氯堿系統(tǒng)檢修安全管理及典型事故案例分析

1、氯堿系統(tǒng)檢修安全管理及典型事故案例分析,41條禁令,生產(chǎn)廠區(qū)十四個不準：    1.加強明火管理，廠區(qū)內(nèi)不準吸煙。    2.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，不準未成年人進入，    3.上班時間，不準睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。    4.在班前、班上不準喝酒。 &#

2、160;  5.不準使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。    6.不按規(guī)定穿戴勞動保護用品，不準進入生產(chǎn)崗位。    7.安全裝置不齊全的設(shè)備不準使用。    8.不是自己分管的設(shè)備、工具不準動用。    9.檢修設(shè)備時安全措施不落實，不準開始檢修。  

3、  10.停機檢修后的設(shè)備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟用。    11.未辦高處作業(yè)證，不系安全帶、腳手架、跳板不牢，不準登高作業(yè)。    12.石棉瓦上不固定好跳板，不準作業(yè)。    13. 未安裝觸電保安器的移動式電動工具，不準使用。    14. 未取得安全作業(yè)證的職工，不準獨立作

4、業(yè)；特殊工種職工，未經(jīng)取證，不準作業(yè)。,操作工的六個嚴格：    1.嚴格執(zhí)行交接班制    2.嚴格進行巡回檢查    3.嚴格控制工藝指標    4.嚴格執(zhí)行操作法（票）    5.嚴格遵守勞動紀律    6.嚴格執(zhí)行安全規(guī)定,,動火作業(yè)六大禁

5、令：    1.動火證未經(jīng)批準，禁止動火    2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可靠隔絕，禁止動火    3.不清洗，置換不合格，禁止動火    4.不消除周圍易燃物，禁止動火    5.不按時作動火分析，禁止動火    6.沒有消防設(shè)施，禁止動火,進入容器、設(shè)備

6、的八個必須：    1.必須申請、辦證，并得到批準    2.必須進行安全隔絕    3.必須切斷動力電，并使用安全燈具    4.必須進行置換、通風(fēng)    5.必須按時間要求進行安全分析    6.必須佩戴規(guī)定的防護用具  

7、  7.必須有人在器外監(jiān)護，并堅守崗位    8.必須有搶救后備措施,機動車輛七大禁令：    1.嚴禁無令、無證開車    2.嚴禁酒后開車    3.嚴禁超速行車和空檔滑車    4.嚴禁帶病行車    5.嚴禁人貨混載行車

8、0;   6.嚴禁超標裝載行車    7.嚴禁無阻火器車輛進入禁火區(qū),一、氯堿系統(tǒng)檢修安全管理,公司檢修人員安全教育系統(tǒng)檢修前安全條件確認檢維修作業(yè)前安全條件確認外來施工單位管理檢維修過程安全管理化工行業(yè)檢維修典型事故案例公司往年檢維修典型事故案例一項工作,1.公司檢修人員安全教育,各車間在檢修前要以工段為單位，對每個參加檢修人員進行安全教育，使檢修人員時刻牢記安全第一

9、。,主要培訓(xùn)內(nèi)容各項施工作業(yè)安全技術(shù)措施；動火、登高、吊裝、盲板抽堵、進入受限空間九大等特殊作業(yè)辦證要求；施工作業(yè)安全帽、安全帶、防護眼鏡、防護手套、防護服等勞動防護用品佩戴要求；（LA）公司生產(chǎn)區(qū)內(nèi)禁煙、禁火等一般安全要求；本工段涉及的?；沸再|(zhì)、危害及應(yīng)急防護知識；本工段淋洗設(shè)施、消防設(shè)施位置。,2.系統(tǒng)檢修前安全條件確認,檢修前安全措施落實確認表 車間：

10、 時間：,3.檢維修作業(yè)前安全條件確認,檢維修作業(yè)前由作業(yè)負責(zé)人對照安全技術(shù)措施要求及安全作業(yè)證上的風(fēng)險分析要求，對現(xiàn)場各項安全條件如停電、盲板加設(shè)情況、系統(tǒng)隔絕、清洗情況、氮氣吹掃情況等進行確認，確認無誤后進行檢維修作業(yè)。,4.外來施工單位管理,外來施工隊伍是事故易發(fā)群體——現(xiàn)場情況不熟悉，自身安全管理力度減弱，技術(shù)培訓(xùn)不規(guī)范，搶時間趕進度傾向重。,4.外來施工單位管理,外單位施工要明確安全責(zé)任，必須做

