機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ)作業(yè)題答案

1、1,機(jī)械精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)基礎(chǔ) 作 業(yè) 題 答 案,（ 第 7 版 ）,劉 品 陳 軍 主編,哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社,2,第 3 章 孔軸結(jié)合尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 作 業(yè) 題 答 案 ----------（9）,第 1 章 緒 論 作 業(yè) 題 答 案-----------------------------------------（3）,第 2 章 測(cè) 量 技 術(shù) 基 礎(chǔ)

2、 作 業(yè) 題 答 案 ------------------------（5）,目 錄,第4章 幾何精度精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 作 業(yè) 題 答 案 ----------（26）,第5章 表面粗糙度輪廓設(shè)計(jì)與檢測(cè) 作 業(yè) 題 答 案------------（39）,第6章 滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì) 作 業(yè) 題 答 案------------（45）,第8章 鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 作

3、業(yè) 題 答 案------------（49）,第9章 螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 作 業(yè) 題 答 案 -----------------（54）,第10章 圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)作 業(yè) 題 答 案 -----------------（59）,3,第 1 章 緒 論 作 業(yè) 題 答 案(P8),1. 按優(yōu)先數(shù)的基本系列確定優(yōu)先數(shù)：,（1）第一個(gè)數(shù)為10，按R5系列確定后五項(xiàng)優(yōu)先數(shù)。,（2）第一

4、個(gè)數(shù)為100，按R10/3系列確定后三項(xiàng)優(yōu)先數(shù)。,試寫出R10優(yōu)先數(shù)系從1~100的全部?jī)?yōu)先數(shù)（常用值）。,答案: 根據(jù)表1.1得 (10.0),16.0，25.0, 40.0, 63.0，100。,答案: 根據(jù)表1.1得 (100), 200，400, 800。,1.00, 1.25, 1.60, 2.00， 2.50, 3.15, 4.00, 5.00，6.30，8.00,10.0，12.5, 16.0, 20.0 ，2

5、5.0, 31.5，40.0, 50.0，63.0, 80.0, 100。,答案: 根據(jù)表1.1 得,4,3.普通螺紋公差自3級(jí)精度開(kāi)始其公差等級(jí)系數(shù)為： 0.50, 0.63, 0.80, 1.00, 1.25, 1.60, 2.00。,答案: 根據(jù)表1.1 可判斷它們屬于,試判斷它們屬于哪一種優(yōu)先數(shù)系?其公比是多?。?R10 系列，其公比為q10=1.25 。,5,第 2 章 測(cè) 量 技 術(shù) 基 礎(chǔ)

6、 作 業(yè) 題 答 案(P28),用杠桿千分尺測(cè)量某軸直徑共15次，各次測(cè)量值（mm） 分別為：,10.492, 10.435, 10.432, 10.429, 10.427, 10.428, 10.430,10.434, 10.428, 10.431, 10.430, 10.429, 10.432, 10.429, 10.429。若測(cè)量值中沒(méi)有系統(tǒng)誤差，試求：,(2) 單次測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ。,(3) 試

7、用3 σ 法則判斷該測(cè)量數(shù)據(jù)中有無(wú)粗大誤差？,(4) 單次測(cè)量的極限誤差Δlim, 如用此杠桿千分尺對(duì)該軸僅測(cè)量 1次，得測(cè)量值為10.431，則其測(cè)量結(jié)果應(yīng)怎么表示？,(6) 算術(shù)平均值的極限偏差是多少？以這15次測(cè)量的算術(shù)平均 值為測(cè)量結(jié)果時(shí)，則其測(cè)量結(jié)果應(yīng)怎么表示？,6,答 案 :,用兩種測(cè)量方法分別測(cè)量尺寸為100mm和80mm的零件，其測(cè)量絕對(duì)誤差分別為8μm和7μm,試問(wèn)此兩種測(cè)量方法 哪

8、種測(cè)量方法精度高？為什么?,答 案 : 第一種測(cè)量方法精度高。,7,3. 如圖2.16所示的零件，其測(cè)量結(jié)果和測(cè)量精度分別為：,圖2.16 作業(yè)題3圖,求中心距長(zhǎng)度L及其測(cè)量精度。,答 案 :,8,如圖2.8所示的零件，用弓高弦長(zhǎng)法處理法測(cè)量某一圓弧半 徑R,得到弓高、弦長(zhǎng)值和精度分別為：,試求 R 值及其測(cè)量精度。,答 案 : 參照例2.3可解得,9,第 3 章 孔軸結(jié)合尺寸精度設(shè)計(jì)與檢測(cè)

