第八章 合成樹脂及塑料 - 遼寧石化職業(yè)技術(shù)學院

1、第八章合成樹脂及塑料synthetic resin and Plastics,學習目的與要求　　掌握塑料的分類、性能及應(yīng)用；掌握PE、PMMA、PVC、PS、ABS樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等生產(chǎn)工藝技術(shù)、結(jié)構(gòu)、性能及應(yīng)用。,§8-1　塑料的分類與應(yīng)用,樹脂(resin)　　是指遇熱變軟，具有可塑性的天然高分子化合物的統(tǒng)稱。一般是無定型的透明或半透明的固體或半固體?！　　　渲挠猛尽　渲侵?/p>

2、造合成塑料、合成纖維、合成橡膠、黏合劑、涂料、離子交換樹脂等產(chǎn)品的主要原料。　　樹脂的產(chǎn)量與需求量　　以2000年國內(nèi)全年產(chǎn)量：總產(chǎn)量為9Mt，其中LDPE795kt、LLDPD834kt、HDPE1.11Mt、PP2.666Mt、PVC2.3Mt、PS和ABS1.5Mt。但2000年國內(nèi)樹脂的總需求量為17Mt。,§8-1　塑料的分類與應(yīng)用,塑料(plastics)　　是以樹脂為主要成分，適當加入（或不加）添加劑

3、（填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、顏料等），可在一定溫度、壓力下塑化成型，而產(chǎn)品最后能在常溫下保持形狀不變的一類高分子材料?！　∷芰吓c樹脂的區(qū)別　　樹脂是純的高聚物，而塑料是以樹脂為主的高聚物制品?！　∫?、塑料的分類,按塑料受熱后性能變化分類,熱塑性塑料→成型后再加熱重新軟化加工而化學組成不變的一類塑料，即具有可溶可熔性。,熱固性塑料→成型后不能再加熱重新軟化加工的一類塑料，即具有不溶不熔性。,,§8-1　塑料的分類與應(yīng)用,,

4、§8-1　塑料的分類與應(yīng)用,二、塑料的產(chǎn)量及應(yīng)用　　2000年，世界總產(chǎn)量＞150Mt，中國18Mt（13%，第二），美國50Mt（44.4%，第一），日本15Mt（10%，第三）。,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,概況　　聚乙烯（polyethylene）是由乙烯單體經(jīng)自由基聚合或配位聚合而獲得的高聚物，簡稱PE。產(chǎn)量居居世界首位，占總樹脂量的20%左右。2000年國內(nèi)總產(chǎn)量48Mt，其中國內(nèi)生產(chǎn)能力3.23

5、Mt，實際生產(chǎn)2.75Mt。聚乙烯生產(chǎn)方法（高壓法、中壓法、低壓法）比較,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,一、主要原料　　★乙烯的結(jié)構(gòu)與性質(zhì)　　乙烯CH2＝CH2，是最簡單的烯烴。常溫常壓是略帶芳香氣味的無色可烯氣體。幾乎不溶于水，化學性質(zhì)活潑。物理參數(shù)如下：　　★乙烯的主要生產(chǎn)方法,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,二、聚乙烯生產(chǎn)工藝　　★乙烯高壓聚合生產(chǎn)工藝　　是在微量氧或有機過氧化物存在下，將乙烯

6、壓縮到14.7-245.2MPa壓力下，在150-290 ℃的條件下，乙烯經(jīng)自由基聚合反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)榫垡蚁┑木酆戏椒??！　　罹酆显怼　∫蚁┰诟邷馗邏合掳醋杂苫酆戏磻?yīng)機理進行聚合。由于反應(yīng)溫度高，容易發(fā)生向大分子鏈的轉(zhuǎn)移而形成長支鏈和短支鏈產(chǎn)物，造成產(chǎn)物結(jié)晶度低、密度小?！　　罹酆现饕に嚄l件　　乙烯純度　　純度≥99.9%，其他聚合級乙烯氣體的規(guī)格要求如下：,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,引發(fā)劑　　以氧為引發(fā)劑時

7、，氧的用量嚴格控制在0.003%-0.007%；　　以有機產(chǎn)化物為引發(fā)劑時，將其溶解在液體石蠟中，配制成1%-25%的溶液?！　∠鄬Ψ肿淤|(zhì)量調(diào)節(jié)劑　　主要加入丙烯、丙烷、乙烷等，但純度要有嚴格要求?！　【酆蠝囟取　∪Q于引發(fā)劑的種類。以氧為引發(fā)劑時溫度控制在230℃ 以上；以有機過氧化物為引發(fā)劑時溫度控制在150℃ 左右。　　　　聚合壓力　　108-245MPa，高低取決于聚乙烯生產(chǎn)牌號，壓力越大產(chǎn)物相對分子質(zhì)量越大。

8、　　聚合轉(zhuǎn)化率與產(chǎn)率　　乙烯單程聚合轉(zhuǎn)化率為16%-27%，未反應(yīng)單體經(jīng)冷卻循環(huán)使用，總產(chǎn)率為95%。乙烯進料溫度為40℃，乙烯-聚乙烯混合物出料溫度160-280℃。大部分反應(yīng)熱由離開物料帶走，反應(yīng)器夾套冷卻只帶少量反應(yīng)熱。,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,聚合產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量測定　　相對分子質(zhì)量范圍10000-50000，重均相對分子質(zhì)量控制在100000以上。一般通過熔融指數(shù)（MI）法測定，其對應(yīng)關(guān)系如下：

9、　　☆乙烯高壓聚合生產(chǎn)工藝流程　　乙烯高壓聚合生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。主要生產(chǎn)過程分為壓縮、聚合、分離和摻合四個工段?！　碜杂诳偣艿膲毫?.18MPa的聚合級乙烯進入接收器（1），與來自輔助壓縮機（2）的循環(huán)乙烯氣混合。經(jīng)一次壓縮機（3）加壓到29.43MPa，再與來自于低聚物分離器（4）的返回乙烯一起進入混合器（5），由泵（6）注入調(diào)節(jié)劑丙烯或丙烷。氣體物料經(jīng)二次壓縮機（7）加壓到113～196.20MPa（具體壓

