300mw循環(huán)流化床鍋爐常見問題及運行對策.

1、300MW300MW循環(huán)流化床鍋爐常見問題及運行對策循環(huán)流化床鍋爐常見問題及運行對策國電開遠發(fā)電有限公司徐文志摘要：目前國內投產(chǎn)的300MW循環(huán)流化床機組共有十一臺，循環(huán)流化床鍋爐都是引進、吸收法國ALSTOM公司CFB鍋爐先進技術而設計、制造的亞臨界中間再熱、單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，在東方鍋廠、上海鍋爐廠和哈爾濱鍋爐廠生產(chǎn)。鍋爐采用單鍋筒自然循環(huán)、集中下降管、平衡通風、絕熱式旋風氣固分離器、褲衩腿循環(huán)流化床燃燒方式。國內最早的300MW循

2、環(huán)流化床機組投產(chǎn)時間已兩年多，最短的也超過半年。從鍋爐的運行情況來看，普遍存在給煤不暢、爐內受熱面磨損、非金屬膨脹節(jié)拉裂及爐本體各結合部漏灰、外置床流化不良、回料器回料不暢、排渣困難等問題。關鍵詞：300MW循環(huán)流化床鍋爐常見問題運行對策一、給煤不暢300MW循環(huán)流化床鍋爐布置有四條給煤線，每條給煤線從煤倉到皮帶式稱重給煤機，再到刮板式給煤機，最后通過3個給煤口進入爐內。給煤不暢是300MW循環(huán)流化床鍋爐運行中最為常見的問題，尤其是雨季

3、，一臺鍋爐在一個運行班次可能發(fā)生給煤不暢幾次，甚至十幾次，幾乎每個廠都要耗費大量的人力物力來解決這一問題。（一）給煤不暢的危害1、鍋爐出力不穩(wěn)定，不能保證按照中調所給負荷曲線進行負荷接帶，給煤不暢時機組出力不足，產(chǎn)生違約電量。2、鍋爐運行工況不穩(wěn)定，給煤不暢增加了變工況的次數(shù)，若出現(xiàn)多條給煤線同時給煤不暢，鍋爐將出現(xiàn)大幅度的變工況運行，爐內保溫材料將出現(xiàn)頻繁的收縮和膨脹，導致保溫材料出現(xiàn)裂紋，甚至倒塌，危機鍋爐安全運行。3、給煤不暢時爐

4、內工況發(fā)生激烈變化，極易發(fā)生床料翻床，運行人員處理稍有不慎就可能發(fā)生鍋爐踏床事故，鍋爐踏床將導致大幅度減負荷，給汽包水位和主、再熱汽溫的調整增加難度，嚴重時可能導致機組解列。4、運行值班人員疲于應付給煤不暢，在不同程度上影響其它方面的工作，易導致其他不安全情況的發(fā)生。（二）、給煤不暢的原因給煤不暢的主要原因是來煤潮濕，來煤中含灰量大，甚至來煤中夾雜大量泥土。燃料中的細微顆粒在煤中水份大時極易粘結，從而造成煤倉和給煤機堵煤。不斷的粘結使煤

5、倉的有效容積不斷減少，最終導致下煤口堵塞。給煤機的堵塞主要在入爐前的刮板給煤機，雨季經(jīng)常出現(xiàn)刮板給煤機底部積煤將刮板抬高，使給煤機的出力不斷降低，若處理不及時，最終的結果就是給煤機不堪重負而跳閘，嚴重時刮板給煤機受損，電機燒毀。其次，稱重給煤機皮帶跑偏，清掃鏈不能及時將漏入稱重機下部的積煤刮走；刮板給煤機傳動鏈咬、潤滑不良導致運行中斷鏈；刮板給煤機長時間運行導致刮板斷裂、變長、松脫，造成沒有上行氣流，沿水冷壁管下來的固體顆粒形成渦流，對

6、局部水冷管壁起到一種刨削作用。影響水冷壁磨損的主要因素有：1、煙氣流速的影響：煙氣流速越高磨損越嚴重，磨損量與煙氣流速的三次方成正比。一次風量越大，磨損量越大。另外二次風量越大，對爐內燃燒情況的擾動越劇烈，水冷壁磨損量也越大。2、煙氣顆粒濃度的影響：煙氣內顆粒濃度越大，水冷壁磨損量越大。因為顆粒數(shù)目越大，對管壁的撞擊和沖刷越強烈。在循環(huán)流化床鍋爐運行過程中，負荷越高，床層密度及床層差壓越大，說明顆粒濃度越大，磨損量也越大。循環(huán)流化床鍋爐

7、由于其特定的燃燒方式，爐內的固體物料密度為煤粉爐的幾十倍到百倍以上。3、燃料性質的影響：燃料顆粒硬度、灰分越大，對水冷壁管壁的切削作用越強烈，磨損量越大。尤其在摻燒煤矸石或其它高硬度燃料時，會大大縮短水冷壁管爆管的運行時間。4、安裝及檢修質量的影響：鍋爐安裝及檢修質量不好，例如，受熱面鰭片沒有滿焊，造成大量顆粒外漏，造成對水冷壁管側面的磨損。或管屏表面留下大量焊接后的凸起部位，形成顆粒渦流加劇磨損。5、耐磨材料脫落：在爐膛密相區(qū)排渣口、

8、二次風口、給煤口處管壁都會因耐磨材料脫落造成磨損。風水聯(lián)合冷卻式流化床冷渣器回風口處由于風速過快，將耐磨材料吹落造成磨損。6、鍋爐本身動力場的影響：由于爐膛內煙氣流速分布不均勻，四角處的煙氣流速比中間大許多，所以磨損情況比其它部位嚴重。（三）、運行對策1、在保證床料充分流化的前提下，盡量降低一次風量；2、在維持氧量的前提下適當調整二次風量，合理搭配上下二次風量，保持合適的過?？諝?。3、適當降低密相區(qū)高度，延長燃煤顆粒在爐內的停留時間，減

9、小對水冷壁管的沖刷，同時也會降低飛灰含碳量。根據(jù)負荷變化選擇合適的床層差壓、床層密度及煙氣流速。提高旋風分離器分離效率，延長固體顆粒在爐內的停留時間。4、運行人員要關心來煤質量，根據(jù)排渣情況判斷煤矸石含量、篩分粒度，利用班前、班后或休息天到到運煤皮帶、煤場走一走，了解情況，及時向相關部門提出控制煤矸石和提高煤顆粒均勻度的意見建議，減小煤矸石和大顆粒在來煤總量中的比例。5、運行人員要根據(jù)鍋爐床壓情況，及時排放粗渣，減少粗渣對爐內受熱面磨損