11、好以下工作：（1）單位資質(zhì)審查。外來施工單位牽頭聯(lián)系部門（機電部、各車間等），在聯(lián)系外來單位入廠施工前，必須對其施工資質(zhì)等進行審查，并將相關(guān)資質(zhì)復(fù)印件交安監(jiān)處。要求：所有施工單位都必須重新提交合格、有效的單位資質(zhì)復(fù)印件（以前交過的不算），復(fù)印件上要加蓋單位紅章。,4.外來施工單位管理,（2）入廠前安全教育（公司級）。外來施工人員由公司牽頭部門人員帶領(lǐng)，到安監(jiān)處進行安全教育并考核合格，出具安全教育完成單，到保衛(wèi)科辦理臨時出門證。

12、要求：人員有資格。外來施工單位人員需進行特殊作業(yè)的，必須將電工、焊工、架子工、吊裝指揮工等證件復(fù)印件交安監(jiān)處，同時，自身攜帶一份，以備安監(jiān)處等部門在現(xiàn)場檢查。有證件復(fù)印件不清晰、超期未檢等現(xiàn)象的，不予認可。施工人員年齡超過60歲、不會寫字（需要答卷考試）的，安監(jiān)處不予安全培訓(xùn)。公司牽頭部門必須將以上要求傳達到施工單位，出現(xiàn)以上情況耽誤檢修進度的，由牽頭部門負責(zé)。,4.外來施工單位管理,（3）安全協(xié)議書簽訂。外來施工人員由公司

13、牽頭部門人員帶領(lǐng)，到安監(jiān)處簽訂外來單位施工安全協(xié)議書。要求：公司牽頭部門必須提前將安全協(xié)議書電子版發(fā)給施工單位，施工單位到安監(jiān)處時，必須要提交蓋有單位紅章的協(xié)議書，否則，不予進行安全培訓(xùn)。公司牽頭部門必須將以上要求傳達到施工單位，因協(xié)議書簽訂不及時、不能入廠施工，耽誤檢修進度的，由牽頭部門負責(zé)。,4.外來施工單位管理,（4）施工前安全教育（車間級）。進入現(xiàn)場施工前，由車間針對具體檢修內(nèi)容，對其進行專項安全教育，安監(jiān)處、牽頭部門

14、、車間對其施工期間進行安全檢查。（5）其他要求。根據(jù)集團公司安監(jiān)局檢查要求，施工單位編制的施工方案中，必須單獨增加一項內(nèi)容：事故應(yīng)急救援措施。請各牽頭部門將上述要求傳達到施工單位，完善施工方案內(nèi)容。,5.檢維修過程安全管理,必須嚴格遵守檢修各項管理制度，嚴格各類安全作業(yè)證的辦理。必須進行安全檢查：（1）檢修項目檢查——方案確定后，實施前準備工作檢查；（包括材料、人員、安全措施）（2）檢修器具檢查——動火工具、焊把絕緣、電纜線

15、、地線、把線絕緣，安全帶完好等等。（3）檢修過程檢查——及時糾正物的不安全狀態(tài)和人的不安全行為。 （4）檢修結(jié)束檢查——工完場清，不將檢修物品遺留在設(shè)備內(nèi)。,安全檢修,全面的風(fēng)險分析可靠的安全技術(shù)措施合格的作業(yè)人員正確的作業(yè)工具安全的作業(yè)環(huán)境,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,山東晉煤明水化工集團（明泉化肥廠）“5.14”閃爆事故 2013年5月14日11時10分許，2#脫硫系統(tǒng)檢修過程中，在對脫硫前噴淋塔內(nèi)部填料進

