平板閘閥結(jié)構(gòu)特點閥門安裝使用維護注意 - 副本

1、（一）平板閘閥結(jié)構(gòu)特點（二）閥門安裝使用維護注意,（一）平板閘閥結(jié)構(gòu)特點,一、概述,管線閥門的種類較多，就API6D而言就有四閥門：平板閘閥、球閥（固定球、浮動球、上裝式）、旋塞閥、止回閥（旋啟式、蝶形、軸流式）平板閘閥、固定式球閥、軸流止回閥是目前應(yīng)用最為廣泛的。在國內(nèi)各種長輸管道中均有使用。,二、采用標(biāo)準(zhǔn),1、設(shè)計與制造：API 6D《管線閥門》及GB/T20173-2006《石油天然氣工業(yè) 管道輸送系統(tǒng) 管道閥門》2、結(jié)構(gòu)長

2、度：API 6D 、 GB/T20173 ；3、檢驗與試驗：API 6D或API598《閥門的檢驗與試驗》、4、連接法蘭：ANSI B16.5、SH3406、 HG20592、 GB/T91155、焊接端：ASME B16.34或GB/T12224,三、平板閘閥結(jié)構(gòu),1、平板閘閥類型,有導(dǎo)流孔 無導(dǎo)流孔,導(dǎo)流孔,1、有導(dǎo)流平板閘閥一般用于長輸管線，無導(dǎo)流孔的平板閘閥

3、適用于站內(nèi)、泵的出入口。2、如果是罐根閥，要選用輕型的無導(dǎo)流孔平板閘閥，3、調(diào)節(jié)型平板閘閥也可選擇無導(dǎo)流孔類型的，但密封面要堆焊硬合金，以達(dá)到耐沖刷。,2、閘板,平板閘閥閘板的兩個面是相互平行的，帶導(dǎo)流孔的閥門更適用于需要通清管器的管線，在全開的時候與管道成平滑的直管線。,帶導(dǎo)流孔 無導(dǎo)流孔,平行面,導(dǎo)流孔,3、閥座,它具有浮動的雙閥座，外園采用O形圈密封活塞效益原理，同

4、時密封面鑲嵌增強聚四氟乙烯，浮動的閥座可以在不拆卸閥門的情況下進更換閥門為雙向密封閥門，無流向要求。,左閥座,右閥座,O形圈,PTFE,4、填料、閥座輔助密封,平板閘閥不同與其它閥門,在閥門填料位置有1個和閥座位置2個密封脂輔助裝置,他可以在填料和密封有泄漏的時候進行緊急密封,不會導(dǎo)致介質(zhì)外漏和內(nèi)漏.,注脂閥,注脂閥,5、工作原理,1、閘板處于閉合狀態(tài)，閥座表面軟質(zhì)密封環(huán)形成初始密封。2、壓力作用于閘板，迫使其貼近出口閥座上的軟質(zhì)密

5、封環(huán)，形成雙重密封。3、閥體壓力泄放后，形成進口密封。4、閥門自動泄放體內(nèi)多余的壓力。,6、其它,閥門設(shè)計成當(dāng)閥桿填料和/或擋圈拆除后閥桿具有防沖出結(jié)構(gòu)，以防內(nèi)部壓力沖出閥桿；吊耳：公稱通徑DN≥200mm的閥門設(shè)置吊耳；閥門還是具有耐火結(jié)構(gòu)設(shè)計；閥門可以根據(jù)要求為電動、氣動、液動等驅(qū)動方式,7、普通型軟、硬雙重密封,閥座與閘板間的密封首先由安裝在閥座上的柔性材料制作的PTFE密封圈來保證。采用O形圈或彈簧使閥座和閘板間保持接

6、觸，使其鋼質(zhì)密封面也進一步達(dá)到密封，密封副表面采用鍍鎳處理，以提高硬度，同時避免腐蝕或氧化。,,8、調(diào)節(jié)型軟、硬雙重密封平板閘閥,閥座與閘板間的密封首先由安裝在閥座上的柔性材料制作的PTFE密封圈來保證，并在閘板和閥座的鋼制表面堆焊硬質(zhì)合金，使其具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨損性、耐高溫性、抗折性和抗沖擊性，受介質(zhì)高速沖刷而不變形和磨損。同時密封副表面采用鍍鎳處理，除了提高硬度，還可以避免腐蝕或氧化。,,9、全硬密封平板閘閥,閘板和閥座的硬質(zhì)

