b12張榮德濟(jì)鋼

1、1苯精制酸洗工藝環(huán)保節(jié)能問題的實(shí)踐及探討苯精制酸洗工藝環(huán)保節(jié)能問題的實(shí)踐及探討張榮德（濟(jì)南鋼鐵股份有限公司焦化廠濟(jì)南250101）摘要：本文主要介紹了酸洗苯精制工藝生產(chǎn)實(shí)踐中遇到的主要問題及采取的措施，工藝廢水的綜合利用；降低硫酸消耗；純苯塔回流比的優(yōu)化等，進(jìn)行了實(shí)踐并取得了良好的效果。并對再生酸、酸焦油的處理；苯油氣回收；進(jìn)行了實(shí)踐與探討。關(guān)鍵詞：苯精制、硫酸洗滌、問題、再生酸、苯油氣1、前言、前言濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)總公司焦化廠（簡稱濟(jì)鋼焦

2、化廠）于1969年12月份投產(chǎn)，現(xiàn)有4座42孔JN43－80型焦?fàn)t，1座65孔JN43－80型焦?fàn)t，2座60孔JN60－3型焦?fàn)t，年產(chǎn)焦炭270萬t，配套的化產(chǎn)回收硫銨和脫硫工藝、焦油加工、粗苯精制及干法熄焦等工藝。粗苯深加工生產(chǎn)工藝為傳統(tǒng)連續(xù)蒸餾與濃硫酸洗滌工藝，年加工輕苯4萬t。2、濃硫酸洗滌粗苯精制工藝簡介、濃硫酸洗滌粗苯精制工藝簡介苯精制工藝主要包括蒸餾及洗滌兩個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)。第一、蒸餾系統(tǒng)。蒸餾工段主要由4個(gè)塔及所屬配套設(shè)備組成：

3、初餾塔、吹苯塔、純苯塔和甲苯塔，所有塔所需熱量由導(dǎo)熱油提供。原料輕苯經(jīng)初餾塔進(jìn)行初步蒸餾，塔頂控制溫度為5060度提取初餾份，塔底則連續(xù)排出混合份去洗滌酸洗凈化，酸洗后的物質(zhì)稱為已洗混合份；已洗混合份進(jìn)入吹出苯塔蒸吹，塔頂溫度控制在105110℃蒸吹出三苯混合物，同時(shí)將溶于混合份中的各種聚合物作為吹出苯殘?jiān)ü篷R?。┡懦觯蝗交旌衔锛创党霰絼t被送入純苯塔提取純苯，純苯塔塔頂溫度控制在8488℃，經(jīng)化驗(yàn)合格后采出純苯流入純苯大槽，塔底物質(zhì)

4、稱為純苯殘油作為精制塔的原料生產(chǎn)甲苯及二甲苯；純苯殘油由泵打入精制釜加熱后，進(jìn)入精制塔內(nèi)，塔頂溫度控制在108113℃提取甲苯，化驗(yàn)合格后進(jìn)入甲苯貯槽，甲苯提取完后采出二甲苯和溶濟(jì)油。第二、洗滌系統(tǒng)。從初餾塔底出來的未洗混合份必須經(jīng)過酸洗，除去其中的一些不飽和化合物及脂肪烴，才能進(jìn)入吹苯塔進(jìn)行蒸吹，在反應(yīng)泵前連續(xù)加入濃度為96—98％的濃硫酸與未洗混合份經(jīng)初步混合后送往反應(yīng)球，然后進(jìn)入反應(yīng)器內(nèi)停留12min進(jìn)一步發(fā)生反應(yīng)，反應(yīng)溫度為45

5、℃左右，主要發(fā)生聚合反應(yīng)、共聚反應(yīng)、加成反應(yīng)、除硫化物反應(yīng)及磺化反應(yīng)。從反應(yīng)器出來的混合份及硫酸進(jìn)入加水混合器，加水的目的是稀釋濃硫酸，中止?jié)饬蛩岬姆磻?yīng)，連續(xù)加入未洗混合份量的3—4％的水停止反應(yīng)，然后進(jìn)入酸油分離器中停留1h，靜止澄清分離出再生酸和酸焦油，混合份則由上部進(jìn)入堿油混合器，在堿33PH=8PH=8PH=9PH=8結(jié)論：從上表1中可以看出，將洗滌配堿濃度從1218%提高至34%，對已洗混合份酸堿性影響不大，所以我們已經(jīng)不配堿

6、，降低廢堿液的產(chǎn)生。堿的消耗量由160～180kgh降至75～90kgh，每月減少洗滌廢水產(chǎn)生量61.2t，大大減輕了對環(huán)境的污染。純苯由原來的酸性（質(zhì)量不合格）成為中性（純苯質(zhì)量要求）。（2）優(yōu)化堿油分離工藝、提高苯精制率、降低廢水產(chǎn)生量，同時(shí)降低堿液的消耗。精苯洗滌系統(tǒng)堿油在分離器中，由于分離時(shí)間較短，致使廢堿液含苯較高（40～50％），用直接蒸汽進(jìn)行蒸吹回收苯，蒸吹時(shí)間較長（3～4h，造成大量蒸汽冷凝水變?yōu)閺U水；洗滌堿油分離器由于

7、分離時(shí)間較短，部分廢堿帶入已洗混合分槽，經(jīng)過成品分離器分離后含苯5～10％，此廢水送往焦化廠環(huán)保車間，造成苯的損失；如果成品地下池廢堿送洗滌蒸釜，由于含有輕苯，回收的苯不能直接回堿油分離器，只能回未洗槽，否則會造成產(chǎn)品酸洗比色不合格。措施：洗滌堿油分離器由于分離時(shí)間較短，廢堿含苯高（40～50％），不再放廢堿，廢堿直接進(jìn)17＃和18＃已洗中間槽（濟(jì)鋼焦化廠已洗混合份中間槽有兩個(gè)，編號為17＃和18＃）。同時(shí)堿油分離器做為反應(yīng)器使用，增加

8、酸堿反應(yīng)時(shí)間2h；17＃和18＃已洗中間槽倒換使用，每3h倒換一次，使廢堿液與苯充分靜止分離，此時(shí)廢堿液含苯25～30％；17＃和18＃已洗槽廢堿液放入成品地下池的油水池，用氣泵送成品油水分離器，經(jīng)過24h靜止分離后，廢堿放入廢水地下池，此時(shí)廢堿含苯5～10％；廢水地下池廢堿送洗滌蒸釜回收苯，回收的苯回到未洗槽，廢水排入洗滌地下池，送煤廠配煤。效果：洗滌蒸釜時(shí)間減少3h，月節(jié)約蒸汽45t，價(jià)值0.54萬元，同時(shí)每月少產(chǎn)生廢水45t；年回

9、收苯86.4t，價(jià)值43.2萬元；由于酸堿反應(yīng)時(shí)間增加了2h，堿液消耗大大降低，每月節(jié)約新堿20噸，價(jià)值1萬元，同時(shí)每月少產(chǎn)生廢水20t。3.3、廢水綜合利用、實(shí)現(xiàn)零排放的實(shí)踐。（1）、通過工藝及操作指標(biāo)的優(yōu)化調(diào)整，苯精制產(chǎn)生的廢水雖然大幅度減少，但每天還有3噸的廢水產(chǎn)生；洗滌酸洗工藝過程中，為了中止?jié)饬蛩崤c苯的反應(yīng)，需要加水把98％的濃硫酸稀釋為40～50％的再生酸；每天消耗新水5t；再生酸由濃硫酸廠家回收，經(jīng)過賠燒，生產(chǎn)濃硫酸。首先