4-護(hù)欄

1、（六）主要施工技（六）主要施工技術(shù)方案、方法及措施方案、方法及措施（2）測(cè)量放樣先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)每隔5米間距在橋面上放出護(hù)欄內(nèi)側(cè)坐標(biāo)點(diǎn)，并用墨線彈出內(nèi)側(cè)邊線。二、鋼筋加工及安裝鋼筋加工前，應(yīng)進(jìn)行調(diào)直和除銹，應(yīng)將鋼筋表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，應(yīng)達(dá)到平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。依據(jù)施工圖紙，將鋼筋下料，用鋼筋切斷機(jī)或砂輪機(jī)截去相應(yīng)鋼筋型號(hào)長(zhǎng)度。對(duì)施工圖紙上有彎折角或圈筋時(shí)，宜將下料鋼筋在鋼筋彎曲機(jī)或模具臺(tái)上進(jìn)行彎曲預(yù)

2、制。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤平直部分的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。當(dāng)鋼筋長(zhǎng)度無法滿足圖紙尺寸要求時(shí)，需對(duì)鋼筋進(jìn)行焊接或?qū)?，焊接和?duì)接應(yīng)達(dá)到相應(yīng)規(guī)范要求。采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。當(dāng)鋼筋接頭采用幫條

3、電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長(zhǎng)度，如用雙面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于10d。按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行鋼筋的下料及加工，在安裝護(hù)欄鋼筋前，需根據(jù)放樣確定的護(hù)欄邊線對(duì)梁板護(hù)欄預(yù)埋筋進(jìn)行逐根校正，保證護(hù)欄鋼筋有足夠的保護(hù)層。用水平儀每間隔10米測(cè)出預(yù)制梁頂（邊梁欄桿根部）實(shí)測(cè)高程，并根據(jù)護(hù)欄頂面設(shè)計(jì)高程，確定鋼筋的安裝高度。先點(diǎn)焊定位，然后在定位的鋼筋頂面之間用拉線的方法確定其余尚未

4、安裝的鋼筋的頂面高程?；炷猎谟行д駝?dòng)下不漏漿。模板安裝采用根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加工的專用模板，每2.5m一段，每塊護(hù)欄內(nèi)側(cè)模板每端上下側(cè)均設(shè)有微調(diào)機(jī)構(gòu)座。模板安裝前，因第一次先根據(jù)放出的欄桿邊線橋面上彈出模板的外口線，并用水平儀定出每塊模板下口的安裝高程，用砂漿每隔1m放設(shè)一個(gè)約直徑為8cm調(diào)平座，保證模板安裝上去標(biāo)高符合要求。模板的平面定位根據(jù)詳出的模板外口線，用下微調(diào)桿來調(diào)整，使模板外口與墨線吻合，并用上微調(diào)桿調(diào)整模板的豎直度垂直。上下微

5、調(diào)桿一端絞接于模板的微調(diào)機(jī)構(gòu)座，一端絞接于安裝在預(yù)制梁頂上的微調(diào)機(jī)構(gòu)座上，通過微調(diào)桿可方便的對(duì)模板的平面位置及豎直度進(jìn)行調(diào)整，保證護(hù)欄線型順直美觀。擴(kuò)欄的外模與內(nèi)模之間用上下拉桿加固，并加內(nèi)撐，保證護(hù)欄斷面尺寸符合要求。每塊模板之間均壓墊槽形膠，用螺絲連接，保證模板不漏漿。模板安裝完畢后用砂漿敷塞下口空隙，待砂漿凝固后即可澆筑砼。五、混凝土攪合依試驗(yàn)配合比，現(xiàn)場(chǎng)材料檢測(cè)情況，計(jì)算施工配合比。嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)材料質(zhì)量、上料數(shù)量、攪拌時(shí)間、水泥