多層廠房結(jié)構(gòu)綜合加固技術(shù)

1、多層廠房結(jié)構(gòu)綜合加固技術(shù)多層廠房結(jié)構(gòu)綜合加固技術(shù)哈爾濱市某廠總裝車間，建筑面積3716.71m2，長(zhǎng)102m，寬16.20m，2層（局部3層）。二、三層間設(shè)沉降縫一道，三層屋面板標(biāo)高12.30m，二層為內(nèi)框架結(jié)構(gòu)，三層為混合結(jié)構(gòu)，承重外墻厚49cm，內(nèi)墻厚24cm，毛石條基，設(shè)有基礎(chǔ)圈梁?？⒐げ痪冒l(fā)現(xiàn)三層12~20軸間的36.54m區(qū)段內(nèi)承重墻體嚴(yán)重裂縫、窗間墻開裂錯(cuò)位、墻體傾斜、梁板及樓梯開裂并傾斜、外墻鋼窗變形、圈梁裂縫，已不能安全

2、使用，須及時(shí)加固處理。第1章結(jié)構(gòu)加固前狀況結(jié)構(gòu)加固前狀況承重墻體裂縫。內(nèi)外墻體裂縫264道，裂縫寬度1~28mm，裂縫長(zhǎng)度600~2800mm，均為45斜裂縫。6個(gè)承重窗間墻（厚49cm）裂縫，其中2個(gè)窗間墻裂透失穩(wěn)。內(nèi)外墻各l處傾斜，墻體沿裂縫方向錯(cuò)位20~30mm。梁板、樓梯、圈梁共有裂縫41道，裂縫寬度0.1~0.3mm。樓板傾斜，傾斜后高差120mm，由于樓板傾斜，大部分內(nèi)門不能開關(guān)。外側(cè)鋼窗變形后成為平行四邊形，窗戶不能開啟。

3、底層室內(nèi)水泥地面下沉，室外散水坡下沉塌陷。經(jīng)基礎(chǔ)開挖后詳細(xì)觀察，地基持力層下陷，嚴(yán)重處基礎(chǔ)懸空，其下出現(xiàn)距離基底148cm的坑穴。該區(qū)段建筑處于危險(xiǎn)狀態(tài)，廠方已作出拆除重建的決定。第2章產(chǎn)生問題的原因產(chǎn)生問題的原因經(jīng)全面調(diào)查，該廠房12~20軸區(qū)間內(nèi)有一丁字形防空通道，通道頂標(biāo)高距自然地面9m，在離12~20軸外墻3m附近有一防空洞入口，由于整個(gè)建筑物坐落在地勢(shì)最低洼處，雨后地表水聚集流入防空洞內(nèi)，其土質(zhì)具有濕陷性，長(zhǎng)期受水浸后逐層塌落

4、而沉陷，致使上部結(jié)構(gòu)遭到嚴(yán)重破壞。第3章補(bǔ)強(qiáng)加固措施補(bǔ)強(qiáng)加固措施廠房的補(bǔ)強(qiáng)加固共分兩部分，基礎(chǔ)部分采用鋼筋混凝土灌注樁加承臺(tái)梁的方法，并采用了石灰擠密樁進(jìn)行地基加固。上部結(jié)構(gòu)的補(bǔ)強(qiáng)加固是在基礎(chǔ)部分加固10個(gè)月后，確認(rèn)基礎(chǔ)沉降基本穩(wěn)定的情況下進(jìn)行的，為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性，采用了拉桿加固法；開裂失穩(wěn)的窗間墻則采用先包后灌加固法；混凝土構(gòu)件裂縫、墻體裂縫采用化學(xué)灌漿補(bǔ)強(qiáng)法；最后進(jìn)行側(cè)窗整形、樓板提升找平及重新裝修。為減少經(jīng)濟(jì)損失，加固工作是在不

5、停產(chǎn)的情況下進(jìn)行的，現(xiàn)就上部結(jié)構(gòu)綜合加固法作一簡(jiǎn)要介紹。92031拉桿加固為加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的整體性，在廠房的12~17軸，沿橫墻在每層樓板面層標(biāo)高處設(shè)置φ20預(yù)應(yīng)力拉桿（圖9201），螺桿為φ22（d=22mm螺母），采用千斤頂施加預(yù)應(yīng)力，預(yù)應(yīng)力拉桿穿墻鉆孔必須使用沖擊鉆，禁止人工鑿孔，拉桿墊板采用∟7510角鋼，以使拉桿與墻體共同工作。，92032鋼筋混凝土短梁加固承重磚墻裂縫寬度超過5mm以上，或開裂后錯(cuò)位的墻體，在進(jìn)行樓面支頂后，采用鋼