9、 作 業(yè) 題 答 案 (P75),1. 設(shè)某配合的孔徑、軸徑分別為：,試分別計(jì)算其極限尺寸、極限偏差、尺寸公差、極限間隙（或極限過(guò)盈）平均間隙（或平均過(guò)盈）和配合公差，并畫(huà)出尺寸公差帶圖。,答 案 :,10,2. 設(shè)某配合的孔徑、軸徑分別為：,試分別計(jì)算其極限尺寸、極限偏差、尺寸公差、極限間隙（或極限過(guò)盈）平均間隙（或平均過(guò)盈）和配合公差，并畫(huà)出尺寸公差帶圖,并說(shuō)明其配合類別。,11,

10、5. d1—IT5；d2—IT6：∵IT6比IT5精度低．∴d2易加工．,(8) 過(guò)渡配合。,答 案 :,12,若已知某孔軸配合的公稱尺寸為¢30mm,最大間隙Xmax = +23μm,最大過(guò)盈Ymax = - 10 μm，孔的尺寸公差TD=20 μm， 軸的上偏差es=0,試畫(huà)出其尺寸公差帶圖。,答 案 : 尺寸公差帶圖見(jiàn)右圖 （配合代號(hào)¢30JS7/h6）。,4. 若已知某零件的公

11、稱尺寸為¢50mm,試用計(jì)算法確定IT7和 IT8D的標(biāo)準(zhǔn)公差值，并按優(yōu)先數(shù)系插入法求IT7.5、IT8.5 和 IT7.25、IT8.25D 公稱值。,答 案 : IT7=25μm,IT8=39 μ m(D=38.73mm,i=1.56 μm); IT7.5=31μm,IT8.5=49 μm, IT7.25=23μm, IT8.25=44μm。

12、,13,5. 已知兩根軸，其中d1=¢5,其公稱值Td1=5μm; d2=¢180,其公稱值Td2=25μm。試比較以上兩根軸加工的難易程度。,答 案 : 由表3.2可得 軸1為IT5，軸2為IT6。即軸1比軸2精度高，所以軸1比軸2難加工。,6. 應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)公差表、基本偏差數(shù)值表查出下列公差帶的上、下偏差數(shù)值，并寫出在零件圖中采用極限偏差的標(biāo)注形式。,（1）軸 ① ¢32d8, ② ¢7

13、0h11, ③ ¢28k7, ④ ¢80p6, ⑤ ¢120v7,（2）孔 ① ¢40C8, ② ¢300M6, ③ ¢30JS6, ④ ¢6J6, ⑤ ¢35P8,答 案 : 由表3.2、表3.4和表3.5查得,14,試不用查表法確定它們的配合公差，IT5、IT6、IT7、IT8標(biāo)準(zhǔn)公差值和 ¢50

14、e5、¢50E8極限偏差。,答 案 :,（1）配合公差 ：① ¢50H6/r5， Tf=0.027。 ② ¢50H8/e7， Tf=0.064。.,（2）標(biāo)準(zhǔn)公差值：① IT5=0.011， ② IT6=0.016, ③ IT7= 0.025， ④ IT8 = 0.039。,(3 )

15、¢50e5的極限偏差： es=-50μm, ei=-61 μm。,(4 ) ¢50E8的極限偏差： ES=+89μm,EI=+50 μm。,15,試不用查表法計(jì)算¢30H7/n6與¢30T7/h6的配合公差，并畫(huà) 出尺寸公差帶圖。,答 案 :,對(duì)¢30H7/ n6 Tf=0.034② 對(duì)¢30T7/ h6 Tf=0.034,（2）尺寸公差帶圖

16、：,（1）配合公差：,16,9. 試用標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表確定下列孔軸公差帶代號(hào)。,答 案 :,10. 設(shè)孔、軸的公稱尺寸和使用要求如下：,試確定以上各組的配合制、公差等級(jí)及其配合，并畫(huà)出尺寸公差帶圖。,17,（2）公差帶圖為：,答 案 :,（1）配合制、公差等級(jí)及其配合為：,① ¢35H8/e7 ;② ¢40H7/u6； ③ ¢60H8/k7。,18,11. 如圖3.33所示為渦輪零件，渦輪