10、力根據(jù)聚乙烯牌號確定），然后進入聚合釜（8），同時，由泵（9）連續(xù)向反應(yīng)器內(nèi)注入微量配制好的引發(fā)劑溶液，使乙烯進行高壓聚合。,,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,,,,,,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,從聚合釜出來的聚乙烯與未反應(yīng)的乙烯經(jīng)反應(yīng)器底部減壓閥減壓進行冷卻器（10），冷卻至一定溫度后進入高壓分離器（11），減壓至24.53～29.43MPa，分離出來的大部分未反應(yīng)的乙烯與低聚物，經(jīng)過低聚物分離器（4），分離

11、出低聚物后，乙烯返回混合器（5）循環(huán)使用；低聚物在低聚物分液器（14）中回收夾帶的乙烯后排出。由高壓分離器（11）出來的聚乙烯物料（含少量未反應(yīng)的乙烯），在低壓分離器（12）中減壓至49.1kPa，其中分離出來的殘余乙烯進入乙烯接收器（13）。在低壓分離器底部加入抗氧劑、抗靜電劑等后，與熔融狀態(tài)的聚乙烯一起經(jīng)擠壓齒輪泵（15）送至切粒機（16）進行水下切粒。切成的粒子和冷卻水一起到脫水貯槽（17）脫水，再經(jīng)振動篩（18）過篩

12、后，料粒用氣流送到摻合工段?！　∮脷饬魉蛠淼牧狭Ｊ紫冉?jīng)過旋風分離器（19）中，通過氣固分離后，顆粒落入磁力分離器（20）以除去夾帶的金屬粒子，然后進入緩沖器（21）。緩沖器中料粒經(jīng)過自動磅秤和三通換向閥進入三個中間貯槽（22）中的一個，取樣分析，合格產(chǎn)品進入摻合器（23）中進行氣動循環(huán)摻合；不合格產(chǎn)品送至等外品貯槽（24）進行摻合或貯存包裝。,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,摻合均勻后的合格產(chǎn)品——聚乙烯顆粒氣流送至合

13、格品貯槽（25）貯存，然后用磅秤稱量，裝袋后送入成品倉庫。　　☆聚合反應(yīng)設(shè)備 　　乙烯高壓聚合反應(yīng)器主要有釜式和管式兩種。其比較如下：,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,★乙烯中壓聚合工藝　　☆工藝路線　　其一，乙烯為單體，烷烴為溶劑，CrO3-Al2O3-SiO2為引發(fā)劑，在150℃ ，4.9MPa下聚合?！　∑涠?，乙烯為單體，脂肪烴或芳烴為溶劑，以MOO3-Al2O3或氧化鎳-活性炭為引發(fā)劑，在200-260℃，

14、6.87MPa下聚合?！　≈攸c介紹第一條工藝路線?！　　钪饕に嚄l件　　單體　　重點控制對引發(fā)劑有害的雜質(zhì)，如水、氧、一氧化碳及含硫、氮、鹵素等化合物進行嚴格控制（萬分之一以下），為防止乙烯與其他單體共聚，也要不含其他烯烴?！　∫l(fā)劑　　使用CrO3分散于Al2O3-SiO2組成的載體上的固體引發(fā)劑。其中鉻的含量為2%-3%。載體的用量在90：10范圍內(nèi)效果較好。且要求載體的表面積要小，孔穴要大。,§8-2

15、　聚乙烯樹脂及塑料,溶劑　　采用C5-C12的石蠟烴或環(huán)烷烴?！　　罹酆现饕刂频臈l件　　溫度　　對引發(fā)劑而言，活性溫度越高，產(chǎn)物相對分子質(zhì)量越低；對產(chǎn)物相對分子質(zhì)量而言溫度的影響如下圖所示。最佳引發(fā)劑活化溫度為550℃左右。,90,100,130,150,170,20,40,100,140,反應(yīng)溫度（℃）,110,120,140,160,60,80,120,聚合反應(yīng)溫度對聚乙烯相對分子質(zhì)量的影響,§8-2　聚乙烯樹

16、脂及塑料,聚合壓力　　聚乙烯的相對分子質(zhì)量隨壓力的升高而增加?！　　钜蚁┲袎悍ň酆瞎に嚵鞒獭　≈饕捎脻{液法。該法是將固體引發(fā)劑分散于反應(yīng)介質(zhì)懸浮液，乙烯開始聚合時，生成的聚乙烯大部分分散在反應(yīng)介質(zhì)中，由于反應(yīng)物料呈漿液狀，故稱為漿液聚合。這種方法得到的聚乙烯相對分子質(zhì)量可達40000以上。 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　漿液法的工藝流程如下圖?！　　　　　　　　　　　　　　　　∨渲坪茫ㄈ軇┝康?.2%～0.6

17、%）的鉻引發(fā)　　　　　　　　　　　　　　　　　劑懸浮液（1）與原料乙烯先后進入帶有　　　　　　　　　　　　　　　　　攪拌器的反應(yīng)器（2）中，在3.43MPa、　　　　　　　　　　　　　　　　　100℃下，進行反應(yīng)。反應(yīng)后生成的漿液　　　　　　　　　　　　　　　　　送入氣液分離器（3），分離出來的未反　　　　　　　　　　　　　　　　　應(yīng)乙烯再經(jīng)過壓縮機（7）壓縮后循環(huán)使,聚合壓力，MPa,聚合反應(yīng)壓力對聚乙烯相對分子質(zhì)量的影響,

18、§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,用；分離后的漿液送入具有攪拌器和加熱器的溶解槽（4）中，在攪拌下進行加熱，使物料高于反應(yīng)溫度約14℃，并保持適當壓力，加熱后，聚乙烯溶解于異辛烷中，必須時可以用異辛烷稀釋，然后送入固體分離器（5），用過濾或離心的方法在高溫和一定壓力下，將引發(fā)劑與聚乙烯異辛烷溶解分離。將分離出來的引發(fā)劑回收后循環(huán)使用或再生后使用。將脫除引發(fā)劑的聚乙烯異辛烷溶液在分離器（6）中進行蒸餾，蒸餾出溶劑后即得聚乙烯

