三效蒸發(fā)器

1、三效蒸發(fā)器在高含鹽廢水處理中的應用三效蒸發(fā)器在高含鹽廢水處理中的應用更新時間：2013103115:18來源：中國環(huán)保產(chǎn)業(yè)作者:閱讀：3119網(wǎng)友評論0條1緒論緒論高含鹽廢水是指含至少總溶解固體TDS（TotalDissolvedSolid）和有機物的質量分數(shù)大于等于3.5%的廢水，包括高鹽生活廢水和高鹽工業(yè)廢水。主要來源于直接利用海水的工業(yè)生產(chǎn)、生活污水和食品加工廠、制藥廠、化工廠及石油和天然氣的采集加工等。這些廢水中除了含有有機污染

2、物外，還含有大量的無機鹽，如Cl、SO42、Na、Ca2等離子。這些高鹽、高有機物廢水，若未經(jīng)處理直接排放，勢必會對水體生物、生活飲用水和工農業(yè)生產(chǎn)用水產(chǎn)生極大危害。該類濃廢水的共同特點是：不能簡單地用生化處理，且物化處理過程較復雜，處理費用較高，是污水處理行業(yè)公認的高難度處理廢水[1]。2高含鹽廢水處理技術高含鹽廢水處理技術關于高含鹽廢水的處理技術，國內外已經(jīng)研究了幾十年，目前通常采用的方法主要包括：生物法、SBR工藝法和三效蒸發(fā)器脫

3、鹽法等。2.1生物法生物處理是目前廢水處理最常用的方法之一，具有應用范圍廣、適應性強等特點[2]?；U水如染料、農藥、醫(yī)藥中間體等含鹽量較高的廢水，污染嚴重，必須經(jīng)過處理才能排放。況且，此類廢水成分復雜，不具備回收價值，采用其他處理方法成本較高，因此生物處理仍是首選的方法。無機鹽類在微生物生長過程中起著促進酶反應，維持膜平衡和調節(jié)滲透壓的重要作用，但鹽濃度過高，會對微生物的生長產(chǎn)生抑制作用，主要原因在于：（1）鹽濃度過高時滲透壓高，使

4、微生物細胞脫水引起細胞原生質分離；（2）高含鹽情況下因鹽析作用而使脫氫酶活性降低；（3）高氯離子濃度對細菌有毒害作用；（4）由于污水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。為此，高含鹽廢水的生物處理需要進行稀釋，通常在低鹽濃度下（鹽濃度小于1%）運行，因而會造成水資源的浪費，同時由于處理設施龐大也會造成投資增加、運行費用提高。隨著水資源的日趨緊張，國家出臺的保護水資源的各項法規(guī)和收費措施，給高含鹽廢水處理的企業(yè)帶來了負擔。2.2SBR工藝SB

5、R是序批間歇式活性污泥法（SequencingBatchReactActivatedSludgeProcess）的簡稱，是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥污水處理技術，又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同，SBR技術采用時間分割的操作方式替代空間分割的操作方式，非穩(wěn)定生化反應替代穩(wěn)態(tài)生化反應，靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動態(tài)沉淀。它的主要特征是在運行上的有序和間歇操作[3]。SBR技術的核心是SBR反應池，該池集均化、初沉、生物降解

6、、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。SBR工藝的優(yōu)點主要有：（1）池內厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好；三效蒸發(fā)器可應用于處理化工生產(chǎn)、食品加工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)、石油和天然氣采集加工等企業(yè)在工藝生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高含鹽廢水，適宜處理的廢水含鹽量為3.5%～25%（質量百分比），COD濃度為2000～10000ppm。3.2三效蒸發(fā)器組成及原理三效蒸發(fā)器主要由相互串聯(lián)的三組蒸發(fā)器、冷凝器、鹽分離器和輔助設備等組成（如圖所示）。三組蒸發(fā)器以串聯(lián)

7、的形式運行，組成三效蒸發(fā)器。整套蒸發(fā)系統(tǒng)采用連續(xù)進料、連續(xù)出料的生產(chǎn)方式。高含鹽廢水首先進入一效強制循環(huán)結晶蒸發(fā)器，結晶蒸發(fā)器配有循環(huán)泵，將廢水打入蒸發(fā)換熱室，在蒸發(fā)換熱室內，外接蒸氣液化產(chǎn)生汽化潛熱，對廢水進行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內壓力較大，廢水在蒸發(fā)換熱室中在高于正常液體沸點壓力下加熱至過熱。加熱后的液體進入結晶蒸發(fā)室后，廢水的壓力迅速下降導致部分廢水閃蒸，或迅速沸騰。廢水蒸發(fā)后的蒸氣進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器作為動力蒸氣對二效蒸發(fā)器進

8、行加熱，未蒸發(fā)廢水和鹽分暫存在結晶蒸發(fā)室。一效、二效、三效強制循環(huán)蒸發(fā)器之間通過平衡管相通，在負壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動，廢水不斷地被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來越高，當廢水中的鹽分超過飽和狀態(tài)時，水中鹽分就會不斷地析出，進入蒸發(fā)結晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至旋渦鹽分離器，在旋渦鹽分離器內，固態(tài)的鹽被分離進入儲鹽池，分離后的廢水進入二效強制循環(huán)蒸發(fā)器加熱，整個過程周而復始，實現(xiàn)水與鹽的最終分離。冷凝