鋼筋焊接方法及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、鋼筋電阻點(diǎn)焊鋼筋電阻點(diǎn)焊一、概念一、概念鋼筋電阻點(diǎn)焊——將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點(diǎn)的一種壓焊方法。二、施工操作工藝二、施工操作工藝1、混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點(diǎn)焊制作。2、鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由HPB300、HRB335、HRBF335、HRB400、HRBF400、HRB500、CRB550鋼筋制成。3、當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時(shí)，焊接骨架較小鋼筋直徑小于

2、或等于10mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于3；當(dāng)較小鋼筋直徑為12～16mm時(shí)，大、小鋼筋直徑之比不宜大于2。4、焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的0.6倍。5、電阻點(diǎn)焊的工藝過程中，應(yīng)包括預(yù)壓，通電、鍛壓三個(gè)階段。6、焊點(diǎn)的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的18%～25%。7、在點(diǎn)焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、每件制品的焊點(diǎn)脫落、漏焊數(shù)量不得超過焊點(diǎn)總數(shù)的

3、4%，且相鄰兩焊點(diǎn)不得有漏焊及脫落；2、應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向3～5個(gè)網(wǎng)格的尺寸，焊接骨架長度、寬度和高度允許偏差值分別為10㎜、5㎜、5㎜。骨架受力主筋間距和排距允許偏差值分別為15㎜、5㎜。3、焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：（1）接網(wǎng)間距的允許偏差取10mm和規(guī)定間距的5%的較大值。網(wǎng)片長度和寬度的允許偏差取25mm和規(guī)定長度的0.5%的較大值。網(wǎng)片兩對(duì)角線之差不得大于10mm；網(wǎng)格數(shù)

4、量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）接網(wǎng)焊點(diǎn)開焊數(shù)量不應(yīng)超過整張網(wǎng)片交叉點(diǎn)總數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開焊點(diǎn)不得超過該支鋼筋上交叉點(diǎn)總數(shù)的一半。焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點(diǎn)不得開焊；HRB335HRB400RRB400⑵預(yù)熱閃光焊當(dāng)鋼筋直徑和牌號(hào)超過表XX的規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊。工藝過程包括:一次閃光預(yù)熱和二次閃光，頂鍛施焊時(shí)，先一次閃光，將鋼筋端面閃平，然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙產(chǎn)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)

5、預(yù)熱或是使鋼筋端面一直緊密接觸；用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱(不閃光)來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光。⑶閃光預(yù)熱閃光焊當(dāng)鋼筋直徑和牌號(hào)超過表1的規(guī)定，且鋼筋端面不平整，宜采用閃光—預(yù)熱閃光焊。工藝過程包括:一次閃光，預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時(shí)，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平；然后預(yù)熱，使兩鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光與頂段過程同連續(xù)閃光焊。⑷焊后通電熱處理方法是焊畢松開夾

6、具，放大鉗口距，再來緊鋼筋。焊后停歇30～60s，待接頭溫度降至暗黑色時(shí)，采取低頻脈沖通電加熱(頻率0.5～1.5次s，通電時(shí)間5～7s).當(dāng)加熱至550～600℃呈暗紅色或桔紅色時(shí)，通電結(jié)束；松開夾具，即告完成.本工藝適于對(duì)焊45硅錳釩鋼。2、為保證質(zhì)量，應(yīng)選用恰當(dāng)?shù)暮附訁?shù)，包括：閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力、調(diào)伸長度及變壓器級(jí)次等.；如采用預(yù)熱閃光焊還需增加預(yù)熱留量。常用I、II、III、IV級(jí)鋼筋連續(xù)閃光對(duì)焊