常見表面缺陷的預(yù)防與補(bǔ)救措施

1、鈑金常見表面缺陷的預(yù)防與補(bǔ)救措施常見表面缺陷的預(yù)防與補(bǔ)救措施涂覆膜層分三個(gè)類別:一.電鍍膜層二.轉(zhuǎn)化膜層(氧化、鈍化、磷化)三.有機(jī)膜層(噴油、噴粉)一.電鍍膜層一.電鍍膜層6).脆性:鍍層能受基體變形的能力主要決定于材料應(yīng)力.7).麻點(diǎn):電鍍層表面形成的小凹坑.8).海綿狀:鍍層與基體結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物.9).斑點(diǎn):鍍層表面出現(xiàn)后斑點(diǎn)或污點(diǎn).110).樹枝狀結(jié)晶:電鍍時(shí)在陽極上(特別是邊緣和其它高電流密度區(qū))形成的粗糙松散的

2、樹枝狀或不規(guī)則突起的沉積物.二.轉(zhuǎn)化膜層1).1).燒損:在陽極氧化過程中氧化膜層受到嚴(yán)重電擊穿鋁局部損壞或局部過熱表面呈松軟的粉狀現(xiàn)象.2).封孔灰:表面封孔產(chǎn)生一層松軟浮灰層.二.轉(zhuǎn)化膜層3).起粉:膜層疏松附著不牢固.4).著色不均:顏色不均勻發(fā)花.5).剝落:碎裂和附著力下降的現(xiàn)象.6).應(yīng)力破裂:機(jī)械加工受熱影響產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)變膜層裂開.三.有機(jī)涂層缺陷1).起泡:涂層局部粘附不良引起涂膜浮起.2).針孔:涂層表面上以看見類似針刺

3、成的微小孔.3).開裂:涂層出現(xiàn)不連續(xù)的外觀開裂變化通常由于涂層老化而引起的.4).剝落:一道或多道涂層脫離下涂層或涂層完全脫離基材的現(xiàn)象7).厚邊:靠基體的邊緣或折彎角處的涂料堆積現(xiàn)象.三.有機(jī)涂層缺陷6).粉化:涂層表面由于一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉的現(xiàn)象.5).流掛:噴涂時(shí)涂層流動產(chǎn)生的堆積鈑金常見表面缺陷的預(yù)防與補(bǔ)救措施補(bǔ)救是必然進(jìn)行的在掛印位置在工件內(nèi)表面和B面必曾時(shí)增加工藝孔.補(bǔ)救措施:1.手工涂漆

4、2.鍍彩鋅采用金色漆修補(bǔ)3.相同顏色漆作修補(bǔ)(其它金屬)四.黑點(diǎn)原因:有多種各環(huán)節(jié)都有可能導(dǎo)致.1.基材中有不允許的雜質(zhì)有裂紋或小針孔.2.鈍化膜質(zhì)量不良.3.表面處理后因素:1).環(huán)境惡劣.2).污染(汗液膠水氣體腐蝕).4.搬運(yùn)過程中劃碰傷.四.黑點(diǎn)預(yù)防:1.選用合格的基體材料2.機(jī)械加工過程中有保護(hù)措施.3.處理后避免污染，選擇良好的環(huán)境.4.加強(qiáng)電鍍工藝使鈍化良好.五.基材晶粒粗大原因:金屬材料(鋁板)在軋制過程中出現(xiàn)問題.預(yù)防