16、行沖洗時發(fā)生閃爆事故，造成2人死亡。 5月14日，企業(yè)按照檢修計劃和處理方案對2#脫硫前噴淋塔進行檢修作業(yè)，清洗塔內(nèi)磁環(huán)。8時40分開始，羅茨風(fēng)機全停、系統(tǒng)放空、加水封；9時開始，拆上節(jié)人孔螺栓，打開人孔蓋、通二氧化碳氣體進行置換，對噴淋塔內(nèi)氣體取樣化驗合格。10時40分開始，沖洗公司2名沖洗工攀登至前噴淋塔上節(jié)人孔處開始沖洗作業(yè)，企業(yè)2名職工配合并做好監(jiān)護。11時，2名沖洗操作工從塔上回到地面，企業(yè)2名職工攀登至上節(jié)人孔處查驗

17、沖洗效果。11時10分左右，上節(jié)人孔處突然發(fā)生閃爆事故，造成2名職工受傷，經(jīng)送醫(yī)院搶救無效死亡。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故發(fā)生的直接原因是：企業(yè)在系統(tǒng)停車后，在2#脫硫前噴淋塔進行沖洗塔內(nèi)瓷環(huán)的檢修作業(yè)過程中，風(fēng)險分析不全面，塔內(nèi)半水煤氣置換不徹底，造成塔內(nèi)H2、CO等爆炸性氣體含量較高，操作人員在用鐵耙子檢查瓷環(huán)沖洗效果時引起塔內(nèi)空間爆炸。 事故發(fā)生的間接原因： 一是企業(yè)檢維修作業(yè)方案不完善、不具體

18、，《單醇脫硫置換、抽盲板及停開車方案》沒有針對作業(yè)中可能出現(xiàn)的風(fēng)險制定出相應(yīng)的安全措施，沒有規(guī)定噴淋塔沖洗作業(yè)前置換的具體內(nèi)容和要求，也沒有查驗沖洗效果的內(nèi)容以及對查驗人員、標準、使用工具等說明和要求。 二是企業(yè)安全管理特別是檢維修作業(yè)安全管理不嚴格，安全生產(chǎn)責(zé)任制落實不到位，安全生產(chǎn)管理制度未能嚴格執(zhí)行，各級各部門負責(zé)人在簽批檢修方案時，沒有嚴格把關(guān)。各級責(zé)任人現(xiàn)場巡查不到位，對可能引發(fā)風(fēng)險的不安全行為未能及時發(fā)現(xiàn)和糾正

19、。 三是企業(yè)各級管理人員責(zé)任意識差、風(fēng)險意識淡薄，檢維修作業(yè)風(fēng)險分析不到位，沒有結(jié)合現(xiàn)場情況對置換方式、取樣點進行充分論證，忽視了現(xiàn)場條件對操作工具的要求，既未對參加作業(yè)人員進行有關(guān)安全措施的布置、強調(diào)，也沒有布置對作業(yè)現(xiàn)場進行有效監(jiān)護，以致于操作人員習(xí)慣性得使用了鐵制工具，造成閃爆事故。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故教訓(xùn)： 此次事故主要暴露了企業(yè)在設(shè)備檢修過程中，安全控制措施制定、落實不到位，

20、安全管理制度執(zhí)行不嚴格、安全生產(chǎn)責(zé)任落實不到位、現(xiàn)場未布置有效監(jiān)護等問題，造成了2人死亡的慘痛事故教訓(xùn)。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,中國石化濟南分公司“7·25”高處墜落事故 2013年7月25日14時40分左右，山東聯(lián)友石化工程有限公司對中國石油化工股份有限公司濟南分公司供排水車間第一循環(huán)水場在進行冷卻水塔維修作業(yè)時，發(fā)生一起高處墜落事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟損失約160萬元。 2013年7月25

21、日上午10時，中石化濟南分公司供排水車間第一循環(huán)水場崗位操作員啟動涼水塔1號軸流風(fēng)機時，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機翅片摩擦風(fēng)筒現(xiàn)象，遂停機向車間報告，車間設(shè)備工程師與維修車間巡檢班聯(lián)系風(fēng)機維修事宜，約定下午進行風(fēng)機維修。25日下午14時10分許，聯(lián)友公司劉忠杰帶領(lǐng)趙林、薛海如二人來到維修作業(yè)現(xiàn)場后，未采取任何措施，直接進入風(fēng)筒檢修作業(yè)。期間，供排水車間循環(huán)水場操作員倪兵在未與維修現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)人有效溝通，也未確認是否有人的情況下，在操作室DCS上啟動1號風(fēng)機判

