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文檔簡介
1、注塑制品氣泡的原因分析氣泡(真空泡)的氣體十分稀薄屬于真空泡。一般說來,如果在開模瞬間已發(fā)現(xiàn)存在氣泡是屬于氣體干擾問題。真空泡的形成是由于充注進塑料不足或壓力較低。在模具的急劇冷卻作用下,與型腔接角的燃料牽拉,造成體積損失的結果。解決辦法:(1)提高注射能量:壓力、速度、時間和料量,并提高背壓,使充模豐滿。(2)增加料溫流動順暢。降低料溫減少收縮,適當提高模溫,特別是形成真空泡部位的局部模溫。(3)將澆口設置在制件厚的部份,改善噴嘴、流
2、道和澆口的流動狀況,減少壓務的消耗。(4)改進模具排氣狀況。注塑制品腫脹和鼓泡的原因分析有些塑料制件在成型脫模后,很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因為未完全冷卻硬化的塑料在內壓罰的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施:1有效的冷卻。降低模溫,延長開模時間,降低料的干燥與加工溫度。2降低充模速度,減少成形周期,減少流動阻力。3提高保壓壓力和時間。4改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。注塑制品震紋的原因分析PS等剛性塑料
3、制件在其澆口附近的表面,以澆口為中心的形成密集的波紋,有時稱為震紋。產生原因是熔體粘度過大而以滯流形式充模時,前端的料一接觸到型腔表面便很快冷凝收縮起來,而后來的熔料又脹開已收縮的冷料繼續(xù)前進過程的不斷交替使料流在前進中形成了表面震紋。解決方法:(1)提高料筒溫度特別是射嘴溫度,還應提高模具溫度。(2)提高注射壓力與速度,使其快速充模型腔。(3)機筒、噴嘴溫度太高或模具溫度太高都會使塑料黏度下降,流動性增大,在流暢進模的情況下造成飛邊。
4、四原料方面(1)塑料黏度太高或太低都可能出現(xiàn)飛邊。黏度低的塑料如尼龍、聚乙烯、聚丙烯等,則應提高合模力;吸水性強的塑料或對水敏感的塑料在高溫下會大幅度的降低流動黏度,增加飛邊的可能性,對這些塑料必須徹底干燥;摻入再生料太多的塑料黏度也會下降,必要時要補充滯留成分。塑料黏度太高,則流動阻力增大,產生大的背壓使模腔壓力提高,造成合模力不足而產生飛邊。(2)塑料原料粒度大小不均時會使加料量變化不定,制件或不滿,或飛邊。注塑制品有熔接縫的原因分
5、析熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不連貫的區(qū)域、充模料流中斷的區(qū)域而以多股形式匯合時,因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發(fā)生澆口噴射充模也會生成熔接縫,熔接縫處的強度等性能很差。主要原因分析如下:1加工方面:(1)注射壓力、速度過低,料筒溫度、模溫過低,造成進入模具的融料過早冷卻而出現(xiàn)熔接縫。(2)注射壓力、速度過高時,會出現(xiàn)噴射而出現(xiàn)熔接縫。(3)應增加轉速,增加背壓壓力使塑料粘度下降,密度增加。(4)塑料要干燥好,再生料
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