17、輪緣由青銅制成，而輪轂由鑄鐵制成。為了使輪緣和輪轂結(jié)合成一體，在設(shè)計(jì)上可以有兩種結(jié)合形式。圖3.33（a）為螺釘緊固，圖3.33（b）為無(wú)螺釘緊固。若渦輪工作時(shí)承受負(fù)荷不大，且有一定的對(duì)中性要求，試按類比法確定¢90和¢120處的配合。,答 案 :,參照表3.13和表3.14確定¢90和¢120處的配合為（見(jiàn)右圖）：,19,試確定驗(yàn)收極限，并選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。,答 案 ：參考例3.14得

18、,（1） 上驗(yàn)收極限=¢59.9626， 下驗(yàn)收極限=¢59.9034 （見(jiàn)右圖）。,20,工藝能力指數(shù)Cp=1.3,試確定驗(yàn)收極限，并選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。,答 案 ：參考例3.15得,（1） 上驗(yàn)收極限=¢100.087（最大極限尺寸）， 下驗(yàn)收極限=¢100.0087（見(jiàn)右圖）。,21,某軸的尺寸為¢50h8,因用試

19、切法加工。其尺寸分布偏向于上極限尺寸，試確定驗(yàn)收極限。若選用Ⅱ檔測(cè)量不確定度u1時(shí), 選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。,答 案 ：,（1） 上驗(yàn)收極限=¢49.9961(見(jiàn)右圖) 下驗(yàn)收極限=¢49.961（最小極限尺寸） 。,22,15. 某零件的內(nèi)尺寸為120mm,未注公差的線性尺寸，其加工精度按GB/T1804—f。試確定其驗(yàn)收極限并選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具。,答 案 ：,（1） 上驗(yàn)收極限=120.

20、15 (最大極限尺寸) 下驗(yàn)收極限=119.85（最小極限尺寸） 。,23,16. 已知某孔的尺寸要求¢30M8，畫(huà)出工作量規(guī)的公差帶圖, 計(jì)算量規(guī)的尺寸和極限偏差，并確定磨損極限尺寸。,答 案 ：,（1）¢30M8工作量規(guī)的公差帶圖 （見(jiàn)右圖）,（2）通規(guī)（T）工作量規(guī)的尺寸 和極限偏差,（3）止規(guī)（Z）工作量規(guī)的尺寸

21、 和極限偏差,24,17. 計(jì)算檢驗(yàn)軸¢18p7用的工作量規(guī)及其校對(duì)量規(guī)的工作尺 寸與極限偏差，并畫(huà)出量規(guī)公差帶圖。,答 案 ：,（1） ¢18p7工作量規(guī)的公差帶圖 （見(jiàn)右圖）,（2）工作量規(guī)的尺寸和極限偏差,25,（3）校對(duì)量規(guī)的尺寸和極限偏差,26,第4章 幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 作 業(yè) 題 答 案(P121),1. 說(shuō)

22、明圖4.47所示零件中底面a、端面b、孔表面c、和孔的軸 線d分別是什么要素（被測(cè)要素,單一要素, 關(guān)聯(lián)要素,基準(zhǔn)要 素,組合要素,導(dǎo)出要素） ？,圖 4.47 作業(yè)題1圖,答 案 ：,（1）被測(cè)要素： a, b , c , d,（2）關(guān)聯(lián)要素：b, d,（3）單一要素： a, c , d,（4）基準(zhǔn)要素： a, d,（5）組合要素：a, b , c,（6）導(dǎo)出要素：

23、d,27,用文字說(shuō)明 圖4.48中各項(xiàng)幾何公差的含義（說(shuō)明被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素、公差特性項(xiàng)目符號(hào)名稱及其公稱值、），畫(huà)出各項(xiàng)幾何公差的公差帶。,（1）圓錐面對(duì)d2和d2軸線為公共基準(zhǔn)的斜向圓跳動(dòng)公差值為0.025。,（2）鍵槽中心平面對(duì)其圓錐軸線G的對(duì)稱度的公差值為0.025。,答 案 ：,(3) 圓柱Φd3的圓柱度公差值為0.01。,(5) 兩 圓柱d2對(duì)兩端頂尖中心孔的公共軸線徑向圓跳動(dòng)公差為0.025和圓柱度公差為0.006。