19、；或者將溶液冷卻至20℃以下，使聚乙烯沉淀析出，經(jīng)過濾得聚乙烯。分離后的溶劑循環(huán)使用。　　　　★乙烯低壓聚合工藝　　乙烯的低壓聚合，是以烷基鋁和TiCl4或TICl3組成的配合物為引發(fā)劑，于常壓下，60～75℃下聚合成高密度聚乙烯的方法。聚合機理為配位陰離子聚合反應(yīng)。 　　☆乙烯低壓聚合的工藝條件　　△主要原料　　單體　　　低壓聚合對單體的要求如下兩表。,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,低壓聚合對乙烯單體純度的要

20、求（體積分數(shù)）單體乙烯中雜質(zhì)含量對聚合的影響,,,,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,催化劑　　聚乙烯的特性黏度隨Al/Ti的增加而增大（如圖所示），當配比為1：1-1：2時，引發(fā)劑在反應(yīng)介質(zhì)中的濃度為0.5-1.0g/L。　　溶劑　　精制后的烴類，如汽油、環(huán)已烷等。主要起分散和稀釋作用。,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,△工藝條件　　聚合溫度　　聚合溫度的影響如上圖所示。合適的溫

21、度范圍為60-70℃ 。　　聚合壓力　　聚合壓力對采用高活性催化劑影響較小，對采用低活性催化劑影響較大。具體如圖所示，合適的范圍控制在0-981kPa?！　　钜蚁┑蛪壕酆瞎に嚵鞒獭　∫蚁┰谝訟l(C2H5)3-TiCl4的引發(fā)劑，聚合溫度為60～75℃，聚合壓力為0～981kPa，生產(chǎn)聚乙烯的乙烯的工藝過程包括：引發(fā)劑的配制、聚合、分離、凈化與干燥、溶劑回收等。其原則流程如下圖所示。,§8-2　聚乙烯樹脂及

22、塑料,,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,三、聚乙烯的結(jié)構(gòu)、性能、用途　　★聚乙烯的結(jié)構(gòu)　　乙烯的化學組成為碳和氫，重復結(jié)構(gòu)單元為－CH2－CH2－，是主鏈為碳原子組成的線型高聚物?！　∫罁?jù)聚合方法的不同，其產(chǎn)物結(jié)構(gòu)不同，高壓法合成的聚乙烯平均每1000個碳原子中含15～20個支鏈，其中短支鏈為甲基和長支鏈為烷基（如正丁基等），而中壓法和低壓法合成的聚乙烯基本上無支鏈。　　高壓聚乙烯的相對分子質(zhì)量為25000～5000

23、0，結(jié)晶度為50%～60%，密度為0.91～0.93，熔融溫度為115℃，一般稱為低密度聚乙烯。　　中壓法合成的聚乙烯，相對分子質(zhì)量為45000～50000，結(jié)晶度為85%以上?！　〉蛪悍ê铣傻木垡蚁┫鄬Ψ肿淤|(zhì)量一般小于350000，超過1000000的為超高相對分子質(zhì)量聚乙烯，結(jié)晶度80%以上，密度為0.92～0.97，熔融高于127℃?！　“凑站垡蚁┑慕Y(jié)構(gòu)性能可以分為高密度聚乙烯（HDPE）、低密度聚乙烯（LDPE）、超

24、高相對分子質(zhì)量聚乙烯（UHMWPE）、線性低密度聚乙烯（LLDPE）和茂金屬聚乙烯，此外，還有改性品種如乙烯-醋酸乙烯酯（EVA）和氯化聚乙烯（CPE）等。,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,★聚乙烯的性能　　☆一般性能　　聚乙烯樹脂為無毒、無味的白色粉末或顆粒，外觀呈乳白色，有似蠟的手感，吸水率低，小于0.01%。聚乙烯膜透明，并隨結(jié)晶度的提高而降低。聚乙烯膜的透水率低但透氣性較大，不適于保鮮包裝而適于防潮包裝。易燃、

25、氧指數(shù)為17.4，燃燒時低煙，有少量熔融落滴，火焰上黃下籃，有石蠟氣味。聚乙烯的耐水性較好。制品表面無極性，難以粘合和印刷，經(jīng)表面處理有所改善。支鏈多其耐光降解和耐氧化能力差。 　　☆力學性能　　聚乙烯的力學性能一般，拉伸強度較低，抗蠕變性不好，耐沖擊性好。沖擊強度LDPE＞LLDPE＞HDPE，其他力學性能LDPE＜LLDPE＜HDPE。主要受密度、結(jié)晶度和相對分子質(zhì)量的影響，隨著這幾項指標的提高，其力學性能增大。耐環(huán)

26、境應(yīng)力開裂性不好，但當相對分子質(zhì)量增加時，有所改善。耐穿刺性好，其中LLDPE最好。,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,☆熱學性能　　聚乙烯的耐熱性不高，隨相對分子質(zhì)量和結(jié)晶度的提高有所改善。耐低溫性能好，脆性溫度一般可達－50℃以下；并隨相對分子質(zhì)量的增大，最低可達－140℃。聚乙烯的線膨脹系數(shù)大，最高可達（20～24）×10－5/K。熱導率較高?！　　铍妼W性能　　因聚乙烯無極性，所以具有介電損耗低、介電強度

27、大的電性能優(yōu)異，即可以做調(diào)頻絕緣材料、耐電暈性塑料，又可以做高壓絕緣材料?！　　瞽h(huán)境性能　　聚乙烯屬于烷烴惰性聚合物，具有良好的化學穩(wěn)定性。在常溫下耐酸、堿、鹽類水溶液的腐蝕，但不耐強氧化劑如發(fā)煙硫酸、濃硝酸和鉻酸等。聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶劑，但與脂肪烴、芳香烴、鹵代烴等長期接觸會溶脹或龜裂。溫度超過60℃后，可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松節(jié)油、礦物油及石蠟中；溫度高于100℃，可溶于四氫化萘?！　∮捎诰?/p>

