數(shù)控系統(tǒng)課程設(shè)計指導(dǎo)書

1、《數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)》課程設(shè)計指導(dǎo)書課程設(shè)計指導(dǎo)書一、課程設(shè)計概述一、課程設(shè)計概述1.課程的任務(wù)和作用本課程設(shè)計是在《數(shù)控技術(shù)》理論課程學(xué)習(xí)完后進(jìn)行。通過本課程設(shè)計使學(xué)生進(jìn)一步掌握和理解課程的基本內(nèi)容，對所學(xué)課程進(jìn)行一次綜合性的總復(fù)習(xí)，了解數(shù)控編程的特點和步驟，深化工藝處理技術(shù)和編程方法，提高獨立的分析和解決數(shù)控加工的工藝問題和編程問題的能力，為今后從事數(shù)控領(lǐng)域工作打下扎實基礎(chǔ)。2.課程設(shè)計題目及要求本課程設(shè)計共有2類題目，每個學(xué)生做一個

2、具體題目（可以幾個人為一組，但每個學(xué)生必須獨立完成）。1）車削類零件數(shù)控加工程序編制；2）銑削類零件數(shù)控加工程序編制。通過課程設(shè)計，要求學(xué)生達(dá)到如下目標(biāo)：1）針對設(shè)計任務(wù)選擇合適的工藝方案；2）培養(yǎng)學(xué)生查閱技術(shù)手冊和有關(guān)技術(shù)資料的能力；3）培養(yǎng)學(xué)生零件加工程序設(shè)計能力；4）培養(yǎng)學(xué)生程序調(diào)試能力；5）培養(yǎng)學(xué)生編制技術(shù)文檔的能力；6）培養(yǎng)工藝人員嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍的工作態(tài)度。3.課程設(shè)計基本內(nèi)容及學(xué)時分配課程設(shè)計包括的項目及時間分配為：1）

3、課程設(shè)計講解、準(zhǔn)備有關(guān)資料（10%）；2）繪制零件圖（4%）；3）分析零件數(shù)控加工工藝（6%）；4）設(shè)計數(shù)控加工工藝卡（4%）；5）編寫數(shù)控加工走刀路線圖（6%）；6）編寫數(shù)控加工程序（10%）；7）調(diào)試程序（30%）；8）編寫設(shè)計說明書（20%）；9）答辯（10%）；4.課程設(shè)計提交的技術(shù)文件1）繪制零件圖一份（根據(jù)設(shè)計題目圖形繪制CAD工程圖）；2）數(shù)控加工工序卡一份；3）走刀路線圖一份；4）數(shù)控加工程序清單一份；5）設(shè)計說明書一份

4、（內(nèi)容包括：分析零件結(jié)構(gòu)，選擇機(jī)床設(shè)備、刀具，編寫數(shù)控加工工藝，寫出數(shù)值計算過程）。5.課程設(shè)計成績評定依據(jù)下列幾個方面進(jìn)行考核，以五級評分制（優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格）綜合評定成績：1）設(shè)計過程中的表現(xiàn)（包括獨立工作能力、分析問題的能力、工作態(tài)度等）；2）提交的設(shè)計文檔的質(zhì)量；3）答辯中的表現(xiàn)。32.2數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計（1）工序的劃分1）以一次安裝、加工作為一道工序。這種方法適合于加工內(nèi)容較少的零件，加工完后就能達(dá)到待檢狀

5、態(tài)。2）以同一把刀具加工的內(nèi)容劃分工序。有些零件雖然能在一次安裝中加工出很多待加工表面，但考慮到程序太長，會受到某些限制，如機(jī)床連續(xù)工作時間的限制（如一道工序在一個工作班內(nèi)不能結(jié)束）等。此外，程序太長會增加出錯與檢索的困難。因此程序不能太長，一道工序的內(nèi)容不能太多。3）以加工部位劃分工序。對于加工內(nèi)容很多的工件，可按其結(jié)構(gòu)特點將加工部位分成幾個部分，如內(nèi)腔、外形、曲面或平面，并將每一部分的加工作為一道工序。4）以粗、精加工劃分工序。對于

6、經(jīng)加工后易發(fā)生變形的工件，由于對粗加工后可能發(fā)生的變形需要進(jìn)行校形，故一般來說，凡要進(jìn)行粗、精加工的過程，都要將工序分開。（2）加工順序的安排加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位、安裝與夾緊的需要來考慮。順序安排一般應(yīng)按以下原則進(jìn)行：1）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也應(yīng)綜合考慮；2）先進(jìn)行內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工；3）以相同定位、夾緊方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好連續(xù)加工

7、，以減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)與挪動壓板次數(shù)；4）如一次裝夾進(jìn)行多道加工工序時，應(yīng)把對工件剛度削弱較小的工序安排在先，以減小加工變形。3.數(shù)控加工工藝設(shè)計方法3.1確定毛坯的形狀、尺寸和材料根據(jù)零件圖樣要求與確定的加工工藝過程，確定毛坯形狀、尺寸和材料。設(shè)計時必須通過查閱相關(guān)手冊合理確定毛坯形狀和加工余量，并在課程設(shè)計說明書中畫出簡圖。3.2確定走刀路線和安排加工順序走刀路線是刀具在整個加工工序中的運(yùn)動軌跡，它不但包括了工步的內(nèi)容，也反

8、映出工步順序。走刀路線是編寫程序的依據(jù)之一，因此，在確定走刀路線時最好畫一張工序簡圖，將已經(jīng)擬定出的走刀路線畫上去(包括進(jìn)、退刀路線)，這樣可為編程帶來方便。工步的劃分與安排一般可隨走刀路線來進(jìn)行，在確定走刀路線時，主要考慮以下幾點:(1)選擇工件加工變形小的路線(2)尋求最短加工路線，減少空刀時間以提高加工效率(3)不要在工件輪廓面上停刀或垂直上下刀，以免劃傷工件或損壞刀具與機(jī)床(4)最終輪廓應(yīng)安排最后一次走刀連續(xù)加工出來，以滿足工件