npi試產(chǎn)管理控制程序

1、深圳XX電子有限公司編號(hào):LTPD28版本:B日期:2015813NPI試產(chǎn)管理控制程序試產(chǎn)管理控制程序頁數(shù)：Page1of5文件修訂履歷序號(hào)頁次原內(nèi)容新內(nèi)容新版本生效日期1整版修訂A042014342新增4.2試產(chǎn)后可轉(zhuǎn)為批量生產(chǎn)的品質(zhì)要求新增5.2.3增加試產(chǎn)前事項(xiàng)確認(rèn)新增5.4.3定義直通率多少時(shí)才可以轉(zhuǎn)量產(chǎn)A052015543第4、5頁7流程圖1.新增5.6.55.7內(nèi)容；2.修改7流程圖；3.將二級(jí)文件《新產(chǎn)品導(dǎo)入控制程序》與

2、三級(jí)文件《試產(chǎn)管理辦法》合并B2015813部門部門會(huì)審會(huì)審會(huì)簽會(huì)簽日期日期分發(fā)部門分發(fā)部門市場(chǎng)部??開發(fā)部??品質(zhì)部??生產(chǎn)部??工程部??計(jì)劃部??采購部??行政人事部??注：每次文件修訂，請(qǐng)文件中心將修改位置、主要修改內(nèi)容予以記錄，以便對(duì)照使用。生效日期制定審核核準(zhǔn)2015813深圳XX電子有限公司編號(hào):LTPD28版本:B日期:2015813NPI試產(chǎn)管理控制程序試產(chǎn)管理控制程序頁數(shù)：Page3of5反饋給PMC，采購必須及時(shí)回

3、復(fù)準(zhǔn)確交期，如有異常及時(shí)反饋給PMC。所有的試產(chǎn)物料要求在試產(chǎn)前3個(gè)工作日到料。如有未到料，采購應(yīng)當(dāng)即與供應(yīng)商確認(rèn)原因，并每日反饋物料的最新狀態(tài)。5.2試產(chǎn)準(zhǔn)備及培訓(xùn)5.2.1各有關(guān)部門須按試產(chǎn)前會(huì)議的要求及時(shí)完成相關(guān)工作任務(wù)，并將物料、工具、文件提供給生產(chǎn)、品質(zhì)等部門。包含但不限以下：PCB拼接圖、鋼網(wǎng)制作文件、作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗(yàn)文件、物料成品檢驗(yàn)規(guī)范、設(shè)備操作指導(dǎo)書、設(shè)備安全操作規(guī)程等；產(chǎn)品的樣品、產(chǎn)品承認(rèn)書、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(包括檢驗(yàn)、

4、試驗(yàn)條件、方法)、檢驗(yàn)、測(cè)量用的設(shè)備、工具等；5.2.2試產(chǎn)前2天，工程部必須把相關(guān)SOP及技術(shù)資料，工程樣板，測(cè)試治具等生產(chǎn)設(shè)備移交至生產(chǎn)部門和品質(zhì)部，以便生產(chǎn)部門和品質(zhì)部做好試產(chǎn)前準(zhǔn)備。5.2.3項(xiàng)目工程師需在試產(chǎn)前2天再次確認(rèn)試產(chǎn)前會(huì)議記錄相關(guān)事項(xiàng)是否按時(shí)間進(jìn)度完成沒有按時(shí)間進(jìn)度進(jìn)行的責(zé)任人必須回復(fù)確切完成日期如有必要時(shí)需調(diào)整試產(chǎn)時(shí)間。5.2.4.生產(chǎn)部需在試產(chǎn)前1天，將試產(chǎn)所需物料領(lǐng)齊，對(duì)于需前加工，產(chǎn)線須按SOP要求，提前安排

