鐵芯制造工藝(新+全)

1、第二章第二章鐵芯制造工藝鐵芯制造工藝第一節(jié)第一節(jié)裁剪裁剪一、剪切剪切是指用剪床和剪刀加工工件的工作。按照剪刀的安裝方法，分為平口剪和斜口剪兩種。平口剪的上下剪刃平行，一般用于剪切窄而厚的材料。斜口剪的上刀刃相對下刀刃有一個(gè)斜角。用于剪切寬而薄的板料。由于斜口剪上剪刃只有一點(diǎn)與板材接觸，隨著上刀刃下降，逐漸將板材剪成兩部分；而平口剪剪刀全部與板材接觸，在全寬范圍內(nèi)一下剪成兩部分，因而斜口剪比平口剪省力，所以現(xiàn)在幾乎全部采用斜口剪。由于斜口

2、剪上剪刃與下剪刃有斜角φ，因而在側(cè)向產(chǎn)生一個(gè)推力，所以角第一不宜過大，一般在10~15；第二在剪切時(shí)，在剪刃開口的一邊加一擋料板，其用途有兩點(diǎn)；一是檔料和抵消推力，二是用作剪切定位，如圖11a所示。圖11斜口剪切示意圖a）斜口剪切示意圖b）剪刃形狀及有關(guān)角度圖11b所示為剪刃形狀的有關(guān)角度，其中δ角稱為剪刃角，它是直接影響刀刃的強(qiáng)度、銳利程度、剪切力大小和剪切質(zhì)量好壞的重要因素。剪切硅鋼片時(shí)，根據(jù)剪刀材質(zhì)的不同，可在75～85之間選擇。

3、為了減少剪刃上部與材料之間的摩擦，在上下剪刃靠近材料一側(cè)，磨出一個(gè)1.5~3的后角α。為了減少剪刃與剪切后的材料見的摩擦起見，在垂直材料的方向上，對上下刀刃各磨出一個(gè)1～1.5的前角γ。刃角δ為β角和前角γ之差。由于卷料硅鋼片的問世，原有的一般剪床已無法加工，因而產(chǎn)生了用圓盤滾刀來進(jìn)行剪切，這就是滾剪。滾剪刀具理論上后角α=0，前角γ=0。實(shí)際在刃磨時(shí)，后角α=0，前角γ=1，上下刃重合度為板厚的50%～70%，間隙為板厚的2.5%～5

4、%。第二節(jié)第二節(jié)硅鋼片的壓毛、涂漆和烘干硅鋼片的壓毛、涂漆和烘干一、硅鋼片壓毛1.壓毛目的由于鐵芯片毛刺直接影響變壓器性能，因此規(guī)定毛刺高度大于0.03mm的鐵芯片，在涂漆之前必須壓毛。2.壓毛工藝方法壓毛是采用雙錕壓毛機(jī)進(jìn)行。將雙錕壓毛機(jī)的下壓錕位置固定。上壓錕采用壓縮彈簧加壓，其壓力大小由彈簧壓緊裝置上的頂絲調(diào)節(jié)。上下錕必須平行且沿壓錕表面均勻接觸。試車時(shí)，可先用塞尺檢查上下錕于接觸是否均勻，然后用毛刺高度超過0.03mm的硅鋼片試

5、壓，并對毛刺高度進(jìn)行測定。如果毛刺高度經(jīng)壓毛后小于0.02mm，片子又無瓢曲、過碾等現(xiàn)象，則視為試車完畢。然后試壓一部分片子，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可投入生產(chǎn)，生產(chǎn)過程中應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。3.壓毛抽檢方法抽取有孔且毛刺較大的片子三片，用千分尺測量刃口處厚度，每片測五點(diǎn)。每點(diǎn)均不得超過近旁邊厚0.02mm。如果孔處毛刺大，可以從孔處切開測量孔處毛刺，二、硅鋼片涂漆1.涂漆目的鐵芯片涂漆，是在鐵芯片表面涂蓋一層堅(jiān)實(shí)的，具有一定絕緣電阻的，耐熱耐抽的

6、薄漆膜。鐵芯片涂漆不僅可以減少鐵芯渦流和邊緣泄漏電流引起的附加損耗，而且可使鐵芯片表面與空氣中的氧氣及腐蝕粒子隔絕，可避免金屬表面氧化或腐蝕而影響鐵芯的電磁性能。2.涂漆的工藝方法鐵芯片涂漆有噴涂法和滾涂法兩種。前者通常用于噴涂硅鋼片刃口，以防生銹；后者用于整張片子的表面涂漆（包括刃口涂漆）。三、硅鋼片涂漆后的烘干1.烘干目的硅鋼片上所涂的漆需要在一定溫度下進(jìn)行烘干，才能固化成堅(jiān)硬、牢固、絕緣強(qiáng)度大和表面光滑平整的漆膜。然后轉(zhuǎn)入下道工序

7、供鐵芯疊裝。2.烘干工藝烘干一般分為前、中、后三區(qū)加熱，這樣可以使漆膜中氣體排出和充分固化，從而獲得內(nèi)表一樣堅(jiān)固的漆膜。對于1611漆來說前區(qū)加熱溫度一般為150～250中區(qū)加熱溫度一般為350～550后區(qū)加熱溫度一般為200～350上述溫度是由烘干爐上的三個(gè)熱電偶和毫伏表或電位差計(jì)進(jìn)行監(jiān)視和控制。對于不同的漆種和不同的進(jìn)料速度，其溫度高低及分布方法可適當(dāng)改變?？捎冒资痔自跓釥顟B(tài)下擦拭漆膜，如漆膜上不出現(xiàn)印痕，不粘手，則視為干透。也可通