板帶軋鋼工藝設計探析

1、板帶軋鋼工藝設計探析[摘要]隨著我國社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)發(fā)展迅猛。鋼鐵工業(yè)要想在激烈的市場競爭中獲得生存發(fā)展，需要不斷提高板帶軋鋼工藝的設計質量和效率。本文主要是對板帶軋鋼的基本情況、軋鋼工藝設計需要遵循的原則及工藝設計進行分析原則，希望能夠提供一些有價值的參考，從而促進鋼鐵工業(yè)的快速發(fā)展。[關鍵詞]板帶軋鋼；軋制工藝；工藝設計中圖分類號：TG335.5文獻標識碼：A文章編號：1009914X（2015）14005501一、板帶

2、軋鋼的概述1.中厚板軋制工藝中厚板軋制工藝是指以厚度150300（350）mm連鑄板坯、軋（壓）制坯（或扁錠）為原料，經(jīng)加熱軋制成中厚鋼板的生產(chǎn)工藝。我國規(guī)定：鋼板厚度420mm的為中板，厚度2060mm為厚板，厚度大于60mm為特厚板，統(tǒng)稱為中厚板。2.常規(guī)熱連軋工藝常規(guī)熱連軋工藝是指指以厚度180250mm連鑄板坯裝入（以冷裝、熱裝方式）板坯加熱爐進行加熱，而后由粗軋機組和精軋機組進行軋制成帶材產(chǎn)品的傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝。常規(guī)熱連軋工藝有半

3、連續(xù)式、34連續(xù)式和全連續(xù)式三種工藝型式。實際情況擇優(yōu)選取，可本車間單獨配置，或全廠設置，或社會化解決。5.遵循循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展模式板帶軋鋼工藝設計，應符合循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展模式，積極采用節(jié)能、節(jié)水的先進工藝、技術和設備，減少進入生產(chǎn)過程中的物質和能源流量，提高廢氣、廢水、廢異物的綜合利用水平，各種廢異物的處理和排放應符合現(xiàn)行國家環(huán)保標準。三、板帶軋鋼的工藝設計分析1.中厚板軋鋼生產(chǎn)工藝的設計中厚板軋鋼的生產(chǎn)工藝主要有以下幾點：（1）中厚板車間

4、應以煉鋼車間供給的合格連鑄板坯為原料，只在特定條件下設置連鑄坯的定尺切割和表面清理工序。（2）軋制前連鑄坯的加熱，應采用熱送熱裝工藝。熱裝溫度應不低于400℃，熱裝率宜不小于30%。本車間宜與連鑄車間直接連接、緊湊布置，并對坯料的運輸與儲存等采取保溫緩沖措施。裝爐前應對坯料逐塊稱重、測長和測溫。（3）坯料的加熱應達到整體（斷面內外和全長）溫度均勻，溫度精度高，要適應控制軋制的溫度要求。（4）加熱后的坯料在開軋前應以高壓水清除表面的氧化鐵