機(jī)械加工工藝教案

1、第1章金屬切削加工基礎(chǔ)金屬切削加工基礎(chǔ)備課時(shí)間：09214上課時(shí)間：09216教學(xué)目的：1、新學(xué)期剛開始，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性，并講解學(xué)習(xí)本課程的方法與技巧。2、掌握切削運(yùn)動(dòng)的類型、切削用量三要素的概念。教學(xué)重點(diǎn)：切削用量三要素課時(shí)：2課時(shí)授課內(nèi)容：1.1.1切削運(yùn)動(dòng)切削運(yùn)動(dòng)?金屬切削加工是用切削工具將坯料或工件上的多余材料切除，以獲得合乎設(shè)計(jì)要求的工件的一種加工方法。（復(fù)習(xí)金屬切削加工和數(shù)控加工在機(jī)械制造中的地位）1.1切削運(yùn)動(dòng)及切削

2、要素機(jī)床為實(shí)現(xiàn)切削加工所必需具有的加工工件與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。它包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。主運(yùn)動(dòng)（復(fù)習(xí)什么是主運(yùn)動(dòng)）主運(yùn)動(dòng)（復(fù)習(xí)什么是主運(yùn)動(dòng)）主運(yùn)動(dòng)的速度即切削速度:主運(yùn)動(dòng)的線速度。（分析推導(dǎo)過程，分析根據(jù)工件材料查表時(shí)只能查到切削速度，而不能直接查到轉(zhuǎn)速的原因）（二）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)（二）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)?進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度：指切削刃選定點(diǎn)相對(duì)于工件進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的瞬時(shí)速度，用vf表示例：外圓車削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常常用進(jìn)給量f來(lái)表述，單位：mmr刨削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度

3、用每一行程多少毫米來(lái)表述，單位為mmstr。銑削時(shí)，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)速度常用每齒進(jìn)給量f來(lái)表述，單位：mmz進(jìn)給速度vf、進(jìn)給量f、每齒進(jìn)給量fz和刀具齒數(shù)Z之間的關(guān)系如下：vf=nf1.1.2切削時(shí)形成的表面切削時(shí)形成的表面車削加工過程中工件上有三個(gè)不斷變化著的表面：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）過渡表面1.1.3切削用量切削用量（1）切削速度vc（2）背吃刀量ap（分析車削和銑削的ap有什么不同）（3）進(jìn)給量f（解釋切削用量三要素對(duì)

4、加工的影響。）1000cwndv??使刀具實(shí)際工作后角減小，工作前角增大?刀具安裝高低對(duì)刀具工作角度的影響?刀桿中心面（線）不垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的影響由此分析出刀具的安裝方法：1、刀尖的高度應(yīng)與工件中心的高度一致。2、刀桿中心面（線）應(yīng)垂直于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向。備課時(shí)間：09222上課時(shí)間：09223教學(xué)目的：1、了解切削層參數(shù)2、掌握切屑的形成過程及切屑種類3、熟悉積屑瘤的形成及其對(duì)切削加工的影響。教學(xué)難點(diǎn)：切屑的形成過程。教學(xué)重點(diǎn)：切屑種

5、類和積屑瘤的形成及其對(duì)切削加工的影響。課時(shí)：2課時(shí)授課內(nèi)容：5、切削層參數(shù)、切削層參數(shù)（1）切削層公稱厚度hD：垂直于過渡表面的切削層尺寸。切削層截面的切削厚度為：hD＝fsinκr（2）切削層公稱寬度bD切削層截面的公稱切削寬度為：bD＝apsinκr(3)切削層公稱橫截面積AD＝hDbD＝fsinκr.apsinκr=fap1.3金屬的切削過程金屬的切削過程金屬在切削過程中，會(huì)出現(xiàn)一系列物理現(xiàn)象，如金屬變形、切削力、切削熱、刀具磨損

6、等，這些都是以切屑形成過程為基礎(chǔ)而生產(chǎn)中出現(xiàn)的許多問題，如積屑瘤、振動(dòng)、卷屑、斷屑等，都與切削過程密切相關(guān)。1.3.1.切屑的形成過程及切屑種類切屑的形成過程及切屑種類1、切屑形成過程：切屑形成過程：對(duì)塑性金屬進(jìn)行切削時(shí)，切屑的形成過程就是切削層金屬的變形過程。2、切屑的類型及切屑控制、切屑的類型及切屑控制類型：類型：帶狀切屑、擠裂切屑、單元切屑、崩碎切屑（預(yù)習(xí)第10頁(yè)表11，總結(jié)出哪種切屑較好，怎樣控制切屑的類型。）切屑控制：切屑控制