬偏軟太干太滑等。（4）尺寸檢驗(yàn)：每色每碼量最少度量3件以上。（5）包裝檢驗(yàn)：要檢查箱嘜、包裝方法、包裝物料、洗滌貼紙、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、裝箱狀況（顏色

9、尺碼數(shù)量分配、多少件數(shù)）等。3、按照公司規(guī)定抽取檢驗(yàn)貨品。抽箱要按照：每色、每碼、箱號的頭、中、尾都要抽到，并出具抽箱檢驗(yàn)報告。完全查貨后須于當(dāng)日將結(jié)果傳真到公司，如次品數(shù)量遠(yuǎn)超出規(guī)定或問題性嚴(yán)重，如須翻查，應(yīng)盡量取得復(fù)查日期一并填于報告上。（如某批貨因質(zhì)量問題而引致嚴(yán)重短數(shù)等情況即須要由公司批準(zhǔn)放貨詳細(xì)記錄于報告上以免廠方錯誤出貨）。四、次品的處理四、次品的處理1、輕次品處理：成衣QC查驗(yàn)后，確認(rèn)造成次品方，剪斷主嘜，除合格證不打外，

10、其它掛牌依次打上，裝入膠袋并分開包裝、分開裝（箱體外要標(biāo)示清楚輕次品及各色各碼的系數(shù)）填寫裝箱單進(jìn)行每色每碼的匯總。2、重次品裝箱：由駐廠QC查驗(yàn)后，確認(rèn)造成重次品方，剪斷主嘜，僅打價牌，裝入膠袋并分開裝箱（箱體外要標(biāo)示清楚重次品及色各碼的系數(shù)）及填寫裝箱單進(jìn)行每色每碼的匯總。工作總結(jié)工作總結(jié)1、對生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)（包括本公司相應(yīng)部門）的協(xié)同配合力度、出現(xiàn)的質(zhì)量問題、對所出現(xiàn)的質(zhì)量問題進(jìn)行備案、對問題的反映處理能力以及整個款的操作情況進(jìn)

11、行總結(jié)以及自身工作中不足之處進(jìn)行分析總結(jié)，以書面形式報告公司領(lǐng)導(dǎo)。記錄每款的質(zhì)量狀況，以及裝箱差異率，次品的具體數(shù)量以及造成次品的責(zé)任方，所出現(xiàn)質(zhì)量問題的原因的分析，找出自我原因進(jìn)行有效地改進(jìn)和提升自己的專業(yè)水平。2、生產(chǎn)過程中，將資料交QC，由QC跟進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控跟進(jìn)生產(chǎn)進(jìn)度，及時做好客戶要求與車間生產(chǎn)之間的協(xié)調(diào)和溝通，遇有資料更改情況，需在第一時間傳達(dá)到相關(guān)部門，并要保持資料的最新版本，做好簽收記錄。3、發(fā)現(xiàn)在未能達(dá)到生產(chǎn)計劃要求的

12、情況，反映給上級部門以盡快解決，并了解工廠的生產(chǎn)實(shí)情，以求完成預(yù)定的任務(wù)，保證貨期和質(zhì)量。大貨因客觀問題需要延期，必需寫出廷期原因及廷期后的交貨期，與領(lǐng)導(dǎo)商討要求盡快回復(fù)，需領(lǐng)導(dǎo)出郵件書面簽。成品洗水時，必須要車間盡快做幾件去洗水，以了解尺寸及洗水效果，同時給技術(shù)部門批核洗水顏色是否正確，確定接受后方可洗大貨。當(dāng)成品在總查后發(fā)現(xiàn)有太多次品需每件查看，如有輕微的次品挑出可給走貨，嚴(yán)重的屬于哪個部門的責(zé)任去追查該部門的當(dāng)事人，通知生產(chǎn)廠長。