《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb-50242-2002-摘錄

1、1《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GBGB502422002502422002摘錄摘錄3.2.13.2.1建筑給水、排水及采暖工程所使用的主要材料、成品半成品、配件、器具和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計要求。進(jìn)場時應(yīng)做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認(rèn)。3.2.23.2.2所有材料進(jìn)場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進(jìn)行驗收。包裝應(yīng)完好，表面無劃痕

2、及外力沖擊破損。3.2.33.2.3主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。在運(yùn)輸、保管和施工過程中，應(yīng)采取有效措施防止損壞或腐蝕。3.2.43.2.4閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。試驗應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。3.2.53.2.5閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，應(yīng)符合以下規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為

3、公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間應(yīng)不少于表3.2.5的規(guī)定。3.2.63.2.6管道上使用沖壓彎頭時，所使用的沖壓彎頭外徑應(yīng)與管外徑相同。3.3.13.3.1建筑給水、排水及采暖工程與相關(guān)專業(yè)之間，應(yīng)進(jìn)行交接質(zhì)量檢驗，并形成記錄。3.3.23.3.2隱蔽工程應(yīng)隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并形成記錄。3.3.33.3.3地下室或地下構(gòu)筑物外墻有管道穿過的，

4、應(yīng)采取防水措施。對有嚴(yán)格防水要求的建筑物，必須采用柔性防水套管；3.3.43.3.4管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)情況采取下列保護(hù)措施：1在墻體兩側(cè)采取柔性連接。2在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm的凈空。3在穿墻處做成方形補(bǔ)償器，水平安裝。3.3.53.3.5在同一房間內(nèi)，同類型的采暖設(shè)備、衛(wèi)生器具有管道配件，除有特殊要求外，應(yīng)安裝在同一高度上。3.3.63.3.6明裝管道成排安裝時，直線部分應(yīng)互相平和。

5、曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。3.3.73.3.7管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：1位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。2固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。3滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3～5mm的間隙，縱向移動量應(yīng)符合設(shè)計要求。4無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。5有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影

6、響結(jié)構(gòu)的安全。3.3.83.3.8鋼管水平安裝的支、吊架間距不應(yīng)大于表3.3.8的規(guī)定。表3.3.83.3.8鋼管管道支架的最大間距鋼管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200250300保溫管22.52.52.533444.567788.5支架最大間距不保溫管2.533.544.55666.5789.511123.3.93.3.9采暖、給水及熱水供應(yīng)系統(tǒng)的塑料管及復(fù)合管垂直或水平安裝的

7、支架間距應(yīng)符合表3.3.9的規(guī)定。采用金屬制作的管道支架，應(yīng)在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。表3.3.93.3.9塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距塑料管及復(fù)合管管道支架的最大間距公稱直徑（mm）12141618202532405063759011034.1.14.1.1本章適用于工作壓力不大于0.1MPa的室內(nèi)給水和消火栓系統(tǒng)管道安裝工程的質(zhì)量檢驗與驗收。4.1.24.1.2給水管道必須采用管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必

8、須達(dá)到以飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4.1.34.1.3管徑小于或等于100mm的鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面外采用法蘭或卡套式專用管件連接，鍍鋅鋼管與法蘭的焊接處應(yīng)二次鍍鋅。4.1.44.1.4給水塑料管和復(fù)合管可以采用橡膠圈接口、粘接接口、熱熔連接、專用管件的連接應(yīng)使用專用管件連接，不得在塑料管上套絲。4.1.54.1.5給水鑄鐵連接可采用水泥捻口或橡膠圈接口方式進(jìn)行連接。4.1.64.1.6銅管連接可采用專用接頭或焊接，當(dāng)

9、管徑小于22mm時宜采用插或套管焊接，承口應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝；當(dāng)管徑大于或等于22mm時宜采用對口焊接。4.1.74.1.7給水立管和裝有3個或3個以上配水點(diǎn)的支管始端，均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。4.1.84.1.8冷、熱水管道同時安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1上、下平行安裝時熱水管就在冷水管上方。2垂直平行安裝時熱水管應(yīng)在冷水管左側(cè)。4.2.14.2.1室內(nèi)給水管道的水壓試驗必須符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未注明時，各種材質(zhì)的給水管道系統(tǒng)試驗壓力均為工作

10、壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。檢驗方法：金屬及復(fù)合管給水管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不應(yīng)大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，應(yīng)不滲不漏；塑料管給水系統(tǒng)應(yīng)在試驗壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不得超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不直超過0.03MPa，同時檢查各連接處不得滲漏。4.2.24.2.2給水系統(tǒng)交付使用前必須進(jìn)行通水試驗并做好記錄。4.2.34.2.3生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付

11、使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家《生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)》方可使用。4.2.44.2.4室內(nèi)直埋給水管道（塑料管道和復(fù)合管道除外）應(yīng)做防腐處理。埋地管道防腐層標(biāo)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計要求。4.2.54.2.5給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應(yīng)加套管

12、，其長度不得小于排水管管道徑的3倍。4.2.64.2.6管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。2焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等缺陷。4.2.74.2.7給水水平管道應(yīng)有2‰～5‰的坡度坡向泄水裝置。4.2.84.2.8給水道和閥門安裝的允許偏差應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定。表4.2.84.2.8管道和閥門安裝的允許