28、乙烯分子中含有少量雙鍵和醚鍵，其耐候性不好，日曬、雨淋都會引起老化，需要加入抗氧劑和光穩(wěn)定劑改善。,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,☆加工特性　　因LDPE、HDPE的流動性好，加工溫度低，粘度大小適中，分解溫度低，在惰性氣體中高溫度300℃不分解，所以是一種加工性能很好的塑料。但LLDPE的粘度稍高，需要增加電機功率20%～30%；易發(fā)生熔體破裂，需增加口模間隙和加入加工助劑；加工溫度稍高，可達200～215℃。聚乙烯

29、的吸水率低，加工前不需要干燥處理?！　【垡蚁┤垠w屬于非牛頓流體，粘度隨溫度的變化波動較小，而剪切速率的增加下降快，并呈線性關(guān)系，其中以LLDPE的下降最慢?！　【垡蚁┲破吩诶鋮s過程中容易結(jié)晶，因此，在加工過程中應(yīng)注意模溫。以控制制品的結(jié)晶度，使之具有不同的性能。聚乙烯的成型收縮率大，在設(shè)計模具時一定要考慮?！　【垡蚁┑娜垠w流動速率與制品種類的關(guān)系如下表所示。,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,聚乙烯熔體流動速率與制品種

30、類的關(guān)系,§8-2　聚乙烯樹脂及塑料,★聚乙烯的用途,§8-3　聚甲基丙烯酸甲酯,聚甲基丙烯酸甲酯（polymethyl methacrylate）俗稱“有機玻璃”，簡稱PMMA。是具有較高軟化點，較好沖擊強度和耐氣候性的，清澈、無色透明的熱塑性塑料?！　∫弧⒅饕稀　〖谆┧峒柞サ慕Y(jié)構(gòu)式　　甲基丙烯酸甲酯的理化性質(zhì)　　在常溫常壓下是帶有特殊氣味的無色、透明液體，易溶于有機溶劑中?；疚锢沓?shù)如下

31、表所示。 　　分子結(jié)構(gòu)中含有不飽和雙鍵，結(jié)構(gòu)不對稱，容易發(fā)生聚合反應(yīng)。酯基可以水解、醇解、胺解等反應(yīng)。,§8-3　聚甲基丙烯酸甲酯,原料來源　　二、PMMA的生產(chǎn)工藝　　★聚合原理與實施方法　　甲基丙烯酸甲酯的聚合反應(yīng)主要按自由基聚合機理進行。其引發(fā)方式可以是光、熱、或引發(fā)劑?？梢园幢倔w、懸浮、溶液、乳液聚合等方法實施工業(yè)生產(chǎn)?！　〖谆┧峒柞ブ饕捎帽倔w聚合生產(chǎn)有機玻璃；采用懸浮聚合生產(chǎn)模塑粉；

32、采用乳液聚合生產(chǎn)皮革或織物處理劑。溶液聚合生產(chǎn)油漆，但應(yīng)用較少?！　≡诶帽倔w聚合生產(chǎn)有機玻璃時，主關(guān)鍵的問題是如何控制克服甲基丙烯酸甲酯聚合過程中的“凝膠效應(yīng)”和聚合過程體積收縮問題?！　　镉绊懢酆系囊蛩亍　【酆蠒r，體系的氧氣濃度、單體的濃度、聚合溫度、溶劑種類、引發(fā)劑用量等對產(chǎn)物的性能都有影響，如下圖所示。,§8-3　聚甲基丙烯酸甲酯,★ PMMA生產(chǎn)工藝　　☆本體澆注法生產(chǎn)板、棒、管狀有機玻璃　　△有機玻

33、璃板材的生產(chǎn),,§8-3　聚甲基丙烯酸甲酯,制膜　　將一定規(guī)格的光潔平整、無光學畸變、去毛邊的硅玻璃板，依次用5%的氫氧化鈉溶液、稀鹽酸洗滌，再用蒸餾水洗滌干凈并烘干。根據(jù)厚度要求，將符合標準的橡膠條用聚乙烯醇膠水浸后，再用玻璃紙包扎成適用的墊條。然后將墊條夾在二塊玻璃板的四周（注意留灌漿口），用聚乙烯醇或其他粘性物質(zhì)嚴格涂封，再用墊有橡皮的不銹鋼夾子夾牢?！　≈茲{　　又稱預聚合。是按配方將純度為98.5%以上的

34、單體和引發(fā)劑、增塑劑、脫模劑等加入預聚釜內(nèi)，啟動攪拌器，向夾套內(nèi)通入蒸汽升溫至75～85℃，保持5～10min，停止加熱。釜內(nèi)物料因聚合放熱會自動升溫至90～92℃，維持15min后，向夾套通冷卻水降溫至84℃左右，經(jīng)過15min后，將物料放入用夾套冷凍鹽水冷卻的釜中，快速攪拌冷卻至18～20℃，所得漿液供灌漿使用?！　☆A聚合的目的：縮短聚合反應(yīng)的誘導期，利用“凝膠效應(yīng)”的提前出現(xiàn)，在灌模前移出較多的聚合熱，保證產(chǎn)品的質(zhì)量；

35、減少聚合時的體積收縮，通過預聚合可以使收縮率小于12%（正常由MMA至PMMA體積收縮率為20%～22%）；漿液粘度大，可以減少灌模的滲漏損失。,§8-3　聚甲基丙烯酸甲酯,灌漿　　將預聚漿液通過漏斗灌入模具中。根據(jù)生產(chǎn)的板材厚度不同一般采取不同的灌漿方法。　　厚度小于4mm的板材，先灌漿，之后豎直置于進片架直接進入水箱，依靠水的壓力將空氣排出，使?jié){液布滿模具，立即封合。　　厚度5～6mm的板材，在豎直灌漿后

36、將空氣排出，使?jié){液布滿模板，立即封合。　　厚度8～20mm的板材，為防止料液過重使模板撓曲破裂，而把模具放在可以傾斜的臥車上，灌漿后立即垂直排氣封口。如圖所示?！　『穸?0～50mm的板材，采用水壓灌漿法，即先將模具放入水箱中，在模具被水淹沒一半左右時開始灌漿，隨漿料的進入模具逐漸下沉，待料液充滿模具后迅速密封，在操作過程中要避免水進入模具內(nèi)。如圖所示。,,§8-3　聚甲基丙烯酸甲酯,聚合（水俗法、空氣俗法）　

