蝸輪蝸桿減速箱的公差檢測

1、項目五 蝸輪蝸桿減速箱的公差檢測,任務(wù)一 蝸輪蝸桿減速箱表面粗糙度的評定 任務(wù)二 蝸輪蝸桿減速箱表面粗糙度的測量方法 任務(wù)三 蝸輪蝸桿減速箱表面粗糙度的選擇與標注,學(xué)習(xí)目標,能正確敘述表面粗糙度的國家標準掌握蝸輪蝸桿減速箱體的粗糙度代號及標注方法了解粗糙度的測量方法敘述蝸輪蝸桿減速箱表面粗糙度的選擇原則 標注蝸輪蝸桿減速箱表面粗糙度的標注,1．主要術(shù)語及定義 (1)取樣長度l ， (2)評定長度ln ，(

2、3) 輪廓中線m,2．評定參數(shù)及數(shù)值由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)所組成。高度參數(shù)三個： (1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra (2)微觀不平度十點高度Rz (3)輪廓最大高度Ry 間距參數(shù)兩個 (4)輪廓單峰平均間距S (5)輪

3、廓微觀不平度的平均間距Sm綜合參數(shù) (6)輪廓支承長度率tp,,,任務(wù)一 蝸輪蝸桿減速箱表面粗糙度的評定,國標規(guī)定了表面粗糙度評定參數(shù)及其數(shù)值和一般規(guī)定，并按國標(GB /T3505-2000) 《表面粗糙度-----術(shù)語、表面及其參數(shù)》給出了有關(guān)的術(shù)語與定義。,1．主要術(shù)語及定義 (1)取樣長度l 取樣長度是用于判別和測量表面粗糙度時所規(guī)定的一段基準線長度，它在輪廓總的走向上量取。規(guī)定和選擇這段長度是為

4、了限制和削弱表面波度對表面粗糙度測量結(jié)果的影響。常用的取樣長度見表4-1。,1．主要術(shù)語及定義(續(xù)),(2)評定長度ln 是指評定輪廓所必需的一段長度，它可包括一個或幾個取樣長度。即使零件上的同一個表面，該表面的各部分表面粗糙度存在不均勻性，所以需要在表面上取幾個長度來評定表面粗糙度。一般取ln = 5l ，見表4-1。,(3) 輪廓中線m,是評定表面粗糙度數(shù)值的基準線。是用以評定表面粗糙度參數(shù)值大小的一條參考線，其位置在評

5、定的輪廓中部，故又稱為中線。它用最小二乘法確定，即是在取樣長度內(nèi)，使輪廓上各點至一條參考線距離的平方和為最小，這條參考基準線就是輪廓的最小二乘中線，如圖4-1所示。,2．評定參數(shù)及數(shù)值,國家標準規(guī)定表面粗糙度的參數(shù)由高度參數(shù)、間距參數(shù)和綜合參數(shù)所組成。高度參數(shù)共有三個： (1)輪廓算術(shù)平均偏差Ra在取樣長度l內(nèi)，輪廓的縱坐標值的絕對值的算術(shù)平均值，如圖4-2所示。,(2)微觀不平度十點高度Rz,在取樣長度內(nèi)五個最大的輪廓峰高

6、的平均值與五個最大的輪廓谷深的平均值之和，如圖4-3所示。用公式表示為,式中 ypi ------ 第i個最大的輪廓峰高； yvi —— 第i個最大的輪廓谷深。,,,(2)微觀不平度十點高度Rz(續(xù)),在取樣長度內(nèi)，也可從平行于輪廓中線m的任意一根線算起，到被測輪廓的五個最高點(峰)和五個最低點(谷)之間的平均距離(見圖4-3)。,,(2)微觀不平度十點高度Rz(續(xù)),(3)輪廓最大高度Ry,在取樣長度內(nèi)，輪廓峰頂

7、線和輪廓谷底線之間的距離(圖4-4)。,間距參數(shù)共有兩個。 間距參數(shù)反應(yīng)輪廓的疏、密狀況，即在取樣長度范圍內(nèi)，峰谷的數(shù)量。,(4)輪廓單峰平均間距S 兩相鄰輪廓單峰的最高點在中線上的投影長度Si (圖4-4)，稱為輪廓單峰間距，在取樣長度內(nèi)，輪廓單峰間距的平均值，就是輪廓單峰平均間距。,,(5)輪廓微觀不平度的平均間距Sm,含有一個輪廓峰和相鄰輪廓谷的一段中線長度Smi (圖4-4)，稱輪廓微觀不平度間距。在取樣長度內(nèi)輪廓微

