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1、TBA19操作規(guī)程(1)技術(shù)數(shù)據(jù)(2)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備(3)升溫(4)生產(chǎn)(5)生產(chǎn)后(6)特殊情況下檢查(7)滴漏檢查(8)周保養(yǎng)(9)密封之檢查(10)英文縮寫(xiě)(11)崗位責(zé)任(12)結(jié)束語(yǔ)4、其它:(1)H2O2濃度:35—50%(2)清洗劑用量:0.8L—1L(外部清洗)(3)H2O2耗量:0.7—1.2Lh(4)產(chǎn)品溫度:550℃(5)環(huán)境溫度:1530℃(6)潤(rùn)滑油量:0.01Lh(7)冷卻水耗量(無(wú)循環(huán)):10Lmin(8)產(chǎn)
2、品最大顆粒:600微米(橫封)(9)蒸汽耗量:2.4kgh(10)H2O2耗量:24kgh“沒(méi)有細(xì)心的觀察和控制,沒(méi)有責(zé)任心地去檢查解決,將會(huì)給你的開(kāi)機(jī)造成不必要的麻煩和損失,對(duì)產(chǎn)品、設(shè)備形成隱患?!倍?、開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備:(按接班停機(jī),直接接班另附)ll1、在CIP時(shí)進(jìn)行項(xiàng)目(接班后),“我們所做的每一步,想一想它的必要性”(1)了解TBA,UHT停機(jī)時(shí)間及方式,本班做何種產(chǎn)品,查看上兩班生產(chǎn)記錄,詢問(wèn)生產(chǎn)情況,記錄遺留問(wèn)題及注意事項(xiàng),在頭
3、腦中安排好遺留問(wèn)題的解決方法和時(shí)間,以便靈活掌握清洗時(shí)間,認(rèn)真交接,如有異常及時(shí)反映(以下按最后清洗步驟進(jìn)行)。(2)配制75%酒精,對(duì)手進(jìn)行徹底消毒,以便無(wú)菌倉(cāng)及輪輥及墊圈的消毒。(3)檢查灌裝機(jī)是做CIP還是AIC,(CIP蒸汽障打開(kāi),AIC蒸汽障不開(kāi))(4)紙路的檢查A:包材所經(jīng)過(guò)的各輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否清潔、靈活,如有必要請(qǐng)維修更換軸承。B:輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)有無(wú)異常響聲。C:輥輪表面是否有殘留污垢,表面光潔無(wú)損傷。D:檢查PPP條兩相對(duì)壓力滾輪
4、是否完好(轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)缺陷,左右擺動(dòng)適當(dāng),拉力彈簧無(wú)變形。)E:檢查無(wú)菌室輥輪、壓光輥,可調(diào)彎折輥,SA伺服導(dǎo)向器輥輪,打印日期裝置輥輪及折痕輥,紙庫(kù)中輥輪等并同時(shí)用酒精消毒,注意無(wú)菌室中不能有酒精殘留,盡量也不要用氣槍(有油殘留)水槍(形成二次水污染有細(xì)菌存活)清洗或直接吹包材。F:必要時(shí)對(duì)H2O2槽底部及頂部進(jìn)口處輥檢查,并看其有無(wú)PPP條纏繞殘留。G:轉(zhuǎn)動(dòng)穿引包材手柄看其有無(wú)PPP條(最終搖回順時(shí)針轉(zhuǎn)不動(dòng))H:密封唇的檢查無(wú)硬化變質(zhì)
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