一種移動式鏜孔與銑削內(nèi)螺紋加工機(jī)

1、一種用于孔與內(nèi)螺紋加工的移動式加工機(jī)一種用于孔與內(nèi)螺紋加工的移動式加工機(jī)德陽市是四川省重大裝備制造基地，在大型機(jī)械零件的制造中，經(jīng)常遇到孔與大直徑內(nèi)螺紋的加工，以往我們采用鉆孔、擴(kuò)孔、攻絲的傳統(tǒng)工藝方法，加工的效率低精度差、刀具費(fèi)用高。后改用大型數(shù)控機(jī)床加工，雖然提高了加工的精度與效率，但加工的費(fèi)用仍然很高，有時(shí)還受機(jī)床加工參數(shù)的限制，特別是在設(shè)備安裝或大修現(xiàn)場進(jìn)行加工，更是非常困難。是否有具備孔與內(nèi)螺紋加工的便攜式加工機(jī)，用于解決這一

2、加工難題，我們查詢了大量的國內(nèi)外相關(guān)信息，均無結(jié)果。為此我們萌發(fā)了研發(fā)該加工機(jī)的設(shè)想，經(jīng)過反復(fù)設(shè)計(jì)試驗(yàn)，攻克了變徑補(bǔ)償、運(yùn)動匹配、功能轉(zhuǎn)換等一系列難題，研制出“移動式孔內(nèi)螺紋加工機(jī)”（以下簡稱加工機(jī)）。加工機(jī)采用標(biāo)準(zhǔn)刀具從孔到加工內(nèi)螺紋，不需要其它加工設(shè)備輔助，一次定位完成加工，加工的精度與效率得到很大的提高，例如：在預(yù)鉆孔Ф60的基礎(chǔ)上，加工一個(gè)M1006，深度為150mm的內(nèi)螺紋孔，一次定位后從鏜孔到加工螺紋，僅需1.5小時(shí)，螺紋精

3、度可達(dá)H6，粗糙度為Ra3.2，完全滿足零件加工的精度要求。加工機(jī)是以被加工件為基準(zhǔn)，主機(jī)吸附于被加工要素之上的方式進(jìn)行加工。加工機(jī)的設(shè)計(jì)從實(shí)用性、可靠性角度綜合考慮，采用機(jī)電一體化的設(shè)計(jì)方案，通過功能轉(zhuǎn)換，可實(shí)現(xiàn)鏜孔、銑孔與內(nèi)螺紋加工三種加工方式，使該機(jī)具有功能實(shí)用、加工可靠、操作主機(jī)重量約300Kg，具備體積小、重量輕、吸附牢的特征。加工時(shí)將主機(jī)置于工件被加工要素之上，定位后，啟動電磁吸盤吸附，根據(jù)加工要素，通過人機(jī)界面設(shè)定加工方式

4、及參數(shù)，依次完成加工。該項(xiàng)技術(shù)發(fā)明，不僅大大地緩解了我廠大型機(jī)床的使用壓力，大幅度地降低了加工費(fèi)用，同時(shí)其便攜式的特點(diǎn)，降低了加工場地條件的要求，特別適合大型機(jī)械零部件的現(xiàn)場加工。該加工機(jī)完全滿足了我們的廠內(nèi)、外鏜孔與內(nèi)螺紋加工任務(wù)。并于08年以此技術(shù)的獨(dú)特優(yōu)勢承接了國家重點(diǎn)水電項(xiàng)目，大渡河瀑布溝水電站75兆瓦水輪機(jī)支持環(huán)上120個(gè)，M1006，深150mm螺紋孔的現(xiàn)場加工任務(wù)，合同要求螺紋加工精度為H6，加工周期15天。該支持環(huán)的外徑

5、約為20米，徑向?qū)挾?.45米，安裝于機(jī)坑后，外環(huán)上壁約4米高，內(nèi)環(huán)下壁約3米深，我們以現(xiàn)場施工的腳手架為操作平臺，主機(jī)放置于環(huán)上，通過劃線定位，在Φ70預(yù)鉆孔的基礎(chǔ)上，先鏜螺紋底孔，再銑削螺紋，加工完后，經(jīng)驗(yàn)收檢測，螺紋精度為H6，粗糙度為Ra3.2，滿足了業(yè)主對加工精度與周期的要求。我們的這項(xiàng)發(fā)明在解決我廠加工難題的同時(shí)，還給企業(yè)帶來了顯著的經(jīng)濟(jì)效益。該加工機(jī)屬首創(chuàng)，目前正在申報(bào)國家實(shí)用性發(fā)明專利。四川﹒德陽﹒精巧機(jī)械研究所咨詢電話