22、斷是否有電，致使在風(fēng)機內(nèi)作業(yè)的劉忠杰、趙林、薛海如摔倒，劉忠杰墜落到作業(yè)平臺下方約3.6米處的填料層，頭部受傷，送醫(yī)院后經(jīng)搶救無效死亡。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故發(fā)生的直接原因是：聯(lián)友公司三人在未辦理相關(guān)作業(yè)許可證、未制定施工方案、未采取必要的安全防護措施、未通知第一循環(huán)水場崗位操作人員、沒有確認風(fēng)機是否斷電的情況下，擅自進入風(fēng)筒進行檢修作業(yè)；中石化濟南分公司維修車間巡檢巡檢員，沒有按照規(guī)定協(xié)調(diào)辦理相關(guān)作業(yè)許可證，發(fā)現(xiàn)聯(lián)友公司施

23、工人員在風(fēng)筒內(nèi)作業(yè)時，沒有予以制止，而且自己也擅自進入；中國石化濟南分公司供排水車間崗位操作人員未與維修車間巡檢人員進行溝通，未到施工現(xiàn)場確認風(fēng)筒內(nèi)是否有人，風(fēng)機是否斷電，直接通過DCS啟動風(fēng)機來判斷風(fēng)機是否有電，導(dǎo)致事故發(fā)生。 事故發(fā)生的間接原因： 一是施工單位對施工安全管理、員工安全管理存在漏洞。對現(xiàn)場作業(yè)安全疏于管理，對施工人員安全教育不到位，規(guī)章制度不落實，日常檢查監(jiān)督不及時。 二是企業(yè)

24、維修車間、供排水車間對這次檢維修工作重視程度不夠，施工現(xiàn)場管理不嚴，操作規(guī)程落實不到位，對車間工作人員安全教育、管理不夠。 三是企業(yè)對施工承包單位管理不嚴格，規(guī)章制度落實不到位，施工現(xiàn)場管理不嚴。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故教訓(xùn)： 此次事故主要暴露了企業(yè)在進入受限空間作業(yè)過程中，對外來施工單位未能實施有效管理（包括簽訂安全協(xié)議、安全教育培訓(xùn)、作業(yè)條件和安全技術(shù)措施交底、作業(yè)票辦理、作業(yè)過程中檢

25、查等）、規(guī)章制度和操作規(guī)程執(zhí)行不到位、安全教育培訓(xùn)不夠等問題，造成了1人死亡的慘痛事故教訓(xùn)。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,濱化集團股份有限公司“12?2”氮氣窒息事故 2013年12月2日上午11時20分許，濱化集團化工分公司整體搬遷項目二期工程6萬噸/年氯丙烯裝置施工完成后吹掃過程中發(fā)生氮氣窒息事故，造成1人死亡，直接經(jīng)濟損失約146萬元。 事故發(fā)生在建設(shè)階段的6萬噸/年氯丙烯裝置區(qū)，二層平臺上的丙烯干燥器

26、（V6108A）裙座內(nèi)。裝置主體于2013年11月中旬基本施工完畢，2013年10月18日由氯丙烯項目組編制完成《6萬噸/年氯丙烯裝置吹掃、試壓方案》（丙烯干燥、壓縮、制冷區(qū)塊）并發(fā)布，但該方案未經(jīng)搬遷項目領(lǐng)導(dǎo)小組的批準和簽發(fā)，且未與施工、監(jiān)理單位進行有效溝通、交流和技術(shù)交底，于2013年11月15日開始用水進行清洗、試壓；11月23日8時40分氮氣送入該裝置氮氣緩沖罐；11月30日清洗、試壓、放水完畢；12月1日起按照方案進行DCS調(diào)

