1用鋼管材料和焊接方法

1、1實(shí)驗(yàn)用鋼管材料和焊接方法實(shí)驗(yàn)材料為長(zhǎng)城特鋼1Cr18Ni9Tiφ143mm不銹鋼管，鋼管化學(xué)成分見表1表11Cr18Ni9Tiφ143mm不銹鋼管化學(xué)成分（%）CSiMnSPCrNi≤0.15≤1.00≤2.00≤0.030≤0.03517.00～19.008.00～10.00焊材選用與母材化學(xué)成分和力學(xué)性能相同或相近的焊絲2焊接工藝及方法焊接方法：采用TIG焊接方法2.1焊前準(zhǔn)備焊接前用機(jī)械方法加工坡口，并用專用砂輪片對(duì)坡口面的毛刺

2、進(jìn)行清理，然后接著用丙酮或其他有機(jī)溶劑清除坡口面及近表面的油污等。2.2焊接設(shè)備、保護(hù)氣的選用及要求2.2.1焊接設(shè)備選用WS5—400系列直流氬弧焊機(jī)，要求焊機(jī)具有高頻或高壓引弧功能，提前供氣和滯后停氣功能要人為可調(diào)；具備電流緩升和緩降調(diào)節(jié)功能，并且調(diào)節(jié)靈活。要求設(shè)備防護(hù)等級(jí)達(dá)到IP23，以適應(yīng)野外施工要求。2.2.2氬氣純度要求要求焊接用氬氣純度達(dá)到99.99%，并且合符相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3焊接接頭坡口形式及層道設(shè)計(jì)（見圖1）注1DCE

3、N表示電極接電源負(fù)極2括號(hào)內(nèi)數(shù)字為背面保護(hù)氣流量3NA表示不要求3.2.1定位焊接及質(zhì)量要求由于定位焊是正式焊縫的一部分，因此必須保證定位焊縫的質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫上有裂紋、氣孔或保護(hù)不良等焊接缺陷時(shí)，應(yīng)將該段定位焊縫打磨掉，不允許用重熔的辦法修補(bǔ)。對(duì)于φ143mm小管而言定位焊縫一處，以長(zhǎng)度5mm厚度2mm左右為宜。3.2.2根焊焊接根部焊接時(shí)通常采用高頻或高壓引弧，引弧前應(yīng)將焊接接頭處的空氣徹底排除，由于管徑較小，提前送氣時(shí)間應(yīng)盡可

4、能長(zhǎng)或者用滯后送氣來(lái)排除焊接區(qū)的空氣。焊接時(shí)可采用滴渡的送絲方式，即加一滴鐵水焊槍就向前推進(jìn)一步的方式，用此方法將整個(gè)根焊焊完。值得注意的是在根焊焊接過(guò)程，必需注意加強(qiáng)對(duì)背面焊縫的保護(hù)，以防止背面焊道氧化，并且不可以采用母材自熔的方式進(jìn)行根焊焊接，因?yàn)檫@樣往往易導(dǎo)致根部焊縫強(qiáng)度不夠而開裂。蓋面層焊接送絲方式與跟焊基本相同，由于管徑較小，在蓋面焊接時(shí)要嚴(yán)格控制焊接線能量，以避免焊漏從而導(dǎo)致管內(nèi)堵塞，最終導(dǎo)致返工。（根焊及蓋面焊接時(shí)各部位焊