0了解自動扶梯運行情況

1、1了解自動扶梯運行情況技術(shù)規(guī)程：①向甲方主管人員、維修人員和自動扶梯駕駛員，詢問本周期自動扶梯運行情況和故障情況②查閱自動扶梯急修記錄本。檢驗標準：①查閱自動扶梯的故障和修理記錄②查閱保養(yǎng)記錄和工作簽證。2設立必要維修安全措施技術(shù)規(guī)程：①維修保養(yǎng)前，必須先設置安全欄桿和“自動扶梯正在維修禁止使用”的牌子(上下各一)②維修保養(yǎng)中必要時可切斷電源總開關(guān)，并在開關(guān)上掛上正在維修，禁止合閘的牌子③如果檢修的梯級已從扶梯上拆下，只允許用“檢修盒”

2、以檢修速度操作扶梯點動，梯級上不準站人④維修保養(yǎng)結(jié)束，必須檢查扶梯內(nèi)不得遺留任何雜物和工具。檢驗標準：①要求欄桿及障礙物能醒目并有效地阻止人們進入現(xiàn)場②確保自動扶梯在維修保養(yǎng)時不隨便啟動③特別是梯路里有人時，可切斷電源總開關(guān)，必要時可上鎖。3優(yōu)先處理緊急情況技術(shù)規(guī)程：如遇到因故障而停梯的時候首先排除故障。4梯路系統(tǒng)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)程：①拆掉3只檢修梯級②觀察梯級導軌③檢查梯級鏈條及張緊度④逐個檢查梯級⑤察看梯級下陷保護裝置⑥檢查梯級二側(cè)與擋輪

3、間隙。檢驗標準：①運行時平穩(wěn)，無異常噪聲②梯級出入梳齒板時能對準中心，梳齒嚙入梯槽內(nèi)深度符合標準③檢查立桿的距離是否符合標準④防偏輪與梯級二側(cè)面的距離必調(diào)整到規(guī)定距離。5扶手系統(tǒng)保養(yǎng)技術(shù)規(guī)程：①檢查扶手帶的出入口②檢查扶手帶的運行速度是否與梯級同步③檢查扶手帶的表面和里面有無明顯傷痕和摩擦跡象④扶手帶的張緊度⑤檢查扶手帶轉(zhuǎn)向端⑥檢查扶手滑輪群及托輥⑦檢查扶手帶摩擦輪⑧扶手帶表里的清潔工作。檢驗標準：①觀察扶手帶上、下運行時，是否在護口中

4、間②運行速度與梯級運行之差是否符合本企業(yè)標準③檢查扶手帶有無鋼絲外露和傷痕來源，并排除之④扶手帶的張緊度是否符合本企業(yè)標準，不符合可以調(diào)整⑤滑輪群和托輥必須運轉(zhuǎn)自如、平穩(wěn)、無噪聲。摩擦輪的磨損情況。6檢查安全保護裝置技術(shù)規(guī)程：①扶手帶斷帶安全開關(guān)②裙板安全開關(guān)③梯級下陷保護開關(guān)④梯級鏈斷鏈開關(guān)⑤超速保護開關(guān)⑥扶手帶入口保護開關(guān)⑦梳齒板安全開關(guān)⑧主驅(qū)動鏈斷鏈保護開關(guān)⑨非操作逆轉(zhuǎn)保護開關(guān)⑩梯級上跳開關(guān)⑾斷錯相保護器⑿熱過載保護器。檢驗標準：

