高銅金精礦沸騰焙燒工業(yè)實(shí)踐

1、高銅金精礦沸騰焙燒工業(yè)實(shí)踐高銅金精礦沸騰焙燒工業(yè)實(shí)踐楊要峰，宋耀遠(yuǎn)，趙可江，閭娟莎，邵志恒(靈寶黃金股份有限公司黃金冶煉分公司，河南靈寶472500)摘要摘要：采用沸騰焙燒—酸浸—氰化工藝處理高銅金精礦。工業(yè)實(shí)踐表明，對(duì)于銅品位7%~10%的金精粉，全流程銅的回收率達(dá)到97%，酸浸渣含銅低于0.3%，氰化金浸出率96.84%，銀浸出率75.45%，煙氣SO2總轉(zhuǎn)化率平均98.74%，處理后的煙氣SO2濃度0.061%。關(guān)鍵詞關(guān)鍵詞：高銅

2、金精礦；沸騰焙燒；工業(yè)實(shí)踐；氰化中圖分類號(hào)：中圖分類號(hào)：TF831文獻(xiàn)標(biāo)志碼：文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A文章編號(hào)：文章編號(hào)：10077545（2014）04000000IndustrialPracticeofFluidizedRoastingofHighgradeCopperbearingGoldConcentrateYANGYaofengSONGYaoyuanZHAOKejiangLJuanshaSHAOZhiheng(GoldSmelteryB

3、ranchLingbaoGoldCompanyLtd.Lingbao472500HenanChina)Abstract：Highgradecopperbearinggoldconcentratewastreatedbyprocessesoffluidizedsulfatingroastingacidleachingcyanidingleaching.Theindustrialpracticeshowsthatcoppertotalrec

4、overyrateis97%copperinacidleachingslagisbelow0.3%goldsilvercyanidingleachingrateis96.84%75.45%theaveragetotalconversionrateofSO2is98.74%SO2concentrationinwastegasis0.061%whenthegoldconcentratebearing7%~10%copperistreated

5、bytheaboveprocesses.Keywds：highgradecopperbearinggoldconcentratefluidizedroastingindustrialpracticecyaniding高銅金精礦的處理難度較大，我們通過小型試驗(yàn)的摸索，采用硫酸化焙燒—酸浸提銅—氰化法提取金、銀的工藝流程處理高銅金精礦具有較好的工藝指標(biāo)，能夠有效回收高銅金精礦中各種伴生有價(jià)元素，并確定了最佳試驗(yàn)條件。本文在此基礎(chǔ)上，擬通過一

6、系列的半工業(yè)化及工業(yè)化試驗(yàn)研究，探索實(shí)現(xiàn)難處理高銅（7%~10%）金精礦高效處理產(chǎn)業(yè)化的工藝條件。1高銅金精礦硫酸化焙燒高銅金精礦硫酸化焙燒沸騰爐進(jìn)料方式采用漿式進(jìn)料或干式進(jìn)料，干式進(jìn)料工藝復(fù)雜、投資高。工業(yè)化試驗(yàn)采用漿式進(jìn)料，其優(yōu)點(diǎn)是：取消干燥工序，省掉干燥煙氣的處理系統(tǒng)?？晒?jié)省投資；消除干燥工序高銅精礦的機(jī)械損失及干燥過程中煤灰混入高銅精礦中引起金氰化浸出率的降低；節(jié)省用煤，降低生產(chǎn)成本；消除干燥工序中硫的損失。采用電動(dòng)雙梁起重機(jī)上

7、料，漿化槽調(diào)至65%~70%左右，調(diào)漿后礦漿通過振動(dòng)篩，篩上選雜，篩下進(jìn)貯漿槽，采用軟管泵打入爐前中間槽。料漿由爐前中間槽給入30.86m2的沸騰焙燒爐進(jìn)行焙燒。2酸浸酸浸—萃取法提銅萃取法提銅焙燒車間沸騰爐產(chǎn)出的焙砂進(jìn)酸浸槽進(jìn)行酸浸，每天處理的焙砂量為90t，酸浸礦漿經(jīng)泵送酸浸一級(jí)、二級(jí)濃縮機(jī)、膠帶過濾機(jī)洗滌過濾后，產(chǎn)出的酸浸液經(jīng)過濾后送電銅車間，酸浸渣用清水進(jìn)行逆流洗滌后送入氰化槽。焙燒酸浸過程所用主要設(shè)備及其規(guī)格如表1所示。表1焙