27、試、系統(tǒng)低點排水，12月2日使用氮氣對該系統(tǒng)進行殘水吹除防止結(jié)冰。 2013年12月2日上午7時40分，車間副主任靳錫鵬安排田憲廣、王鵬對丙烯干燥系統(tǒng)進行氮氣吹除，田憲廣一人負責(zé)用氮氣對系統(tǒng)進行吹除、排水，王鵬在本裝置DCS控制室內(nèi)對壓縮機系統(tǒng)和干燥系統(tǒng)參數(shù)進行監(jiān)控，王鵬和田憲廣之間使用對講機聯(lián)系。田憲廣于當日上午10時52分34秒查看一層壓力表數(shù)據(jù)。上午11時15分許，王鵬用對講機呼叫田憲廣，無應(yīng)答。靳錫鵬于11時25分

28、許到現(xiàn)場查看，發(fā)現(xiàn)田憲廣昏倒在二層平臺的丙烯干燥器（V6108A）下部裙座內(nèi)，立即進行施救，并安排撥打120急救電話，田憲廣經(jīng)醫(yī)院搶救無效死亡。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故發(fā)生的直接原因是:車間負責(zé)人在未采取防止氮氣窒息措施和安排監(jiān)護人的情況下，違章指揮安排人員用氮氣對系統(tǒng)進行吹除、排水；死者在未辦理進入受限空間作業(yè)許可手續(xù)、未采取防止氮氣窒息措施和安排監(jiān)護人的情況下，違章進入丙烯干燥器（V6108A）下部裙座內(nèi)進行排水作業(yè)。在干

29、燥器內(nèi)存水排放過程中，氮氣自排凈管線排放至該干燥器下部裙座內(nèi)相對密閉的空間，發(fā)生氮氣窒息事故。 事故發(fā)生的間接原因: 一是企業(yè)項目安全管理制度不健全、執(zhí)行不嚴格。 二是安全操作規(guī)程不完善、作業(yè)票證管理不到位。 三是項目設(shè)計、審核、施工管理有缺陷。 四是企業(yè)未全面開展安全生產(chǎn)檢查工作，沒有及時發(fā)現(xiàn)新建項目在未經(jīng)總體驗收和化工項目搬遷領(lǐng)導(dǎo)小組同意的情況下，擅自組織進行吹掃

30、、打壓等違規(guī)行為；未發(fā)現(xiàn)車間員工在具體的方案實施過程中違反規(guī)章制度和操作規(guī)程的問題；未按照《危險化學(xué)品安全管理條例》第二十條規(guī)定設(shè)置明顯的安全警示標志。 五是企業(yè)安全生產(chǎn)管理責(zé)任制落實不到位，對化工分公司整體搬遷項目的安全管理、崗位職責(zé)劃分不明確，沒有按照崗位逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任制，直至延伸到現(xiàn)場、車間、崗位員工。 六是安全教育培訓(xùn)工作流于形式。企業(yè)員工雖然全部經(jīng)過三級安全培訓(xùn)教育考核上崗，但員工轉(zhuǎn)崗后未按照

31、《生產(chǎn)經(jīng)營單位安全培訓(xùn)規(guī)定》（國家安監(jiān)總局令第3號）第十九條第二款要求，對有關(guān)從業(yè)人員重新進行有針對性的安全培訓(xùn)考核。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故教訓(xùn)： 此次事故主要暴露了企業(yè)在進入受限空間作業(yè)過程中，未采取安全防范措施、作業(yè)票證管理不到位、人員違章操作、安全生產(chǎn)責(zé)任落實不到位、規(guī)章制度和操作規(guī)程不完善、安全教育培訓(xùn)流于形式等問題，造成了1人死亡的慘痛事故教訓(xùn)。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,無棣易通貿(mào)易有限

32、公司“12.13”爆炸事故 2013年12月13日上午10時30分許，濱州市無棣縣無棣易通貿(mào)易有限公司在對γ酸車間酸析工段裝置二層平臺上的硫酸計量罐溢流管道進行電焊維修作業(yè)時，發(fā)生爆炸事故，造成1人死亡，3人受傷，直接經(jīng)濟損失約92.2萬元。 12月12日，公司維修工扈希春發(fā)現(xiàn)γ酸車間二樓平臺硫酸計量罐溢流管發(fā)生硫酸滴漏，遂向設(shè)備主任左家友匯報。12月13日，發(fā)現(xiàn)滴漏點有擴大現(xiàn)