5、前加工。5.2.5必要時(shí)，工程開發(fā)應(yīng)召集參與試產(chǎn)作業(yè)品檢人員在試產(chǎn)前1天做好人員教育和培訓(xùn)工作，包含但不限以下項(xiàng)目：a、產(chǎn)品介紹，對(duì)本次試產(chǎn)產(chǎn)品做出初步認(rèn)識(shí)；b、產(chǎn)品各部件的了解，依據(jù)樣機(jī)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行介紹培訓(xùn)，講解其生產(chǎn)的難點(diǎn)和生產(chǎn)過程中的管控要點(diǎn)；c、工藝文件講解（工藝流程、配置、重點(diǎn)工位及注意事項(xiàng)、檢驗(yàn)要點(diǎn)、安全事項(xiàng)）；d、樣品裝配過程說明和演示，培訓(xùn)時(shí)填寫產(chǎn)品試產(chǎn)培訓(xùn)(說明)記錄表。5.3試產(chǎn)階段：5.3.1.試產(chǎn)上線，產(chǎn)線須提前通

6、知項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、開發(fā)工程師、NPI工程師、QE現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)生產(chǎn)。5.3.2.跟線IPQC對(duì)試產(chǎn)物料依BOM作最后一步確認(rèn)，以避免產(chǎn)線領(lǐng)錯(cuò)料。生產(chǎn)填寫好《首件確認(rèn)報(bào)告》后交項(xiàng)目工程師首件確認(rèn)。相關(guān)技術(shù)人員根據(jù)首件檢驗(yàn)結(jié)果在試產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)做首件評(píng)審確認(rèn)是否可以進(jìn)行后續(xù)的批量試生產(chǎn)（試產(chǎn)繼續(xù)或暫停）。5.3.3.產(chǎn)線須嚴(yán)格按照SOP作業(yè)流程流線試產(chǎn)，如有問題開發(fā)、工程的工程師負(fù)責(zé)及時(shí)解決，產(chǎn)線不可私自處理。5.3.4.NPIPE工程師須全程跟進(jìn)產(chǎn)線試產(chǎn)，

7、確認(rèn)產(chǎn)線是否嚴(yán)格依SOP作業(yè)，并需測(cè)算、統(tǒng)計(jì)產(chǎn)線生產(chǎn)工時(shí)。工程部在對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行裝配試產(chǎn)時(shí)，對(duì)新產(chǎn)品的原裝配工藝、BOM問題、可能存在隱患的裝配缺陷、工藝改善、樣機(jī)功能進(jìn)行記錄。5.3.5.試產(chǎn)過程中，開發(fā)工程師及PE工程師需現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)作業(yè)，并將發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行記錄。試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，由項(xiàng)目工程師主導(dǎo)解決，相關(guān)部門協(xié)助處理，能現(xiàn)場(chǎng)解決的問題盡量在現(xiàn)場(chǎng)解決，如因重大品質(zhì)問題而導(dǎo)致無法作業(yè)時(shí)，試產(chǎn)應(yīng)立即停止。5.3.6.IPQC需全程跟進(jìn)試產(chǎn)，并依

8、試產(chǎn)情況填寫相關(guān)報(bào)表。試產(chǎn)品產(chǎn)線LQC需全檢，不良品需標(biāo)識(shí)清楚分開擺放，并提交工程、開發(fā)分析。工程、開發(fā)依據(jù)分析結(jié)果，再確認(rèn)不良品處理方式，并需出具分析報(bào)告。5.3.7.產(chǎn)線試產(chǎn)良品，需送QA檢驗(yàn)，QA依據(jù)《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和試產(chǎn)樣品等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全檢，檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行記錄并匯總反饋給工程部門。不合格品交付項(xiàng)目工程師組織相關(guān)工程技術(shù)人員共同分析不良原因。5.4試產(chǎn)總結(jié)5.4.1試產(chǎn)總結(jié)會(huì)前工程部收集如下記錄：5.4.1.1.試產(chǎn)過程問題記錄：記錄試產(chǎn)