7、密封表面堆焊硬質(zhì)合金，使其具有優(yōu)良的耐腐蝕性、耐磨損性、耐高溫性、抗折性和抗沖擊性，密封面耐腐蝕、耐沖刷性能優(yōu)良，受介質(zhì)高速沖刷而不變形和磨損。同時其它表面采用鍍鎳處理，以避免腐蝕或氧化。,,10、一種帶導(dǎo)流孔平板閘閥演示,11、一種無導(dǎo)流孔平板閘閥演示,12、一種輕型平板閘閥演示,13、一種膨脹式（撐開式）平板閘閥演示,（二）閥門安裝使用維護注意事項,一、安裝前檢查,1、閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的產(chǎn)品合格證、認(rèn)真閱讀安裝使用說明書。2、

8、閥門安裝前應(yīng)進行外觀檢查，應(yīng)符合下列要求： a） 外表面不得有裂紋、砂眼、機械損傷、銹蝕、臟污等缺陷； b）銘牌不得脫落；c）閥門兩端應(yīng)有防護蓋保護；d）閥體內(nèi)應(yīng)無積水、銹蝕、臟污和損傷等缺陷；e）螺紋連接的螺紋上不得有油漆、螺紋完好，法蘭密封面不得有徑向溝槽等影響密封性能的損傷，焊接端坡口完好、不應(yīng)有影響焊接的機械損傷；f）安全閥應(yīng)檢查鉛封的完好性。3、閥門啟閉檢查及水壓試驗閥門（安全閥除外）啟閉應(yīng)靈活，位置指示器準(zhǔn)確

9、。安裝前應(yīng)手動將閥門開關(guān)一次，檢查是否有卡澀現(xiàn)象。閥門（安全閥除外）應(yīng)進行殼體強度壓力試驗，試驗按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行。,二、安裝,1 一般要求1.1 有流向規(guī)定的閥門，應(yīng)按閥門規(guī)定流向安裝。1.2 一般情況下閥門不要手輪朝下安裝，避免閥桿腐蝕。1.3 升降式止回閥應(yīng)水平安裝，旋啟式止回閥銷軸應(yīng)水平。1.4 有安全泄放裝置的閥門，其泄放閥應(yīng)帶有引出管，泄放方向不應(yīng)正對操作人員。1.5 閥門安裝位置應(yīng)方便操作和維修

10、。,2 與管道連接2.1 根據(jù)閥門連接形式選配管道側(cè)的連接形式，管道法蘭、螺紋應(yīng)與閥門標(biāo)準(zhǔn)相同。2.2 閥門連接的管道要清掃干凈，避免鐵屑、泥沙、焊渣和其它雜物損壞閥門密封面。2.3 螺紋連接閥門安裝時，應(yīng)將密封填料物（線麻加鉛油或聚四氟乙烯生料帶）包在外螺紋上，避免在閥內(nèi)存積，影響介質(zhì)流通。2.4 法蘭閥門安裝時，要注意對稱、均勻地把緊螺栓。閥門法蘭與管道法蘭必須平行，間隙合理，以免閥門產(chǎn)生過大應(yīng)力，對于脆性材料和強

11、度不高的閥門，尤其要注意。2.5 焊接連接應(yīng)按照焊接評定合格的焊接工藝施工，避免焊渣等雜物進入管道。閥門與管道焊接后應(yīng)按要求進行焊縫的無損探傷。,3 驅(qū)動機構(gòu)連接：有驅(qū)動機構(gòu)的閥門，電氣、氣路、液壓管路應(yīng)按說明書接線圖或管路圖進行連接，接通之前確認(rèn)接線的正確性。4 搬運：閥門起吊時，吊繩不應(yīng)系在手輪或閥桿上，應(yīng)系在閥門吊耳或法蘭上。搬運時，手輪或手柄不應(yīng)當(dāng)作提手。5 固定：有地腳支撐的閥門，安裝基礎(chǔ)應(yīng)穩(wěn)固。6 特殊要求6.

12、1 有外部保溫、保冷要求的閥門，應(yīng)在裝入介質(zhì)前完成保護層的施工。6.2 安全閥安裝，應(yīng)注意排放口位置，避免正對操作人員。,三、安裝后調(diào)試,1 調(diào)試前準(zhǔn)備系統(tǒng)調(diào)試前，應(yīng)將閥門與管道一起進行水壓試驗，合格后方可進行調(diào)試。檢查各連接處是否存在泄漏。2 電動閥門電機試動控制方法在就地控制狀態(tài)，手動閥門至中間位置，進行電機試動，接通開或關(guān)按鈕后立即停止，檢查電動閥門的開關(guān)方向是否和開關(guān)按鈕以及閥門本身旋向一致，否則要進行相序檢查或

13、接線的調(diào)整。3 限位開關(guān)設(shè)定調(diào)試關(guān)限位設(shè)定。手動閥門至關(guān)閉位置，然后向回轉(zhuǎn)1-2圈，用螺絲刀調(diào)整至關(guān)限位開關(guān)剛好動作，用萬用表測量限位開關(guān)輸出接點信號正確。開限位設(shè)定方法同上。4 電動、電磁動閥門控制信號的輸入要符合執(zhí)行機構(gòu)要求。5 氣動、液動等閥門的壓力源壓力應(yīng)符合執(zhí)行機構(gòu)要求。6 閥門隨系統(tǒng)一起進行聯(lián)調(diào)，檢查閥門的動作及功能。,四、使用,1 一般要求1.1 閥門使用應(yīng)按照使用說明書進行，不得超出設(shè)計參數(shù)使用。