8、觀不平度間距的平均值，就是輪廓微觀不平度的平均間距，即,,,tp值應(yīng)對應(yīng)于不同的水平截距C而給出，水平截距C可用微米或C與Ry的比值的百分數(shù)表示。,(6)輪廓支承長度率tp 平行于中線且與輪廓峰頂線相距為C的一條直線與輪廓峰相截所得到的各段截線bi (圖4-4)之和，稱為輪廓支承長度np 。np與取樣長度l之比，就是輪廓的支承長度率。,,d),加工誤差示意圖,h3,,,,,,,,,,λ1,,,,,,,,,,λ2,,,,,,,,,

9、λ3,h1,h2,a),b),c),任務(wù)二 蝸輪蝸桿減速箱表面粗糙度的測量方法,實際輪廓,1-橫向?qū)嶋H輪廓 2-實際表面 3-加工紋理方向 4-平面,一、 表面粗糙度的相關(guān)圖形解釋,評定長度與取樣長度,輪廓中線,a) 最小二乘中線 b) 算術(shù)平均中線,a),b),圖6－5　輪廓的算術(shù)平均偏差Ra,Ra,0,輪廓最大幅度參數(shù)Rz,輪廓單元寬度RSm,輪廓支承長度率Rmr(c),a,表面粗糙度的代號,b,c(f),d,e

10、,11,雙管顯微鏡,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,,,,,,,,,,,,,1-光源 2-立柱 3-鎖緊螺釘 4-微調(diào)手輪 5-粗調(diào)螺母 6-底座 7-工作臺 8-物鏡組 9-測微鼓輪 10-目鏡 11-照相機插座,二、 表面粗糙度的檢測儀器,光切顯鏡測量原理,1-光源 2-聚光鏡 3-光闌 4-物鏡 5-分劃板 6-目鏡,6JA型干涉顯微鏡外形圖,12,,1,2,

11、3,4,5,6,7,8,9,10,11,,,,,,,,,,,,,,13,1-目鏡 2-測微鼓輪 3-照相機 4、5、8、13(顯微鏡背面)-手輪 6-手柄 7-光源 9、10、11-滾花輪 12-工作臺,6JA型干涉顯微鏡光學(xué)系統(tǒng)圖,p3,1,,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,p1,p2,,1-光源 2-聚光鏡 3、11、15-反射鏡 4、5-光闌

12、 6-聚光鏡 7-分光鏡 8-補償鏡 9、10、16-物鏡 12-折射鏡 13-聚光鏡 14-目鏡 17-濾光片,干涉條紋,BCJ—2電動輪廓儀,7,1,2,3,4,5,6,,,,,,,,1-被測工件 2-觸針 3-傳感器 4-驅(qū)動箱 5-指示表 6-工作臺 7-定位塊,TR100型便攜式表面粗糙度儀,TR200型表面粗糙度儀,TR300型表面粗糙度儀,比較法：將被測表面和表面粗糙

13、度樣板直接進行比較，多用于車間，評定表面粗糙度值較大的工件。光切法：利用光切原理，用雙管顯微鏡測量。 常用于測量Rz為0.5～60μm。干涉法：利用光波干涉原理，用干涉顯微鏡測量?？蓽y量Rz值。針描法：用觸針劃過被測表面，把表面粗糙度輪廓放大描繪出來，通過計算處理直接給出Ra值。,三、 表面粗糙度的測量方法,使用電動輪廓儀（針描法）測量表面粗糙度參數(shù)電動輪廓儀工作原理圖，可參照P145圖5-12。其關(guān)鍵部件是信號分離與運算電

14、路5由于表面粗糙度的三類輪廓各有不同的波長范圍， 它們又同時疊加在同一表面輪廓上， 因此，在測量評定三類輪廓上的參數(shù)時， 必須先將表面輪廓在特定儀器上進行濾波， 以便分離獲得所需波長范圍的輪廓。將輪廓分成長波和短波成分的儀器稱為輪廓濾波器。由兩個不同截止波長的濾波器分離獲得的輪廓波長范圍則稱為傳輸帶。用電動輪廓儀可測得所測零件表面上各個點的表面粗糙度數(shù)值，將測得值與圖樣上標注的數(shù)值進行比較，按下列規(guī)則判斷其是否合格。,極限值判斷規(guī)