33、象，左家友在未向公司領(lǐng)導(dǎo)匯報請示、未辦理動火作業(yè)票證情況下，帶領(lǐng)維修工扈希春在上午10時10分左右對出料管進行焊接維修（當時沒有向酸析罐加酸，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），左家友先用電焊對出溢流管進行焊接15分鐘，認為焊接成功，收拾東西準備離開。10時30分，扈希春發(fā)現(xiàn)還有滴點，又用電焊對漏點進行焊接，引燃了溢流管內(nèi)的可燃氣體，導(dǎo)致硫酸計量罐發(fā)生爆炸事故。爆炸導(dǎo)致扈希春被炸傷，二樓平臺的員工宋德剛、左家友、劉長美被爆炸濺出的濃硫酸燒傷，扈希春后經(jīng)

34、搶救無效死亡。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故發(fā)生的直接原因是: 硫酸計量罐內(nèi)頂部有銹蝕現(xiàn)象，該計量罐溢流管與大氣直通、無干燥防潮措施，致使罐內(nèi)吸潮、濃硫酸被稀釋后，與罐內(nèi)頂部鐵反應(yīng)產(chǎn)生氫氣，遇空氣形成爆炸性混合氣體。在沒有對溢流管進行置換、加堵盲板的情況下，職工違章動火進行電焊維修產(chǎn)生電焊火花，引起爆炸。 事故發(fā)生的間接原因: 一是違章操作。從業(yè)人員未經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn)并考核合格，取得《特種作業(yè)操作

35、資格證書》，沒有開具動火作業(yè)票證、未對動火作業(yè)現(xiàn)場進行危險性分析、未采取任何安全防護措施的情況下違章動火。 二是非法建設(shè)、非法生產(chǎn)，未取得任何許可相關(guān)手續(xù)，未經(jīng)正規(guī)的設(shè)施設(shè)計，安裝設(shè)備不規(guī)范，現(xiàn)場無相關(guān)安全設(shè)施，γ酸生產(chǎn)車間的設(shè)備管道無設(shè)計單位，自行設(shè)計自行安裝。現(xiàn)場無任何安全警示標志和勞動防護用品。 三是企業(yè)安全管理缺失，沒有設(shè)立專門的安全管理機構(gòu)，沒有明確主要負責(zé)人、安全管理人員和從業(yè)人員的崗位職責(zé)，未建

36、立任何安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全規(guī)章制度，沒有制定安全操作規(guī)程，未對從業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)。沒有制定檢修動火作業(yè)方案，事故硫酸計量罐動火前，未對管道進行清理、置換、打盲板，罐內(nèi)存有硫酸的情況下進行動火作業(yè)，不具備維修條件。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故教訓(xùn)： 此次事故主要暴露了企業(yè)在設(shè)備動火作業(yè)過程中，未按要求編制施工安全技術(shù)措施、未辦理作業(yè)票證、未采取安全防范措施、特種作業(yè)人員未持證上崗、人員違章操作、未建立安

37、全規(guī)章制度和操作規(guī)程、未對從業(yè)人員進行安全教育培訓(xùn)等問題，造成了1人死亡和3人受傷的慘痛事故教訓(xùn)。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,四川德陽金路樹脂有限公司發(fā)生中毒事故 2016年3月16日，四川省金路樹脂有限公司樹脂分廠在進行受限空間作業(yè)時發(fā)生一起中毒事故，造成3人死亡、2人輕傷。 四川省金路樹脂有限公司位于德陽市羅江縣，現(xiàn)有聚氯乙烯生產(chǎn)能力30萬噸/年、氫氧化鈉生產(chǎn)能力14萬噸/年、氫氧化鉀生產(chǎn)能力8萬噸/年

38、。 3月16日上午7時50分左右，樹脂分廠安排外包勞務(wù)工程隊（羅江縣志益裝卸隊）3名施工人員對聚氯乙烯實驗裝置進行清釜作業(yè)，3人進入釜內(nèi)后先后出現(xiàn)中毒現(xiàn)象。實驗室員工先將懸梯上的1名施工人員救出，再次下釜施救時，也出現(xiàn)中毒現(xiàn)象。公司其他人員佩戴空氣呼吸器進入聚合釜內(nèi)將3人救出，送羅江縣人民醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。 事故的直接原因是：進入受限空間作業(yè)管理不到位，反應(yīng)釜與系統(tǒng)沒有有效隔絕，氯乙烯竄入了正在作業(yè)的反應(yīng)釜造