8、燒酸浸主要設(shè)備及規(guī)格焙燒酸浸主要設(shè)備及規(guī)格Table1Mainequipmentstheirspecificationfroastingacidleaching設(shè)備名稱規(guī)格m有效容量m3礦量t單時(shí)礦量t停留時(shí)間h累計(jì)時(shí)間h一段Φ2.52.59.146.092.742.222.22二段Φ2.52.59.146.092.742.222.22酸浸槽二段備用槽Φ3.03.515.3910.252.743.745.96酸浸濃密機(jī)Φ122.3522

9、6.0825.505.484.6521.3628m2膠帶機(jī)0.140.225.480.0421.40收稿日期收稿日期：20131008作者簡介作者簡介：楊要峰（1972），男，河南平頂山人，工程師.doi：10.3969j.issn.10077545.2014.04.016從表3可知，在60gL左右的酸濃度下，銅的浸出率能維持在97.5%以上。在此條件下酸浸渣中銅的含量都能控制在0.35%以下。在整個(gè)酸浸—萃取提銅過程中[14]，銅的浸

10、出率為98.0%，銅洗滌率為99.70%，銅萃取率為97.8%，電積率為99.9%，總的銅回收率為97%。3氰化法提取金、銀氰化法提取金、銀氰化浸出洗滌采用兩浸兩洗工藝流程，一段浸出是在3臺(tái)串聯(lián)的機(jī)械攪拌槽中進(jìn)行，洗滌在濃縮機(jī)中進(jìn)行，二段浸出在3臺(tái)串聯(lián)的機(jī)械攪拌槽中進(jìn)行，洗滌在3臺(tái)濃密機(jī)中進(jìn)行，浸渣采用陶瓷過濾機(jī)過濾。經(jīng)酸浸后，焙砂中有害氰化的雜質(zhì)銅、鉛、鋅等大部分被除去，因此在氰化時(shí)能保證達(dá)到較高的金浸出率。一級(jí)洗滌濃縮機(jī)溢流即為貴液

11、，貴液經(jīng)凈化、脫氧后進(jìn)行鋅粉置換產(chǎn)出金泥，金泥送精煉工序回收金、銀。氰化浸出工藝參數(shù)：液固比1∶2、氰化鈉濃度1.8‰、浸出時(shí)間28h；氰化浸出技術(shù)指標(biāo)：金浸出率96.84%、金洗滌率99.7%、金置換率99.95%、銀浸出率75.45%、銀洗滌率99.5%、銀置換率99.90%。4二氧化硫煙氣制酸二氧化硫煙氣制酸二氧化硫煙氣采用酸浸凈化—兩轉(zhuǎn)兩吸工藝流程制酸，煙氣轉(zhuǎn)化結(jié)果見表4。表4SO2煙氣轉(zhuǎn)化煙氣轉(zhuǎn)化結(jié)果結(jié)果Table4Resul

12、tofSO2gasconversion酸浸槽序號(hào)班次礦量t酸產(chǎn)量t爐溫℃溫度℃酸度(gL1)SO2濃度%尾氣SO2濃度%SO2轉(zhuǎn)化率%白班21.315.867092555.500.04099.331四點(diǎn)班23.716.467092545.740.06898.92零點(diǎn)班27.616.267090555.670.09598.46白班24.317.367085536.100.08197.632四點(diǎn)班23.415.067085465.550.0

13、7897.89零點(diǎn)班28.216.966089555.700.04798.51白班22.614.566092525.260.05898.993四點(diǎn)班19.514.166090525.000.05399.03零點(diǎn)班22.614.666085535.200.05499.02白班24.017.066085545.270.03099.484四點(diǎn)班18.213.666085525.350.06898.83合計(jì)或平均279.3188.08852.7