37、　水浴法是將灌好漿料的模具放入恒溫水箱中靜置1～2h后通入蒸汽升溫。聚合溫度與聚合時間依據(jù)板材的厚度而定，如厚度小于20mm的板材，其操作條件為：35～50℃聚合30～38h；65～100℃聚合3～5h，然后降溫45～65℃送去脫模。水浴法的優(yōu)點是：反應(yīng)容易控制，聚合產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量差異較小，有利于提高產(chǎn)品的抗磨性和抗溶劑性；利用水中壓力比空氣大，容易保證所得板材的厚度均勻。不足之處是勞動強度大；模具的密封嚴格；板材規(guī)格受水

38、箱限制，難于生產(chǎn)特大型板材。,灌漿臥車,水壓法灌漿,§8-3　聚甲基丙烯酸甲酯,空氣浴法是將灌漿后的模具按與水平線成15o～20o的斜度置于聚合車上，然后將聚合車推至烘房內(nèi)進行聚合。首先在85～100℃的烘房中聚合到一定粘度，將溶解于漿液中的空氣全部排出并降溫至35～45℃，將模具放平，再送另一烘房，在40～60℃低溫聚合，再在90～100℃進行高溫聚合，最后降溫到60～70℃送去脫模。空氣浴法的優(yōu)點是：制模和密封沒

39、有水浴法嚴格；由于聚合溫度較高（100℃下），能縮短聚合時間，并有利于提高板材的耐熱性和硬度；可以生產(chǎn)大型板材。不足之處是由于空氣的導熱性差，對模具沒有壓力，故增加了操作技術(shù)上的難度?！　∶撃！　【酆虾蟮哪Ｗ?，用模具刀插入縫中微加壓力即可脫模，若有困難可用溫水加熱有助于脫模。脫模后的片狀物經(jīng)修邊、裁剪、檢驗、分級后即可包裝入庫。　　△有機玻璃棒材的生產(chǎn)　　有機玻璃棒材的生產(chǎn)同樣要經(jīng)過制漿、灌漿、聚合、脫模等過程。為了克服

40、棒材因單體聚合收縮不均勻而造成缺陷，需要采取連續(xù)分層聚合法。即先將單體、引發(fā)劑、增塑劑、脫模劑等于80℃下加熱攪拌制成漿料，然后倒入一端封好的鋁,§8-3　聚甲基丙烯酸甲酯,制圓管中，將管直立并通入N2使管內(nèi)保持一定的壓力，以便漿料與管壁緊密貼合。再將管子底部置于70～80℃的水浴中進行聚合，然后逐漸下移管子，使聚合反應(yīng)逐段連續(xù)進行。由于管內(nèi)上部漿料為流動狀態(tài)，使壓力容易傳遞到聚合層，可防止徑向收縮，未聚合的單體會自

41、然流下以補充可能出現(xiàn)的孔隙。鑄塑長1.2m，直徑10mm的棒約需6h，而同樣長度、直徑50mm的棒則需要24h。聚合完畢，取出冷卻。因樹脂的熱膨脹系數(shù)比做模具的鋁大些，所以樹脂冷卻后容易脫模。　　△有機玻璃管材的生產(chǎn)　　用鋁管作模具，先將一端封閉，根據(jù)要求厚度灌入預制漿液，用N2趕出空氣，將鋁管另一端封閉。沿水平軸向方向?qū)⒛＞咭悦糠昼?00～300轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，管外噴啉熱水，漿液即均勻分布于管壁并進一步聚合生成壁厚一致的有機

42、玻璃管?！　　頜MA懸浮聚合　　△普通PMMA模塑料粉的生產(chǎn)　采用的配方一例：　甲基丙烯酸甲酯100去離子水　　200　　過氧化苯甲酰0.08　　聚甲基丙烯酸（5%）20NaHPO4·12H2O　10,§8-3　聚甲基丙烯酸甲酯,聚合過程：將去離子水、聚甲基丙烯酸、NaHPO4·12H2O加入帶攪拌裝置的不銹鋼或搪瓷聚合釜內(nèi)，攪拌均勻，再將引發(fā)劑溶于單體中然后加入釜內(nèi)，夾套內(nèi)通蒸汽加熱

43、，在40min內(nèi)逐步升溫至82℃，停止加熱。并向夾套通冷卻水維持聚合溫度不超過±5℃，約1h后，再通入蒸汽加熱至93℃保持40min，降溫至65℃放料，經(jīng)過過濾、洗滌、干燥至含水量小于1%，然后經(jīng)熱軋（也可以加入染料等）再粉碎、過篩即得模塑粉?！　?△醫(yī)用PMMA模塑粉的生產(chǎn)　配方一例如下：　　　甲基丙烯酸甲酯100份過氧化苯甲酰0.73份　　　去離子水600份聚乙烯醇0.036份　　　

44、聚甲基丙烯酸（0.1%）25.7份　聚合過程與上面的普通模塑粉生產(chǎn)過程類似?！　≈频玫哪Ｋ芊郏Y分后，取40～120目粉料為牙托粉用料；120目以上粉料為造牙粉用料。,§8-3　聚甲基丙烯酸甲酯,三、聚甲基丙烯酸甲酯的結(jié)構(gòu)、性能與用途　　★聚甲基丙烯酸甲酯的結(jié)構(gòu)　　聚甲基丙烯酸甲酯是含70%～75%間同立構(gòu)的線型熱塑性高聚物。因為它不具有完全的規(guī)整結(jié)構(gòu)，而且有龐大的側(cè)基，因此是無定形的。如果采用配位聚合也可以得

