奈米溶膠添加於材料以進(jìn)行材料改質(zhì)

1、奈米溶膠添加於材料以進(jìn)行材料改質(zhì),忠信科技陳忠詰,報告大綱,壹：傳統(tǒng)添加物的缺點。貳：奈米溶膠添加的競爭優(yōu)勢。參：實際應(yīng)用：,壹：傳統(tǒng)添加物的缺點,一：添加量大（10～50 克∕公升或公斤）： （一）成本高； （二）原有加工條件需修改； （三）耐久性差（相分離）。二：需添加大量的改質(zhì)劑及界面活性劑（10～20％）： （一）物性不良； （二）污染環(huán)境。,貳：奈米溶膠

2、添加的競爭優(yōu)勢,一：基本差別：由於顆粒細(xì)∕顆粒數(shù)多且分佈均勻： （一）添加物的添加量低： 0.1～1.0克∕公升或克∕公斤。 （二）添加的界面活性劑或改質(zhì)劑甚少： 10～30ppm二：優(yōu)勢： （一）成本低； （二）不影響原有加工條件； （三）耐久性佳 （四）不污染環(huán)境； （五）可達(dá)到原來作不到的特性。,參：實際應(yīng)用,一：導(dǎo)光板。二：提高

3、難燃性。三：提高硬度及光澤度。四：提高塗料色澤感。五：抗菌。六：提高金油層的亮度及降低內(nèi)應(yīng)力。七：降低耐衝模所需厚度。,一：導(dǎo)光板,一作法： （1）在PMMA樹脂中加入TiO2（200ppm） ，射出成形； （2）以LED（點光源）分別自後面及側(cè)面 照射。二：結(jié)果：點光源散射程面光源,,TiO2/PMMA導(dǎo)光板,光線由畫面後方燈座平行向前射出，而平行畫面?zhèn)确较蚩梢姽馍?/p>

4、出。,TiO2/PMMA導(dǎo)光板,奈米TiO2添加量100 ppm,光線由下方燈座平行畫面向上射，而垂直畫面方向可見光射出。,PMMA有、無添加TiO2之比較,Pure PMMA,TiO2/PMMA,光線由PMMA板下方（側(cè)面）平行板面向上射,,,二：提高難燃性,一作法： （1）在Nylon-66樹脂中加入SiO2 （300ppm），射出成形； （2）以打火機試其耐燃性。二：結(jié)果：不會燃燒或熔融成黏性物。,三

5、：提高硬度及光澤度,（一）作法： （1）在PMMA樹脂中加入SiO2奈米溶膠（20％） （2）塗佈後經(jīng)低溫烘乾後，以U.V.照射（二）結(jié)果：,四：提高塗料色澤感,一：作法：在無機塗料中加入TiO2奈米溶膠（500ppm），按一般作業(yè)方式塗佈。二：結(jié)果： （一）增加顏色對比。 （二）提高光澤度。,五：抗菌,（一）作法： （1）在P.U.樹脂中加入Ag（1克） （2）塗佈後經(jīng)低溫烘乾後，以U.

6、V.照射（二）結(jié)果：殺菌率≧99.9998％。,六：提高金油層的亮度及降低內(nèi)應(yīng)力,（一）作法：在金油中添加二氧化矽奈米 溶膠15毫升／公斤金油。（二）結(jié)果： （1）反射率： 73 ％ →91 ％ 。 （2）硬度：3H →5H 。 （3）耐環(huán)測：1年→3年。,七：降低耐衝模所需厚度,（一）作法：在耐衝模漆料中添加二氧化