39、成人員中毒，加之施救處置不當，導(dǎo)致事故發(fā)生。,化工行業(yè)檢維修典型事故案例,事故教訓(xùn)： 此次事故主要暴露了企業(yè)在進入受限空間作業(yè)過程中，未按要求辦理作業(yè)票證、系統(tǒng)未 有效隔絕、施救處置措施不當?shù)葐栴}，造成了 3人死亡和2人受傷的慘痛事故教訓(xùn)。,公司往年檢維修典型事故案例,電解V2006堿液回收罐閃爆事故分析 燒堿車間預(yù)定在2007年10月19日維修2#電解槽，在當天早晨6點2#電解槽

40、停止打循環(huán)，工段當班人員將V2006堿液回收罐內(nèi)的合格堿液導(dǎo)入V2002循環(huán)堿液罐，之后將2#電解槽內(nèi)稀堿液打入V2006堿液回收罐，后又用純水對2#電解槽進行沖洗，并將沖洗水打入V2006堿液回收罐，隨后將去V2006堿液回收罐的閥門關(guān)閉，此時罐內(nèi)液位56.4%。 7:30分,燒堿車間7名維修人員與電解工段當班人員到電解二樓維修2#電解槽，先拆陽極液溢流管，后拆陰極液溢流管。8:55分，在拆除陰極液溢流管的過程中，聽到電

41、解一樓有爆炸聲。后經(jīng)查證，為V2006堿液回收罐發(fā)生閃爆。 閃爆造成V2006堿液回收罐上部封頭破裂，部分連接管路變形，產(chǎn)生的沖擊波造成電解一樓39塊玻璃破碎。,公司往年檢維修典型事故案例,事故原因分析 1、空壓制氮站停車檢修，暫停對各車間的氮氣供應(yīng)，溶解在V2006堿液回收罐內(nèi)液堿中的氫氣釋放，無法用氮氣進行置換。 2、在將V2006堿液回收罐內(nèi)的合格堿液導(dǎo)入V2002循環(huán)堿液罐過程中，V20

42、06堿液回收罐形成微負壓，其上部氫氣排空管與氫氣排放煙囪相連，將氫氣排放煙囪內(nèi)空氣引入V2006堿液回收罐。 3、2#電槽檢修過程中產(chǎn)生靜電荷，使V2006堿液回收罐內(nèi)的混合氫氣具備了爆炸條件。 同類事故預(yù)防措施 1、停車檢修期間制氮站要保證氮氣供應(yīng)； 2、在有易燃易爆氣體的容器、管道等系統(tǒng)檢修時，檢修前一定要置換徹底，在取樣分析合格后方可施工。,公司往年檢維修典型事故案例,冷凍站

43、氯化鈣貯罐“1.24”爆炸事故分析 2008年1月24日中午，公司維修車間一主任助理通知公用工程工段長：氯化鈣貯罐上部加水管線凍裂，需要焊接。該工段長接到任務(wù)后，辦理了《二類動火許可證》，14：15分準備在氯化鈣貯罐上部焊接凍裂的清水管（工業(yè)水管）彎頭，一人在罐上負責(zé)焊接，一人監(jiān)護，一人在罐下配合。14：30分開始到現(xiàn)場施工，14：40分罐體發(fā)生爆炸。事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員立即匯報調(diào)度室，保衛(wèi)人員和消防人員

44、及時趕到進行救援，同時撥打120急救電話進行急救。,公司往年檢維修典型事故案例,事故原因分析 從工藝設(shè)備配置及事故造成設(shè)備損壞情況和有關(guān)檢測數(shù)據(jù)分析，該事故系一起氯乙烯、乙炔氣體意外爆炸事故。 直接原因：該鹽水貯罐上部補加水管施焊，飛濺火花與罐頂放空管逸出的氯乙烯、乙炔混合氣體相遇，引發(fā)罐內(nèi)鹽水上部存留的氯乙烯、乙炔氣體爆炸是事故發(fā)生的直接原因。 主要原因：由于氯乙烯尾氣冷凝器換熱設(shè)備泄漏，造成