45、到全同產(chǎn)構(gòu)或間同立構(gòu)聚甲基丙烯酸甲酯?！　　锞奂谆┧峒柞サ男阅堋　　罟鈱W性能　　聚甲基丙烯酸甲酯為高度透明的無定型熱塑性塑料，具有十分優(yōu)異的光學性能，透光率可達90%～92%，折射率為1.49，并可透過大部分紫外線和紅外線?！　　盍W性能　　聚甲基丙烯酸甲酯是一種質(zhì)輕而堅韌的材料，在常溫下具有優(yōu)良的拉伸強度、彎曲強度和壓縮強度；但沖擊強度一般，且對缺口敏感較大；表面硬度一般，易于劃傷，耐磨性較低，抗銀紋能力較差?！?/p>

46、　☆熱學性能　　聚甲基丙烯酸甲酯的氧指數(shù)為17.3，屬于易燃塑料，燃燒有花果臭味；耐熱溫度不高，長期使用溫度僅為80℃。,§8-3　聚甲基丙烯酸甲酯,☆電學性能　由于分子中極性較大，其電性能不如聚乙烯好，其介電常數(shù)較大；主要用作高頻率絕緣材料。　☆環(huán)境性能　聚甲基丙烯酸甲酯的耐候性好，長期在戶外使用，性能下降很小?！【奂谆┧峒柞ブ絮セ拇嬖谑蛊淠腿軇┮话?，只耐堿、稀酸及水溶性無機鹽、長鏈烷烴、油脂、醇類及汽

47、油等；不耐芳烴、氯代烴，具體有四氯化碳、苯、二甲苯、二氯乙烷及氯仿等?！　罴庸ば阅堋【奂谆┧峒柞ト垠w屬于非牛頓流體，粘度變化主要受螺桿轉(zhuǎn)速的影響。其熔體的粘度比PE、PS等高，對溫度的敏感性也比其他非牛頓流體類塑料高。聚甲基丙烯酸甲酯對加工溫度比較敏感，成型溫度在180～230℃，加工溫度范圍比較窄，超過260℃以上即分解。因此加工時要嚴格控制溫度，以防止過熱?！【奂谆┧峒柞ピ诩庸で靶枰M行干燥處理，使其含水量在

48、0.02%以下。,§8-3　聚甲基丙烯酸甲酯,干燥條件：先在100～110℃干燥4h，再于70～80℃干燥2h，料層厚度應(yīng)小于30mm。　　聚甲基丙烯酸甲酯的熔體粘度較大，成型中易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。為得到尺寸精度高的制品，必須在85℃下進行緩慢退火處理?！　　锞奂谆┧峒柞サ挠猛尽　≌彰骷安晒狻〕Ｓ糜跓粽?，汽車、輪船、飛機上的窗玻璃及擋風玻璃，儀表窗、展示窗、廣告窗、天花板、照明板等?！　」鈱W儀器　各種光學鏡片如眼鏡

49、、放大鏡及透鏡等，信息傳播材料如光盤及光纖等?！　♂t(yī)學材料　用于牙科材料如牙托、假牙以及假肢材料等?！　∪沼闷贰「鞣N產(chǎn)品模型、標本及工藝美術(shù)品等，各種鈕扣、發(fā)夾、兒童玩具、筆桿及繪圖儀器等。,§8-4　聚氯乙烯桕脂及塑料,概況　　聚氯乙烯是由氯乙烯單體經(jīng)自由基聚合而成的聚合物，簡稱PVC。是最早實現(xiàn)工業(yè)化的樹脂品種之一，在20世紀60年代以前是產(chǎn)量最大的樹脂品種，60年代后退居第二位。近年來，由于PVC合成原料豐

50、富、合成路線的改進、樹脂中氯乙烯單體含量的降低，價格低廉，在化學建材等應(yīng)用領(lǐng)域中的用量日益擴大，其需求量增加很快，地位逐漸加強?！　“聪鄬Ψ肿淤|(zhì)量的大小可以將PVC分為通用型和高聚合度兩類。通用型PVC的平均聚合度為500～1500，高聚合度型的平均聚合度大于1700以上。常用的是第一種類型?！　?0%～85%的PVC樹脂是通過懸浮聚合合成的，其次是乳液聚合合成的?！　渲葱螒B(tài)不以分為粉狀和糊狀兩種，粉狀常用于生產(chǎn)壓延和

51、擠出制品，糊狀樹脂常用于人造革、壁紙、兒童玩具及乳膠手套等?！　“礃渲Y(jié)構(gòu)不同可以分為緊密型和疏松型兩種，其中疏松型呈棉花團狀，可以大量吸收增塑劑，常用于軟制品的生產(chǎn)；緊密型呈乒乓球狀，吸收增塑劑能力低，主要用于硬制品的生產(chǎn)?！VC樹脂的牌號以粘度和平均聚合度大小表示，如下表所示。,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,PVC樹脂的牌號、特性及用途 　　一、主要原料　　氯乙烯結(jié)構(gòu)式為：CH2＝CHCl

52、　　氯乙烯在常溫常壓下是帶有乙醚香味的無色氣體，容易液化。其基本物理常數(shù)如下表所示。 　　氯乙烯微溶于水，易溶于脂肪族和芳香族的碳氫化合物、醇、醚、酮、含氯溶劑等有機溶劑中?！　÷纫蚁┡c空氣混合能形成爆炸性混合物，爆炸極限為4%～22%（體積）。當,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,空氣中氯乙烯的含量達75%時，對人體有麻醉作用，室內(nèi)空氣中允許濃度為10cm3/m3。 　　氯乙烯是帶有極性基團的鹵代烯烴，偶極矩為1.4

53、4D，化學性質(zhì)活潑，容易發(fā)生加成反應(yīng)，在光、熱和引發(fā)劑的作用下，能聚合成聚氯乙烯樹脂，能與丁二烯、丙烯腈、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、馬來酸酯等進行共聚合。 　　氯乙烯的來源,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,二、聚氯乙烯的生產(chǎn)工藝　　★氯乙烯的聚合原理與方法　　☆聚合原理　　氯乙烯的聚合屬于自由基型聚合反應(yīng)。聚合時采用的引發(fā)劑為油溶性的偶氮類、有機過氧化物類和氧化-還原引發(fā)體系。反應(yīng)迅速，同時放出大量的反應(yīng)熱。