14、閥門選型應(yīng)合理。1.2 操作人員必須經(jīng)過上崗培訓(xùn)，了解閥門的基本動作原理。防止閥門錯開、錯關(guān)、漏開、漏關(guān)。操作工要清楚了解每個閥門的作用及在工藝管道中的位置，防止誤操作。1.3 開關(guān)型閥門不能當(dāng)作節(jié)流用，啟閉件不應(yīng)長期處在中間位置。如閘閥、截止閥、球閥、旋塞閥等截斷類閥門。,2 手動閥門操作2.1 操作閥門開關(guān)，應(yīng)注意閥門的開關(guān)方向，通常是逆時針閥門打開，順時針閥門關(guān)閉。2.2 手動操作閥門時，用力應(yīng)均勻，遇到卡澀，應(yīng)

15、及時檢查原因。一般不允許借助杠桿或扳手，防止用力過猛，損壞密封面及其他零件。2.3 對設(shè)有旁通閥的大口徑的閘閥、截止閥和蝶閥，在開啟時，應(yīng)先打開旁通閥，再慢慢開啟閥門，關(guān)閥時，應(yīng)先關(guān)閉旁通閥，再慢慢關(guān)閉主閥門。,3其它閥門操作3.1 對于借助電動、氣動和液動等裝置啟閉的閥門?？績x表、電動開關(guān)等實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。操作人員應(yīng)詳細(xì)了解閥門的有關(guān)結(jié)構(gòu)特點和工作原理，熟悉操作規(guī)程，能獨立操作，能在事故狀態(tài)下進行緊急處理。3.2 電動閥門應(yīng)

16、注意電機的工作制，不可超出使用范圍。3.3 閥門工作時，一般情況下不能隨便帶壓更換或添加盤根。3.4 高溫、低溫介質(zhì)的閥門操作，應(yīng)尤其注意防護和安全。,五、維護,1 閥門應(yīng)存干燥通風(fēng)的室內(nèi)，通路兩端須堵塞。2 長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，清除污物，并在加工面上涂防銹油。3 長期不動作的閥門，如有可能，應(yīng)定時進行動作，以保證其功能的完好性。4 應(yīng)定期檢查以下內(nèi)容：4.1 閥桿和閥桿螺母的螺紋磨損情況，并定期進行潤滑

17、。4.2 檢查閥門各連接處有無松動，并及時進行緊固。4.3 填料是否過時失效，如有損壞應(yīng)及時更換。閥門填料壓蓋不宜壓得過緊，以閥桿能靈活轉(zhuǎn)動為宜。4.4 開關(guān)限位位置的磨損或變動，以及密封面磨損情況。并及時調(diào)整限位或者更換密封圈。,5 閥門注脂5.1 應(yīng)按照說明書要求定期向閥桿或密封座注入適量的推薦牌號潤滑脂。5.2 為確保閥門注脂效果，有時需開啟或關(guān)閉閥門，對潤滑效果進行檢查，確認(rèn)閥門啟閉件表面潤滑均勻。5.3

18、 注脂時應(yīng)注意閥門的開關(guān)位置，必要時要先進行排污泄壓。5.4 注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進入或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。5.5 低溫在0℃以下的季節(jié)，對停用的閥門，要注意防凍，及時打開閥底絲堵，排出里面的凝積水。對不能排出的和間斷工作的閥門要采取保溫措施。5.6 閥門維護時應(yīng)注意執(zhí)行機構(gòu)及其傳動機構(gòu)中的維護，應(yīng)按照執(zhí)行器說明書進行保養(yǎng)。尤其應(yīng)防止執(zhí)行器進水，避免內(nèi)部傳動部件生銹或者冬季凍結(jié)。5.

19、7 閥門泄漏時，應(yīng)先判明泄漏部位及原因，一般情況下分內(nèi)漏和外漏兩種，外漏按其外部結(jié)構(gòu)分為填料處泄漏和閥蓋、閥體滲漏或襯里材料滲漏，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確判斷，自己能解決的要及時處理，不能解決的要維修工及時處理。5.8 有特殊要求的閥門維護應(yīng)按照其使用維護說明書進行。,結(jié)束語,平板閘閥作為一種管線閥門它具有啟閉力矩小、密封性好、維護簡單等特點，在今后的長輸管道和站場建中一定有一席之地。閥門安裝使用維護注意事項這一系列的問題在今后中無論是安