回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率的計(jì)算與測(cè)定

1、1★回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率的計(jì)算與測(cè)定回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率的計(jì)算與測(cè)定▲定義和公式定義和公式回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器漏風(fēng)率，為漏入空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)的空氣質(zhì)量與進(jìn)入該煙道的煙氣質(zhì)量之比率。漏風(fēng)率的計(jì)算公式：………………………………………K1100yykyymmmLmmA?????式K1可改寫(xiě)式K2…………………………………K2100kkkyymmmLmmA?????式中：－漏風(fēng)率，％LA和分別為煙道的進(jìn)、出口煙氣質(zhì)量mgm3mgkgmyym和分

2、別為空氣預(yù)熱器進(jìn)、出口空氣質(zhì)量mgm3mgkgKmKm漏入空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)的空氣質(zhì)量mgm3mgkgkm?▲漏風(fēng)率的測(cè)定：同時(shí)測(cè)定相應(yīng)煙道進(jìn)、出口的三原子氣體（RO2）體質(zhì)含量百分率，并按經(jīng)驗(yàn)K3公式計(jì)算：……………………………K322290ROROLROA???式中：和分別表示煙道進(jìn)、出口煙氣三原子氣體（RO2）體質(zhì)含量2RO2RO百分率，％?！╋L(fēng)率和漏風(fēng)系數(shù)的換算：漏風(fēng)率和漏風(fēng)系數(shù)按下式進(jìn)行換算：……K490LA??????式中：

3、和分別為煙道進(jìn)、出口處煙氣過(guò)量空氣系數(shù)。其數(shù)值可分別用下??式計(jì)算：………………………………………K522121O???………………………………………K622121O???3轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與兩條軸向密封片配合。采用單密封時(shí)，煙氣與空氣只有一壁之隔：采用雙密封時(shí)，煙氣與空氣被過(guò)渡區(qū)域隔開(kāi)，在工況相同間隙相同的情況下，采用雙密封結(jié)構(gòu)漏風(fēng)量降低30％。推導(dǎo)如下：雙密封前的漏風(fēng)量為：…………………（3）1()agGKFpp?????改雙密封后由于壓

4、差減少一半，所以雙密封后漏風(fēng)量為：………………………（4）()220.707agppGKFKFP??????????從式（4）中可以看出，雙密封技術(shù)可以直接漏風(fēng)降低30％。如采用多重密封漏風(fēng)量將繼續(xù)降低。見(jiàn)下式：KnGFP?????（5）從式（5）中不難看出，密封數(shù)越多，對(duì)泄漏系數(shù)K的影響越大。但是由于操作空間的限制和制造成本的提高。不可能采用多重密封，一般取n=2效果就很好了。2.2.降低煙風(fēng)兩側(cè)壓力差降低煙風(fēng)兩側(cè)壓力差△P△P的措施

5、：的措施：在回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器中，空氣側(cè)與煙氣側(cè)的壓力差是由鍋爐系統(tǒng)的阻力決定的。因此，要控制預(yù)熱器的煙風(fēng)壓差，就要在鍋爐總體設(shè)計(jì)時(shí)選擇合適的磨煤機(jī)型號(hào)、燃燒器型式和受熱面布置，降低鍋爐系統(tǒng)的阻力，并防止尾部結(jié)露。在預(yù)熱器設(shè)計(jì)時(shí)，裝設(shè)吹灰器、水沖洗裝置以及風(fēng)壓測(cè)量管道，在運(yùn)行過(guò)程中，進(jìn)行正常有效的吹灰。否則，隨著運(yùn)行時(shí)間的延長(zhǎng)，因積灰堵塞而造成阻力增加和冷端壓差增加，預(yù)熱器漏風(fēng)率升高。在停爐維修時(shí)，進(jìn)行水沖洗，保持受熱面清潔。清洗后一定要

6、烘干后再投入使用。蒸汽吹灰時(shí)一定要保證吹灰蒸汽壓力和過(guò)熱度，否則將加劇積灰堵塞。3.3.降低間隙面積降低間隙面積F的措施的措施空氣預(yù)熱器漏風(fēng)量與間隙面積成正比，控制間隙面積可以有效地控制漏風(fēng)。漏風(fēng)間隙包括熱端徑向密封間隙、冷端徑向密封間隙、軸向密封間隙、周向密封和靜密封間隙，間隙越小越好，但是間隙不可能為零。因?yàn)殚g隙太小會(huì)造成設(shè)備磨損，影響使用壽命。下面分別介紹控制各個(gè)間隙的措施?！鵁岫藦较蜷g隙是空氣預(yù)熱器漏風(fēng)的主要渠道，必須嚴(yán)格控制。