54、鏈增長的方式為頭-尾相連。聚合反應(yīng)過程存在著嚴重的增長鏈向單體的轉(zhuǎn)移，并且是影響產(chǎn)物相對分子質(zhì)量的主要因素，這種轉(zhuǎn)移隨溫度的升高而加快?！　　罹酆蠈嵤┓椒ㄟx擇　　可以選擇的方法　可以采用本體聚合、懸浮聚合、乳液聚合和溶液聚合。其中，氯乙烯的溶液聚合因生產(chǎn)成本高，除特殊涂料生產(chǎn)使用外，其應(yīng)用較少?！　≡诒倔w聚合和乳液聚合中因有凝膠效應(yīng)而產(chǎn)生“自動加速”，其主要原因是氯乙烯聚合物或增長鏈不溶于氯乙烯單體之中所造成?！　∵x擇的原

55、則　　氯乙烯聚合實施方法的選擇要根據(jù)產(chǎn)品的用途、勞動強度、成本高低等進行合理選擇。下面重點介紹氯乙烯的懸浮聚合方法。,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,★氯乙烯懸浮聚合生產(chǎn)工藝　　☆氯乙烯懸浮聚合的特點與技術(shù)進步　　氯乙烯的懸浮聚合是生產(chǎn)聚氯乙烯的主要方法，具有操作簡單、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好、經(jīng)濟效益好、用途廣泛等特點，適于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)。 　　在樹脂質(zhì)量上，用懸浮聚合生產(chǎn)的PVC樹脂的孔隙率提高了300%以上，經(jīng)

56、過適當處理的樹脂，其單體氯乙烯的殘留量由原來的0.1%降到了0.0005%以下。同時，設(shè)備結(jié)構(gòu)改進、大型化和采用計算機數(shù)控聯(lián)機質(zhì)量控制，使批次之間樹脂質(zhì)量更加穩(wěn)定。 　　另外，清釜技術(shù)、大釜技術(shù)和殘留單體回收技術(shù)的發(fā)展，減少了開釜次數(shù)，進而減少了氯乙烯單體的釋放量；采用燒結(jié)、冷凝或吸收方法汽提產(chǎn)品和處理廢氣，進一步減少了氯乙烯單體的消耗。 　　☆氯乙烯懸浮聚合的工藝條件　　單體純度　　用于懸浮聚合的氯乙烯單體純度在99

57、.9%以上，其他雜質(zhì)的含量如表8-16所示。,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,氯乙烯單體雜質(zhì)含量要求去離子水的規(guī)格　　乙炔參與聚合后，形成不飽和鍵使產(chǎn)物熱穩(wěn)定性變壞。不飽和多氯化物存在，不但降低聚合速率、降低產(chǎn)物聚合度，還容易產(chǎn)生支鏈，使產(chǎn)品性能變壞，“魚眼”增多。 　　引發(fā)劑,,,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,多用有機過氧化物和偶氮類引發(fā)劑，其中有機過氧化物為過氧化二碳酸酯、過氧化酯類

58、。它們可以單獨使用，也可以兩種或兩種以上引發(fā)活性不同的引發(fā)劑復合使用，復合使用的效果比單獨使用好，其優(yōu)點是反應(yīng)速度均勻，操作更加穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量好，同時使生產(chǎn)安全。,,,,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,引發(fā)劑的用量可以采用下式進行估算，再通過少量實驗進行調(diào)整，即可以確定。　　　　　　　　式中　I（%）——工業(yè)上引發(fā)劑用量（質(zhì)量百分數(shù)）；　　　Nr——引發(fā)劑理論消耗量，等于1±0.1mol

59、/tPVC；用AIBN時，取0.9；用DCPD、EHP等過氧化二碳酯時，取1.1；　　　M——引發(fā)劑的相對分子質(zhì)量；　　　t——聚合時間(h)； 　 t1/2——引發(fā)劑分解半衰期（h）?！」I(yè)生產(chǎn)中聚合時間一般控制在5～10h，應(yīng)用選擇t1/2為2～3h的引發(fā)劑。如果采用復合型引發(fā)劑，最好是一種引發(fā)劑的為t1/2為1～2h，另一種引發(fā)劑的t1/2為4～6h。,,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,分散劑　　工

60、業(yè)常用主要有明膠、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素、苯乙烯-順丁烯二酸酐等?！　∮妹髂z作分散劑，用量為單體量的0.05%～0.2%，所得樹脂的顆粒為乒乓球狀，不疏松、粒度大小不均，“魚眼”多。 　　用聚乙烯醇作分散劑，所得聚氯乙烯為疏松型棉花球狀的多孔樹脂，吸收增塑劑速度快，加工塑化性能好，“魚眼”少，熱穩(wěn)定性好。 　　工業(yè)上常以纖維素類（如羥丙基甲基纖維素、甲基纖維素等）和醇解度75～90%的聚乙烯醇為主分散劑，以

61、非離子山梨糖醇如一月桂酸酯、一硬脂酸酯、三硬脂酸酯等為助分散劑，兩者進行復合使用效果也很好?！　∷|(zhì)與水量　　氯乙烯懸浮聚合用水應(yīng)是去離子水，其規(guī)格要求如前表所示，尤其水中的氯離子、鐵和氧等的含量要嚴格控制，其中氯離子超過一定含量會造成樹脂顆粒不均，“魚眼”增多；水中的鐵會降低樹脂的熱穩(wěn)定性，并能終止反應(yīng)?！　∷挠昧颗c樹脂內(nèi)部結(jié)構(gòu)有關(guān)，緊密型樹脂（作明膠為分散劑）的生產(chǎn)，單體與水的質(zhì)量比為1∶1.1～1∶1.3；疏松型樹

62、脂（以聚乙烯醇為分散劑）的生產(chǎn)，,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,單體與水的質(zhì)量比為1∶1.4～1∶2.0。　　系統(tǒng)中的氧　　因為氧對聚合有緩聚和阻聚作用，在單體自由基存在下，氧能與單體作用生成過氧化高聚物 [ CH2－CHCl－O－O ]n ，該物質(zhì)易水解成酸類，破壞懸浮液和產(chǎn)品的穩(wěn)定性。所以，無論從聚合有角度還是從安全的角度都應(yīng)將各種原料中的氧和系統(tǒng)中的氧徹底清除干凈?！　∑渌鷦　H調(diào)節(jié)劑　氯乙烯懸浮聚