24、.,(6)各項(xiàng)幾何公差的公 差帶圖（略）,（4） d3軸線對(duì)d2和d2軸線為 公共基準(zhǔn)的平行度公差 值為Φ0.02。,28,,圖4.49 作業(yè)題 3 圖,3. 圖4.49中所示為單列圓錐滾子軸承內(nèi)圈，將下列幾何公差要求標(biāo)注在圖4.49中。,（1） 圓錐截面圓度公差為6級(jí)。,（2） 圓錐素線直線度公差為7級(jí) （l=50）。,（3） 圓錐面對(duì)¢80H7軸線

25、的斜向 圓跳動(dòng)公差值為0.02。,（4） ¢80H7孔表面的圓柱度公稱值 為0.005。,（5） 右端面對(duì)左端面的平行度公差 值為0.004。.,（6） ¢80H7遵守單一要素的包容要求 。,（7） 其余幾何公差按GB/T1184—K級(jí)要求。,29,答 案 :,30,,4. 圖4.50中的垂直度公差各遵守什么公差原則或公差要求？說(shuō)明它們的尺寸誤差和幾何誤

26、差的合格條件。若圖4.50（b）加工后測(cè)得零件尺寸為¢19.985，軸線的垂直度誤差為¢0.06，該零件是否合格？為什么？,圖4.50作業(yè)題4圖,答 案 ：,（a）獨(dú)立原則：,(c) 最小實(shí)體要求 （LMR）：,31,(b) 最大實(shí)體要求（ MMR）：,在圖（b）中加工后則得da=Φ19.985， f⊥=Φ0.06，該軸是否合格？,所以該軸合格。,答 案 ：,32,(d) 可逆要求（RR

27、）：可逆要求應(yīng)用 于最大實(shí)體要求 （MMR）。,最大實(shí)體要求（ MMR）的 零幾何公差,33,5. 在不改變幾何公差特征項(xiàng)目的前提下，要求改正圖4.51中的錯(cuò)誤（按改正后的答案標(biāo)注在圖中）。,答 案 ：,34,6. 用水平儀測(cè)量某機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差，依次測(cè)得各點(diǎn)的讀數(shù)為(μm): +6, +6, 0, -1.5, -1.5, +3, +3, +9。試在坐標(biāo)紙上按最小條件法和兩端點(diǎn)連線法分別求出該

28、機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差值。,答 案 ：,35,,36,37,7. 圖4.52（a)、（b）、（c）為對(duì)某3塊平板用打表法測(cè)得平面度誤差按最小條件法處理后得的數(shù)據(jù)（μm）,試確定其平面度誤差評(píng)定準(zhǔn)則及其誤差值。,答 案 :,38,8. 圖4.53（a)、（b）、（c）為對(duì)某3塊平板用打表法測(cè)得平面度誤差的原始數(shù)據(jù)（μm），試求每塊平板的平面度誤差值（采用對(duì)角線法）。,答 案 :,39,第5章 表面粗糙度輪廓設(shè)計(jì)與檢測(cè)

29、 作 業(yè) 題 答 案（P141）,1. 解釋圖5.15中標(biāo)注的各表面粗糙度輪廓要求的含義。,答 案 :,表示用去除材料方法獲得的 螺紋大徑表面，其表面輪廓單項(xiàng)上限值（默認(rèn)）為輪廓最大高度Rz=0.8μm。傳輸帶采用λs=0.0025mm, λc=0.8mm。默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度ln=5 λc(lr)= 4mm和極限值判斷規(guī)則采用16%規(guī)則。,40,（2） 表示用去除材料方法獲得的螺紋（工作）表面

30、，其表面輪廓單項(xiàng)上限值（默認(rèn)）為輪廓最大高度Rz=0.8μm。默認(rèn)傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（ln=5lr) 和采用“16%規(guī)則”。,（3） 表示用去除材料方法獲得的倒角表面，其表面輪廓單項(xiàng)上限值,（默認(rèn)）為算術(shù)平均偏差Ra =1.6μm。默認(rèn)傳輸帶和評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（ln=5lr) 和采用“最大規(guī)則”。,（4） 表示用去除材料方法獲得的內(nèi)孔表面，其表面輪廓上限值 為輪廓最大高度Rz = 0.8μm；下限值

