8洞室襯砌混凝土施工

1、第八章第八章洞室襯砌混凝土施工洞室襯砌混凝土施工8.1工程概述工程概述排水洞二次支護采用鋼筋混凝土襯砌，并進行回填、固結灌漿處理。襯砌混凝土厚度50~100cm，洞室底板和1.0m線以下邊墻采用C40混凝土，1.0m線以上邊墻和頂拱采用C25混凝土，其中排水洞0100～1940樁號段Ⅱ類圍巖頂拱不需襯砌，只施工底板與邊墻混凝土。排水洞進口0017~0000段采用C25混凝土澆筑引水渠。另外，洞室塌方區(qū)和施工支洞用C15混凝土回填?；靥睢?/p>

2、固結灌漿處理施工方案詳見第九章。本工程混凝土總量26306m3，鋼筋制安1450t，各部位施工特性及工程量見表81。表81排水洞及支洞混凝土工程量表項目部位特性單位數(shù)量備注排水洞進口段澆筑C25混凝土m3925澆筑C40混凝土m39952澆筑C25混凝土m312412排水洞塌方回填C15混凝土m31000澆筑C25混凝土m32014混凝土澆筑支洞封堵C15混凝土m3300排水洞進口段底板插筋根30φ22，L=2m底板插筋根4040φ22

3、，L=2m排水洞鋼筋制安t1334鋼筋制安支洞鋼筋制安t116瀝青木板m2600厚2cm排水洞橡膠止水帶m480651型變形縫處理支洞瀝青木板m2140厚2cm8.2施工程序施工程序洞室襯砌混凝土采取“先底板，后邊頂拱”方法，底板超前邊、頂拱4～5個循環(huán)。洞室襯砌混凝土施工工藝流程見圖81。每個澆筑工作面同時布置4套液壓式鋼模襯砌臺車。進口段混凝土在洞身段混凝土襯砌至靠近外側(cè)時與外側(cè)混凝土同時澆筑。根據(jù)不同的施工部位采取不同有混凝土運輸

4、措施，底板、邊墻下部和洞身襯砌混凝土采用3m3混凝土攪拌車運輸，然后泵送混凝土，每個澆筑工作面同時布置兩臺HB60型混凝土泵。排水洞進口段混凝土采用3m3混凝土攪拌車運輸。排水洞襯砌混凝土施工方法見附圖。8.3.2洞室底板及邊墻下部混凝土施工(1)洞室底板設有插筋，規(guī)格φ22，單根長度2m，間距1.5m，排距1.5m，共4040根。采用Y28手風鉆鉆孔，成孔清洗并經(jīng)監(jiān)理檢查驗收后，灌注砂漿，插入插筋，并外露0.3m。(2)底板、邊墻下部

5、混凝土澆筑采用組合鋼模板，3m3混凝土攪拌車運輸至混凝土泵，泵送混凝土入倉，φ50插入式搗固器振搗密實。對于Ⅱ類圍巖，其邊墻混凝土截面為0.35.5m，其模板采用P3015型組合鋼模板，同時為便于人工振搗，模板與混凝土面同時上升，其固定采用φ48普通腳手架鋼管排架支撐。(3)混凝土養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護。8.3.3洞室邊頂拱混凝土施工8.3.3.1原材料與配合比水泥：應按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，各種水泥均應符合技

6、術條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。出廠前，應對制造廠水泥的品質(zhì)進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨前均應附有出廠合格證和復檢資料。水泥運輸過程中，應注意其品種和標號不得混雜，應采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥應按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月，快硬水泥不應超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋。外加劑：用于混凝土中

7、的外加劑(包括減水劑、加氣劑、緩凝劑、速凝劑和早強劑等)，其質(zhì)量應符合DLT51001999中有關條文規(guī)定。應根據(jù)混凝土的性能要求，結合混凝土配合比的選擇，通過試驗確定外加劑的摻量，其試驗成果應報送監(jiān)理工程師。不同品種外加劑應分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。水：本標混凝土拌和及養(yǎng)護用水取自深溪溝河水。拌和用水所含物質(zhì)不應影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。水的PH值應大于4。骨料：不同粒

8、徑的骨料應分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土。細骨料的細度模數(shù)應在2.4~3.0范圍內(nèi)，測試方法按SD10582中有關條文規(guī)定進行；砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好；其它砂的質(zhì)量技術要求應符合SDJ20782中有關條文規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最小凈間距的23及構件斷面最小邊長的14，素混凝土板厚的12，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑。配合比的選定：各種不同類型結構物的混凝土配合比必須通過試驗選定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后嚴格