屏蔽泵操作規(guī)范

1、屏蔽泵的開停及倒車規(guī)程：1啟動前的安全檢查與準(zhǔn)備工作1.1、確認(rèn)機(jī)泵的附件（壓力表、排氣閥、導(dǎo)淋）等完好。儀表、機(jī)械、電氣具備開車條件。1.2、聯(lián)系電氣將電送至現(xiàn)場。檢查并投用冷卻水，確認(rèn)冷卻水暢通。1.3、確認(rèn)泵的進(jìn)出口閥關(guān)閉、排氣閥和導(dǎo)淋閥關(guān)閉。確認(rèn)泵的入口槽、罐、塔液位正常。1.4、稍開出口壓力表根部閥，打開各儀表的開關(guān)及根部閥1.5、打開屏蔽泵的進(jìn)出口閥門1.6、排除泵和管路內(nèi)的氣體，停一會，再次把出口閥門關(guān)閉。1.7、打開泵的

2、排氣閥，把氣體排出。2屏蔽泵開泵規(guī)程2.1、打開屏蔽泵的進(jìn)口閥門，用所輸送液體將屏蔽泵灌滿。2.2、稍微打開屏蔽泵的出口閥門(若泵的出口閥門沒關(guān)，應(yīng)先將其關(guān)小)2.3、觀察出口壓力2.4、泵出口閥門不動，微啟按鈕查看TRG（表示轉(zhuǎn)動監(jiān)測表）指示F1：超過量程反轉(zhuǎn)，矯正接線；F2：黃紅查找原因，采取措施；F3：綠正常運轉(zhuǎn))。2.5、正常時，運轉(zhuǎn)1~2分鐘后，使泵停止運轉(zhuǎn)，待數(shù)分鐘后，再次操作排氣閥進(jìn)行排氣，如此反復(fù)運轉(zhuǎn)，停止，排氣操作，直

3、到氣體排凈為止。2.6、有旁通管路的，打開旁通管路閥門2.7、待泵出口壓力升壓后，打開屏蔽泵出口閥門，調(diào)整為所需壓力指標(biāo)。2.8、屏蔽泵運行5分鐘，待運轉(zhuǎn)部件及壓力、電流等沒有異?，F(xiàn)象后才能離開現(xiàn)場，并記錄開泵時間。2.9、開泵后，總控及時觀察開泵后的流量、壓力等指標(biāo)的變化，發(fā)現(xiàn)異常及時通知現(xiàn)場進(jìn)行處理。3、屏蔽離心泵的停車規(guī)程3.1、逐漸關(guān)閉屏蔽泵的出口閥門。3.2、按停泵按鈕停泵。3.3、關(guān)泵進(jìn)口閥門，3.4、排凈泵內(nèi)液體，關(guān)閉倒淋

4、閥。待泵冷卻后關(guān)閉冷卻水閥。（冬季注意要防凍）3.5、聯(lián)系總控確認(rèn)無誤后才能離開4、屏蔽泵倒泵規(guī)程：4.1、按照屏蔽泵開泵規(guī)程開啟備用屏蔽泵。4.2、備用泵開啟正常后，按照停泵規(guī)程停下在用屏蔽泵，并注意開停屏蔽泵過程中的配合問題，防止流量發(fā)生大幅度波動。4.3、倒換備用機(jī)標(biāo)識牌。5、注意事項：5.1、嚴(yán)禁空載運轉(zhuǎn)，小于最小流量時，不應(yīng)運轉(zhuǎn)。5.2、嚴(yán)禁用進(jìn)出口管線上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，避免氣蝕。5.3、徹底清除裝置內(nèi)的缺銹及固體導(dǎo)物，經(jīng)常

5、檢查、平衡管過濾器、入口濾網(wǎng)和各種儀表的工作情況。5.4、空氣全部排除后方可運轉(zhuǎn)啟動泵，檢查泵出口壓力表是否在規(guī)定的壓力上，并慢慢打開出口閥，使排出量達(dá)到工作點流量為止。注意入口過濾器(60～80目)的前后壓差。壓力差增加時，表示過濾器有堵塞。屏蔽泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后檢查泵的流量、壓力、電流、軸承監(jiān)測器、冷卻水、噪聲、振動、汽蝕等情況。打開泵的出口閥門，當(dāng)流量達(dá)到一定量，突然發(fā)出響聲和振動，這時繼續(xù)開大閥門，流量仍不增加，說明有汽蝕(此操作應(yīng)盡

6、可能避免進(jìn)行，如需進(jìn)行，只能操作一次)，屏蔽泵在汽蝕狀態(tài)下絕對不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)；在過大的流量下運轉(zhuǎn)時，泵輸出部會有振動聲，但泵主體無異常，此時要關(guān)小出口閥門，減小流量；泵發(fā)生異常時，要立即停止運轉(zhuǎn)。1.3.屏蔽泵的停車1.3.1.正常停車關(guān)小出口閥至最小流量。停泵。全關(guān)進(jìn)、出口閥。在電動機(jī)充分冷卻后，停輔助系統(tǒng)。需要檢修的泵，還要排除泵體內(nèi)的工藝介質(zhì)，并吹掃干凈，以備檢修。泵長時間停止，要排出泵內(nèi)的輸送介質(zhì)及冷卻系統(tǒng)等輔助配管內(nèi)的液體。1.