31、為 算術(shù)平均偏差 Ra =0.2μm。 默認(rèn)傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度和 “16%規(guī)則”。,41,（5） 表示用去除材料方法獲得 的端表面，其表面輪廓單 項(xiàng)上限值為輪廓最大高度 Rz=3.2μm。 默認(rèn)傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度和 “16%規(guī)則”。,（6） 表示其余表面用去除材料方法獲得的其他表面輪廓單

32、 項(xiàng)上限值為輪廓算術(shù)平均偏差 Ra=12.5μm。 默認(rèn)傳輸帶、評(píng)定長(zhǎng)度和 “16%規(guī)則”。,42,用類比法分別確定Φ50t5軸和Φ50T6孔配合表面粗糙度輪 廓幅度參數(shù) Ra的上限值或最大值。,,由表5.7得 Φ50t5：Ra≤0.2μm； Φ50T6：Ra≤0.4μm。,答 案

33、:,3. 在一般情況下，Φ40H7和Φ6H7、Φ40H6／f5和40H6／s5 相比，其表 面何者選用 較小的表面粗糙度的上限值或最大值？,（1）一般情況下，Φ40H7（尺寸大）的表面粗糙度精度要求比Φ6H7（尺 寸?。┑谋砻娴托?，即 Φ40H7孔表面的Ra或Rz值大于Φ6H7孔表面；,（2）一般情況下，Φ40H6／f5（間隙配合）的 配合表面粗糙度精度要求 比Φ40H6／s5 （過(guò)盈配合

34、）的配合 表面低些，即Φ40H6／f5配合表 面的Ra或Rz值大于Φ40H6/s5 配合表面。,答 案 :,43,4. 用雙管顯微鏡測(cè)量表面糙度，測(cè)得數(shù)據(jù)如表5.13所示 。目鏡 測(cè)微計(jì)的分度值 i＝0.6μm，求Rz＝？,Rz = （Rz1+ Rz2+ Rz3+ Rz4）／4 ×i ≈16μm,答 案 :,44,參考帶孔齒坯圖5.16，試將下列的表面粗糙度輪廓的技術(shù)要 求標(biāo)注在圖上

35、（未注明要求的項(xiàng)目皆為默認(rèn)的標(biāo)準(zhǔn)化值）。,（1）齒頂圓 a 的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)Ra的上限值為2μm；,（2）齒坯的兩端面b和c的表面粗糙度參 數(shù)Ra的最大值為3.2μm；,（4）鍵槽兩側(cè)面表面粗糙度輪廓參數(shù)Ra的上 限值為 3.2μm，底面為6.3μm；,（5）其余表面的表面粗糙度輪廓參Ra的最大值為25μm。,（3）φ30孔最后一道工序?yàn)槔骷庸?，表面粗糙度輪廓幅度參?shù) Rz 的 上限值為2.5um，并注出加

36、工紋理方向；,答 案 :,圖5.16 作業(yè)題5圖答案,45,第6章 滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的精度設(shè)計(jì) 作 業(yè) 題 答 案(P154),1.有一6級(jí)6309的滾動(dòng)軸承內(nèi)圈為Φ45mm，外圈為Φ100mm。內(nèi)圈與軸配合為j5，外圈與外殼孔配合為H6，試畫(huà)出配合的尺寸公差帶圖，并計(jì)算其極限間隙和極限過(guò)盈。,極限間隙和極限過(guò)盈： Xmax＝+5μm，Ymax＝-16μm,極限間隙： Xma

37、x＝+35μm Xmin＝0,答 案 :,46,2. 皮帶輪內(nèi)孔與軸的配合為Φ40H7／js6，0級(jí)滾動(dòng)軸承內(nèi)圈與軸的配合為Φ40js6，試畫(huà)出上述兩種配合的尺寸公差帶圖。并根據(jù)平均過(guò)盈或平均間隙比較它們的配合的松緊。,公差帶圖,答 案 :,（2）皮帶輪內(nèi)孔與軸： X平均 = +12.5μm,(3) 軸承內(nèi)圈與軸∶ y平均 = - 6μm,(4) 結(jié)論：軸