6、筋混凝土短梁進(jìn)行加固。即每隔50cm，以裂縫處為中點(diǎn)向兩邊各延伸50~75cm，將高50cm范圍內(nèi)的墻體有石棉纖維砂、石英粉、瓷粉、小石子等。6.反應(yīng)促進(jìn)劑。由于粘結(jié)工藝要求盡快結(jié)束固化反應(yīng)，以縮短操作時(shí)間，因此，在配制漿液時(shí)需要添加各種促進(jìn)劑，加速固化劑與環(huán)氧基的反應(yīng)。常用胺類固化劑的促進(jìn)劑有苯酚、煤焦油、聚酰胺等。環(huán)氧樹脂灌漿材料的組成可分為三大類，該工程采用的是非活性稀釋劑體系。設(shè)計(jì)了在常溫條件下的環(huán)氧基液配合比組分：環(huán)氧樹脂主劑

7、、增塑劑、稀釋劑、固化劑；環(huán)氧膠泥配合比組分：環(huán)氧樹脂主劑、增塑劑、固化劑、促進(jìn)劑、吡啶、稀釋劑、水泥；環(huán)氧灌漿漿液配合比組分：環(huán)氧樹脂主劑、增塑劑、釋稀劑、固化劑。經(jīng)試驗(yàn)漿液凝固后的抗壓強(qiáng)度為63.5MPa，粘結(jié)強(qiáng)度為l.9MPa。目前國(guó)內(nèi)尚無定型的專用化學(xué)灌漿設(shè)備，為此自行設(shè)計(jì)加工兩套壓力灌漿罐，并配備空氣壓縮機(jī)（國(guó)家定型產(chǎn)品）、管道、灌漿嘴、沖擊鉆、天平、配漿器具組成灌漿設(shè)備。這兩套化學(xué)灌漿設(shè)備具有下列性能：可灌滿混凝土構(gòu)件裂縫寬

8、度在0.1mm以上的裂縫；灌漿壓力可達(dá)lMPa，一般0.2~0.4MPa即可滿足化學(xué)灌漿的要求；灌漿設(shè)備功能齊全，移動(dòng)靈活，便于維修保養(yǎng)。92034化學(xué)灌漿一般工藝流程缺陷調(diào)查→缺陷部位處理→埋設(shè)灌漿嘴→封閉處理→試漏→配漿→灌漿→封口→養(yǎng)護(hù)1.缺陷調(diào)查。對(duì)混凝土構(gòu)件及承重磚砌體的裂縫長(zhǎng)度、寬度、深度及走向進(jìn)行調(diào)查并作好記錄。2.缺陷部位處理。用鋼絲刷等工具將混凝土構(gòu)件裂縫表面及承重磚砌體裂縫部位表面的灰塵、浮渣等污物清除，沿裂縫兩側(cè)2

9、~3cm處涂刷環(huán)氧基液，為封閉處理準(zhǔn)備好基底。3.鉆孔。在裂縫上鉆騎縫孔，以便使灌漿具有較廣的通路，而且能使?jié){液進(jìn)入裂縫的深部，提高漿液的充盈度，鉆孔孔徑為機(jī)0mm，磚砌體裂縫孔距40~60cm（混凝土結(jié)構(gòu)裂縫孔距應(yīng)為30~50cm），鉆孔后應(yīng)用壓縮空氣將孔內(nèi)粉塵與碎屑吹凈。4.埋設(shè)灌漿嘴。灌漿嘴位置設(shè)在裂縫較寬處及裂縫端，在貫通裂縫上必須兩面交叉設(shè)置，并考慮了一定數(shù)量的排氣孔，灌漿嘴可用普通（I級(jí)鋼）圓鋼或塑料制作，用環(huán)氧樹脂膠泥封閉

10、。5.封閉。用環(huán)氧樹脂膠泥沿裂縫兩側(cè)2~3cm的部位刮平進(jìn)行封閉處理，特別要注意灌漿嘴周圍的封閉質(zhì)量，確保密封效果。6.試漏。用環(huán)氧樹脂膠泥封閉1d后，即可進(jìn)行試漏，試漏前沿封閉部位涂刷一層肥皂水，從灌漿嘴通入壓縮空氣（壓力與灌漿壓力相同）。若封閉不嚴(yán)，產(chǎn)生漏氣時(shí)肥皂水會(huì)起泡。如發(fā)現(xiàn)漏處則可用環(huán)氧樹脂膠泥堵漏。7.配漿。環(huán)氧樹脂漿液的配制方法是按確定的灌漿配合比，先將環(huán)氧樹脂加熱，使其能較好地與其他外加劑攪拌混合。外加劑的摻加次序是：稀

11、釋劑、增塑劑、促進(jìn)劑，最后加入固化劑，攪拌必須均勻。漿液配制后最好能予以冷卻，使其反應(yīng)速度緩慢，粘度增長(zhǎng)不致太快。6288.灌漿。灌漿前用壓縮空氣將孔道（通過灌漿嘴）吹干凈（達(dá)到無水、干凈狀態(tài)），然后進(jìn)行灌漿。灌漿壓力可控制在0.2~0.4MPa，壓力升高應(yīng)緩慢，防止驟升驟降。以下述三方面為進(jìn)行終止灌漿的控制條件，即壓力罐上的壓力表穩(wěn)定2min以上；排氣灌漿嘴冒出漿液，從透明壓漿管觀察到漿液停滯。終止灌漿后立即用木楔將灌漿嘴塞嚴(yán)。9.養(yǎng)