孔隙率對多孔pi含油材料摩擦磨損性能的影響-開題報告ppt

1、孔隙率對多孔PI含油材料摩擦磨損性能的影響,學(xué) 生：安新 學(xué) 號：14108052216指導(dǎo)老師：劉峰,目錄,選題的目的、意義本課題的基本內(nèi)容完成期限和主要措施預(yù)期達(dá)到的目標(biāo),選題的目的、意義,針對一些供油困難避免潤滑油污染的場合：機(jī)器軸承、航空、航天、微電子等領(lǐng)域我們需要解決這一問題 ！自潤滑材料的出現(xiàn)很好地解決了這一問題。,選題的目的、意義,針對以上場合，自潤滑材料具有獨(dú)特的優(yōu)勢：

2、工作時：因溫度和壓力的作用可以連續(xù)穩(wěn)定的提供潤滑油而潤滑摩擦面工作停止后：摩擦面上的潤滑油又可被吸入到材料孔隙中儲存起來含油材料在使用過程中依靠循環(huán)式供油系統(tǒng)而不需要另外添加潤滑油，從而保證了潤滑效果的可靠性。,選題的目的、意義,聚酰亞胺（PI）類材料因其優(yōu)異的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性、自潤滑性能和良好的化學(xué)穩(wěn)定性和耐輻照性能，成為自潤滑材料的首選。通過制備多孔PI材料，利用其多孔結(jié)構(gòu)將潤滑油浸入其中，得到含油材料，可滿足以上特殊工況。

3、目前國內(nèi)外關(guān)于PI含油材料的制備已有較多文獻(xiàn)報道，但關(guān)于其摩擦學(xué)行為的研究卻較少。本課題以孔隙率不同的多孔PI材料為切入點(diǎn)，研究孔隙率對PI含油材料摩擦磨損性能的影響，以期得到最佳孔隙率。,基本內(nèi)容,定性分析 定量分析 PI材料浸油 PI含油材料性能分析

4、 摩擦系數(shù)、磨損率計算 磨損形貌觀察,孔隙率測定,,吸油特性試驗(yàn),,摩擦磨損性能測試,,,,基本內(nèi)容：孔隙率測定,定性分析： 激光共聚焦（3D）、掃描電鏡對樣品進(jìn)行表征，獲得三維、二維圖像；定量分析： 氮?dú)馕椒ǎ瑢⒑娓擅摎馓幚砗蟮臉悠分糜谝旱?，調(diào)節(jié)不同試驗(yàn)壓力，測出孔隙率。,基本內(nèi)容：吸油特性試驗(yàn),PI材料浸油： 將PI 多孔材料于120 ℃ 下真空干燥

5、 2 h 后，迅速浸入潤滑油內(nèi)，120 ℃ 真空條件下浸油 60 h 使內(nèi)部孔隙充分浸潤。PI含油材料性能分析: （1） 材料的含油率和油保持率是兩個重要指標(biāo) 含油率 = (浸油后的材料質(zhì)量 － 材料原重)/材料原重× 100% 油保持率 = 甩油T分鐘后材料的含油率/材料原始含油率× 100% （2）采用臺式高速離心機(jī)測試多孔 PI 含油材料的油保持率：3000r/min轉(zhuǎn)速下甩油1min甩掉樣品表面

6、吸附潤滑油，再3000r/min離心去油，甩油時間30min,每10min稱重一次，求其平均值。,基本內(nèi)容：摩擦磨損性能測試,高速環(huán)塊摩擦試驗(yàn)機(jī)：對PI含油材料進(jìn)行摩擦學(xué)性能測試，得到摩擦系數(shù)、磨損率的變化規(guī)律掃描電鏡SEM：觀察樣品磨損表面微觀形貌,完成期限和主要措施,3月8日—3月24日：完成多孔PI材料孔隙率的測定，激光共聚焦獲得PI材料3D圖像；3月25日—4月14日：將PI材料充分浸油，得到三種不同孔隙率的PI含油材料，

7、測出材料的含油率和油保持率；4月15日—5月15日：利用高速環(huán)塊摩擦試驗(yàn)機(jī)對PI 含油材料進(jìn)行摩擦學(xué)性能測試，測出其摩擦學(xué)系數(shù)、磨損率，并用掃描電鏡觀察其磨損形貌；5月16—6月：分析整理數(shù)據(jù)，得出結(jié)論，撰寫論文，進(jìn)行畢設(shè)答辯。,預(yù)期達(dá)到的目標(biāo),獲得隨PI多孔材料孔隙率的增大，材料含油率及油保持率的變化規(guī)律；獲得PI多孔材料在工作狀況下摩擦系數(shù)隨時間的變化規(guī)律；獲得隨PI多孔材料孔隙率的增大，材料體積磨損率的變化規(guī)律。,