38、承與軸的配合 比皮帶 輪與軸的 配合要緊。,47,3. 如圖6.9所示，應(yīng)用在減速器中的0級(jí)6207滾動(dòng)軸承（d=¢35mm,D=¢72mm）,基本額定動(dòng)負(fù)荷C=25500N，其工作狀況為：外殼固定，軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速為980r/min,承受的定向徑向載荷為1300N。試確定軸頸和外殼孔的公差帶代號(hào)、幾何公差和表面粗糙度數(shù)值，并將它們標(biāo)注在裝配圖和零件圖上。,

39、答 案 （參照例題得） :,（2）軸頸、外殼孔與滾動(dòng)軸承配合公差帶圖；,（1）軸頸、外殼孔公差帶¢35j6、 ¢72H7;,圖6.9 作業(yè)題3圖,48,（3）軸頸、外殼孔與滾動(dòng)軸承配合在裝配圖上的標(biāo)注；,（4）尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度輪廓要求在軸 頸零件圖上的標(biāo)注;,（5）尺寸公差、幾何公差和表面粗糙度輪廓要求在外 殼孔零件圖上的標(biāo)注;,49,第8章 鍵、花鍵結(jié)合的精度設(shè)

40、計(jì)與檢測(cè) 作 業(yè) 題 答 案（P176）,1. 某減速器中輸出軸的伸出端與相配件孔的配合為Φ45H7／m6，并采用正常聯(lián)結(jié)平鍵。試確定軸槽和輪轂槽剖面尺寸和極限偏差、鍵槽對(duì)稱度公差和表面粗糙度Ra的上限值。并將上述各項(xiàng)公差標(biāo)注在零件圖上。,答 案 :,50,(3) 鍵槽對(duì)稱度公差： t = 0.02,鍵槽表面粗糙度輪廓：配合表面Ra為 3.2μm;

41、 非配合表面Ra為 6.3 μm。,（5）標(biāo)注：,51,答 案 :,2. 某車床頭箱一變速滑動(dòng)齒輪與軸的結(jié)合，采用矩形花鍵固定聯(lián)結(jié)，花鍵尺寸為6×23×26×6。齒輪內(nèi)孔不需要熱處理。試查表確定花鍵的大徑、小徑和鍵寬的公差帶，并畫(huà)出公差帶圖。,由表8.4選取內(nèi)、外花鍵尺寸公差帶分別為： 6×23H7 ×26H10

42、×6H9 6×23h7 ×26a11×6h10,(2) 大徑、小徑和鍵寬公差帶在零件圖上的標(biāo)注,52,(3) 小徑、大徑和鍵寬尺寸公差帶圖,① 內(nèi)花鍵 6×23H7 ×26H10×6H9的尺寸公差帶圖,② 外花鍵 6×23h7 ×26a11×6h10的尺寸公差帶圖,53,3. 查表確定矩

43、形花鍵配合6×28H7/g7×32H10/a11×7H11/f9中的內(nèi)、外花鍵的極限偏差，畫(huà)出尺寸公差帶圖，并指出該矩形花鍵配合為一般傳動(dòng)用還是精密傳動(dòng)用的，以及裝配形式。,答 案 :,(2) 小徑、大徑和鍵寬尺寸公差帶圖,(3) 該花鍵為一般傳動(dòng)用緊滑動(dòng)的裝配型式。,54,第9章 螺紋結(jié)合的精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 作 業(yè) 題 答 案,1.在大量生產(chǎn)中應(yīng)用緊固螺紋連接件，標(biāo)準(zhǔn)推

44、薦采用 6H／6g，其尺寸為M20×2時(shí)，則內(nèi)、外螺紋的實(shí)際中徑尺寸變化范圍？結(jié)合后中徑最小保證間隙等于多少？,答 案 :,（1） 畫(huà)中徑公差帶圖 ：,55,2.某一螺紋尺寸要求為M12×1－6h，今測(cè)得實(shí)際中徑d2a = 11.304mm， 實(shí)際頂徑da = 11.815mm，螺距累積偏差ΔP∑ = - 0.02 ，牙側(cè)角偏差分 別為Δα1= +25′ ，Δα2 = - 20′，試判斷該螺紋零件