63、合的pH值控制在7～8，即在偏堿性的條件下進行聚合。目的確保引發(fā)劑良好的分解速率，分散劑的穩(wěn)定性，防止因產(chǎn)物裂解時產(chǎn)生的HCl，造成懸浮液的不穩(wěn)定，進而造成粘釜、清釜、傳熱的困難，并影響產(chǎn)品質(zhì)量。為此需要加入水溶性碳酸鹽、磷酸鹽、醋酸鈉等起緩沖作用的pH調(diào)節(jié)劑。　　防止粘釜劑　在氯乙烯的懸浮聚合中，存在著粘釜現(xiàn)象，它不但影響聚合的傳熱，也影響產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，人工清釜勞動強度大，條件惡劣，影響工人健康。常用的防止粘釜的方法有

64、選擇合適的引發(fā)劑；在水相中加入水相阻聚劑如次甲基藍、硫化鈉等；在釜壁、攪拌器等設(shè)備上噴涂一定量的防粘釜劑，常見的防,,,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,粘釜劑如水浴黑、亞硝基R鹽，還有多元酚的縮合物等。一旦發(fā)現(xiàn)有粘釜現(xiàn)象，采用高壓（14.7～39.2MPa）水沖洗法清除?！　∨菽种苿ㄏ輨∴彵蕉姿岫□ァⅲㄎ矗╋柡偷腃6～C20羧酸甘油酯等。　　還有熱穩(wěn)定劑、潤滑劑等?！　【酆蠝囟扰c壓力　　聚合溫度　　

65、氯乙烯懸浮聚合溫度在高低決定著聚合產(chǎn)物的相對分子質(zhì)量大小，因此，當配方確定以后，必須嚴格控制聚合的溫度。在實際生產(chǎn)中，一般控制在指定溫度的±0.5℃范圍內(nèi)，最好是控制在±0.2℃范圍內(nèi)。并且，要確保溫度控制平穩(wěn)，　　　　　　　　　　　要有降溫處理手段，防止出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，一般采用　　　　　　　　　　　大流量低溫差循環(huán)方式。最好采用計算機數(shù)控聯(lián)機　　　　　　　　　　　質(zhì)量控制系統(tǒng)。　　　　　　　　　　　　　　 在聚

66、合溫度下，氯乙烯有相應(yīng)的蒸汽壓力，只 有在聚合末期，大量單體聚合后，壓力才明顯下降， 如圖所示。,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,☆氯乙烯懸浮聚合生產(chǎn)工藝　　工藝配方（質(zhì)量分數(shù)）　去離子水　　　100　氯乙烯　　　　　　　　　50～70　懸浮劑（聚乙烯醇）0.05～0.5　引發(fā)劑（過氧化二碳酸二異丙酯）0.02～0.

67、3　緩沖劑（磷酸氫二鈉）0～0.1　消泡劑（鄰苯二甲酸二丁酯）　　0～0.002　　主要工藝參數(shù)　　①聚合　　聚合溫度50～58℃（依PVC型號而定）　　聚合壓力初始0.687～0.981MPa　　　　　　結(jié)束0.294～0.196MPa　　聚合時間8～12h　　轉(zhuǎn)化率90% 　?、趬A處理　　NaOH濃度36%～42%　　加入量聚合漿液的0.05%～0.2%　　溫度70～80℃

68、　　時間1.5～2.0h,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,③脫水　　緊密型樹脂含水率8%～15%　　疏松型樹脂含水率15%～20%　?、芨稍铩　〉谝欢螝饬鞲稍锕芨稍铩　「稍餃囟?0～150℃　　風速15m/s　　物料停留時間1.2s　　含水率＜4%　　第二段沸騰床干燥　　干燥溫度120℃　　物料停留時間12min　　含水率＜0.3%　　工藝流程　　氯

69、乙烯懸浮聚合的典型工藝流程如圖8-24所示。,,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,,§8-4　聚氯乙烯樹脂及塑料,懸浮聚合的過程是先將去離子水用泵打入聚合釜中，啟動攪拌器，依次將分散劑溶液、引發(fā)劑及其他助劑加入聚合釜內(nèi)。然后，對聚合釜進行試壓，試壓合格后用氮氣置換釜內(nèi)空氣。單體由計量灌經(jīng)過濾器加入聚合釜內(nèi)，向聚合釜夾套內(nèi)通入蒸汽和熱水，當聚合釜內(nèi)溫度升高至聚合溫度（50～58℃）后，改通冷卻水，控制聚合溫度不超過

70、規(guī)定溫度的±0.5℃。當轉(zhuǎn)化率達60%～70%，有自加速現(xiàn)象發(fā)生，反應(yīng)加快，放熱現(xiàn)象激烈，應(yīng)加大冷卻水量。待釜內(nèi)壓力從最高0.687-0.981MPa降到0.294～0.196MPa時，可泄壓出料，使聚合物膨脹。因為聚氯乙烯粒的疏松程度與泄壓膨脹的壓力有關(guān)，所以要根據(jù)不同要求控制泄壓壓力?！　∥淳酆系穆纫蚁﹩误w經(jīng)泡沫捕器排入氯乙烯氣柜，循環(huán)使用。被氯乙烯氣體帶出的少量樹脂在泡沫捕集器捕下來，流至沉降池中，作為次品處理

71、。 　　聚合物懸浮液送堿處理釜，用濃度為36%～42%的NaOH溶液處理，加入量為懸浮液的0.05%～0.2%，用蒸汽直接加熱至70～80℃，維持1.5～2.0h，然后用氮氣進行吹氣降溫至65℃以下時，再送入過濾和洗滌。 　　在臥式刮刀自動離心機或螺旋沉降式離心機中，先進行過濾，再用70～80℃熱水洗滌二次。經(jīng)脫水后的樹脂具有一定含水量，經(jīng)螺旋輸送器送入氣流干燥管，以140～150℃熱熱風為載體進行第一段干燥，出口樹脂含水量