5、①每只安全開關(guān)必須性能可，靈敏，開關(guān)自如②開關(guān)與檔塊的距離符合本企業(yè)產(chǎn)品要求。7保養(yǎng)調(diào)整傳動部件技術(shù)規(guī)程：①減速機的運行狀態(tài)檢查②制動器的保養(yǎng)，適當調(diào)節(jié)制動彈簧確保制動力矩③鏈輪的檢查④主傳動鏈檢查⑤扶手傳動鏈的保養(yǎng)。檢驗標準：①減速機是否平穩(wěn)②有無異常噪聲③制動器的閘瓦帶磨損度檢查④主動鏈輪和被動輪的磨損⑤主動傳動鏈的張緊度⑥插銷是否齊全，有無脫落⑦扶手傳動鏈的張緊是否符合各企業(yè)的標準。8護壁板、內(nèi)外蓋板、圍裙板的清潔工作(有的單位是

6、甲方自理)技術(shù)規(guī)程：①扶手支架清潔無污②護壁板光潔明亮，可用洗潔精噴后用干布擦凈③內(nèi)外蓋板接縫平整，沒有間隙④圍裙板。檢驗標準：①無垃圾、無油垢、無積塵②上、下端部安全標簽完整無損③蓋板接縫處無明顯臺階。9檢查控制照明系統(tǒng)①上下鑰匙開關(guān)②上下急停開關(guān)③檢修盒及上下檢修插座④照明控制開關(guān)⑤檢修照明燈⑥扶手照明及梯級間隙照明。檢驗標準：①鑰匙開關(guān)的方向與運行方向一致②急停開關(guān)有效③檢修開關(guān)使用時必須能與鑰匙開關(guān)互鎖④燈管、燈泡罩殼無破損現(xiàn)象

7、。10梯路的清潔工作技術(shù)規(guī)程：①在拆掉的3個檢修梯級空擋，做導軌的清潔工作②用棉布揩主副導軌，如有垃圾或硬垢用鏟刀刮鏟。檢驗標準：①梯級主副輪在導軌上行跡時無噪聲、無跳動②導軌上清潔、無油垢。11梯級的清潔工作和整體檢查技術(shù)規(guī)程：①梯級的踏板和圓弧板處無油垢、灰塵②梯級的齒槽完整無損③梯級的滑塊厚度符合標準④梯級主副輪完整、無損，運行平穩(wěn)。檢驗標準：①梯級必須完好無損，清潔無污②梯級主副輪外徑及軸承必須符合本企業(yè)標準、無噪聲③梯級滑塊磨

8、損度符合標準。12上、下機房的清潔工作技術(shù)規(guī)程：①上、下機房不得放置與自動扶梯無關(guān)的物品②所有機器、控制箱柜清潔無污，無積水、積油、積灰③線路清晰、捆扎牢固，沒有與運行、旋轉(zhuǎn)部件發(fā)生摩擦現(xiàn)象。檢驗標準：①上、下機房、蓋板、前沿板槽溝內(nèi)均清潔無油垢②行線、無斷線、脫線、脫皮。13潤滑油的補充與更換技術(shù)規(guī)程：①減速箱的潤滑油液面檢查②加油裝置的檢查③梯級鏈、驅(qū)動鏈、扶手驅(qū)動鏈的潤滑油補充④梯級滑塊與圍裙板之間的潤滑⑤所有轉(zhuǎn)動、活動部位、易銹

9、部位的注油工作。檢驗標準：①要求所加的潤滑油標號準確、油質(zhì)優(yōu)良、油量合適②電機、減速箱運轉(zhuǎn)無噪聲、無異常發(fā)熱③所有傳動鏈的銷軸和滾珠部位均保持有適當潤滑油④梯級滑塊與圍裙板無摩擦噪聲，有黃油潤滑⑤轉(zhuǎn)動、活動部位如制動臂、銷軸、螺釘部位均無生銹、干枯缺油現(xiàn)象。14結(jié)束收尾工作技術(shù)規(guī)程：①裝上3只檢修梯級②試運轉(zhuǎn)③蓋好上、下前沿蓋板④填寫保養(yǎng)記錄和自動扶梯保養(yǎng)周期表⑤交甲方單位使用，并辦理簽收手續(xù)。檢驗標準：①交付完整、清潔、功能齊全的自動