45、尺寸是否合格？ 為什么？,答 案 :,（4）畫(huà)頂徑公差帶圖,（1）判斷中徑合格性,（3）判斷頂徑合格性,（2）畫(huà)中徑公差帶圖,（5）因?yàn)橹袕?、頂徑都合格，所以?螺紋合格。,56,3. 實(shí)測(cè) M20－7H 的螺紋零件得：螺距累偏差為 ΔP∑＝－0.034，牙側(cè)角 偏差分別為Δα1＝+30′， Δα2＝－40′，試求實(shí)際中徑和作用中徑 所允許的變化范圍。,答 案 :,（1）畫(huà)中徑公差帶圖,

46、57,4. 有一個(gè)外螺紋H10——6h,現(xiàn)為改進(jìn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量要涂鍍保護(hù)層，其鍍層厚度要求在5~8μm之間，問(wèn)該螺紋基本偏差為何值時(shí)，才能滿足鍍后螺紋的互換性要求？,答 案 :,影響螺紋互換性的因素為中徑偏差、累積偏差和牙側(cè)角偏差。因?yàn)殄兞吮Ｗo(hù)層不影響螺距累積偏差和牙側(cè)角偏差，只影響中徑偏差。,所以該螺紋的基本偏差es = - 10 ~ - 18μm時(shí),才能保證鍍后螺紋的互換性要求。,58,有一螺紋M20——5h6h , 加工

47、后測(cè)得實(shí)際大徑da=19.980mm,實(shí)際中徑 d2a=18.255mm,螺距零件偏差ΔP∑=+0.04mm,牙側(cè)角誤差分別為Δα1=- 35 ‘， Δα2=- 40 ’，試判斷該螺紋是否合格？,答 案 :,（1）判斷中徑合格性,① 畫(huà)中徑公差帶圖,② 作用中徑,③ 判斷,（2）判斷頂徑合格性,① 畫(huà)頂徑公差帶圖,② 判斷,（3）結(jié)論：因?yàn)橹袕健㈨攺蕉己细?，所以該螺紋合格。,59,1.某減速器中一對(duì)圓柱齒輪，m=5，

48、z1=20，z2=60，α=20°，x=0，b1=50，齒輪內(nèi)孔直徑D1=φ40。n1=960r／min，兩軸承孔距L=100，齒輪為鋼制，箱體為鑄鐵，單件生產(chǎn)，試確定：,（1）齒輪的精度等級(jí) ；（2）必檢參數(shù)及其允許值 ；（3）齒厚上、下偏差或公法線長(zhǎng)度上、下偏差 ；（4）齒輪箱體精度要求及允許值 ；（5）齒坯精度要求及允許值 ；（6）未注尺寸公差為 m 級(jí)、末注幾何公差為 K 級(jí) ；（7）將上述各項(xiàng)要求標(biāo)注在齒

49、輪零件工作圖上 。,第 10 章 圓柱齒輪精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 作 業(yè) 題 答 案,答 案 :,（1）齒輪必檢參數(shù)的精度等級(jí) ：,該齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性、傳動(dòng)平穩(wěn) 性和載荷分布均勻性精度都選8 級(jí)。 即 8 GB/T10095.1,60,（2）必檢參數(shù)及其允許值:,（3）齒厚上、下偏差或公法線長(zhǎng)度上、下偏差：,61,（4）齒輪箱體精度要求及允許值 :,齒輪箱體中心距偏差及 平行度偏差的允許值在

50、國(guó)標(biāo)中沒(méi)有規(guī)定，一般生產(chǎn)單位取齒輪副的中心距偏差及 平行度偏差允許值的80%左右。即,62,（5）齒坯精度要求及允許值,① 基準(zhǔn)孔的尺寸公差和幾何公差,② 齒頂圓的尺寸公差和幾何公差,0.0025,③ 基準(zhǔn)端面的圓跳動(dòng)公差,63,④ 齒輪齒面和各基準(zhǔn)面的表面粗糙度輪廓,其余各表面為 。,（7）該齒輪零件工作圖和數(shù)據(jù)表（見(jiàn)下頁(yè)）,（6）未注尺寸公差為 m 級(jí)、末注幾何公差