15、則,完工零件表面按檢驗規(guī)范測得輪廓參數(shù)值后, 需與圖樣上給定的極限比較, 以判定其是否合格。極限值判斷規(guī)則有兩種:1 16%規(guī)則: 運用本規(guī)則時, 當被檢表面測得的全部參數(shù)值中, 超過極限值的個數(shù)不多于總個數(shù) 16%時, 該表面是合格的。超過極限值有兩種含義: 當給定上限值時, 超過是指大于給定值; 當給定下限值時, 超過是指小于給定值。,極限值判斷規(guī)則,2 最大規(guī)則: 運用本規(guī)則時, 被檢的整個表面上測得的參數(shù)值一個也不應(yīng)超過

16、給定的極限值。16%規(guī)則是所有表面結(jié)構(gòu)要求標注的默認規(guī)則。即圖樣上不注寫其它符號時，均默認為應(yīng)用 16%規(guī)則( 例如 Ra0.8) 。即當參數(shù)代號后標注寫“max”字樣時, 則應(yīng)用最大規(guī)則( 例如 Ramax0.8),國家標準規(guī)定：在報告和合同文本中應(yīng)使用文本代號： APA MRR NMR a)允許任何工藝

17、 b)去除材料 c)不去除材料,1 基本符號,任務(wù)三 蝸輪蝸桿減速箱表面粗糙度的選擇與標注,a- 注寫表面結(jié)構(gòu)的單一要求; a 和b( 同時存在) a 注寫第一表面結(jié)構(gòu)要求, b 注寫第二表面結(jié)構(gòu)要求; 補充要求c- 注寫加工方法“,車”“、銑”“、鍍”等; d- 注寫表面紋理方向, 如“=”“、×”、“M”等; e- 注寫加工余量。,2 完整符號在完

18、整符號中，對表面結(jié)構(gòu)的單一要求和補充要求應(yīng)注寫在圖中所示的指定位置。表面結(jié)構(gòu)單一要求包括： —表面結(jié)構(gòu)參數(shù)代號 —數(shù)值； —傳輸帶／取樣長度。,,表面加工紋理方向：指表面微觀結(jié)構(gòu)的主要方向，由所采用的加工方法或其它因素形成，必要時才規(guī)定。,加工紋理方向符號標注示例,3 表面結(jié)構(gòu)要求的標注,技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)要求標注的控制元素,a 上限或下限符號U或Lb 濾波器類型“x”。標準濾波器是高斯濾波器(GB/

19、T 18777)。以前的標準濾波器是2RC濾波器。將來也可能對其他的濾波器進行標準化。在轉(zhuǎn)換期間，在圖樣上標注濾波器類型對某些公司比較方便。濾波器類型可以標注為“高斯濾波器”或“2RC"。濾波器名稱并沒有標準化，但這里所建議的標注名稱是明確的，無爭議的。c 傳輸帶標注為短波或長波濾波器。d 輪廓(R、W或P）。e 特征／參數(shù)。f 評定長度包含若干取樣長度，詳見6. 3 0當使用圖形參數(shù)時，評定長度標注在表面結(jié)構(gòu)

20、參數(shù)代號前兩個斜線之間。g 極限判斷規(guī)則(“16％規(guī)則”或“最大化規(guī)則”）。h 以微米為單位的極限值。i 加工工藝類型。j 表面結(jié)構(gòu)紋理。k 加工工藝。,表面結(jié)構(gòu)要求的標注示例,表面結(jié)構(gòu)代號標注示例,表面結(jié)構(gòu)符號中注寫了具體參數(shù)代號及數(shù)值等要求后即稱為表面結(jié)構(gòu)代號。,當應(yīng)用16％規(guī)則（默認傳輸帶）時參數(shù)的標注,當應(yīng)用最大規(guī)則（默認傳輸帶）時參數(shù)的注法,表面結(jié)構(gòu)代號標注示例,雙向極限的注法,加工工藝和表面粗糙度要求的注

21、法,表面結(jié)構(gòu)代號標注示例,鍍覆和表面粗糙度要求的注法,垂直于視圖所在投影面的表面紋理方向的注法,只用表面結(jié)構(gòu)符號的簡化注法,,,,,,,4 表面結(jié)構(gòu)符號、代號的含義,5 表面結(jié)構(gòu)要求在圖樣中的注法,圖1 表面結(jié)構(gòu)要求的注寫方向,標注在輪廓線上或指引線上,圖2 表面結(jié)構(gòu)要求在輪廓線上的標注,表面結(jié)構(gòu)的注寫和讀取方向與尺寸的注寫和讀取方向一致。表面結(jié)構(gòu)要求可標注在輪廓線上, 其符號應(yīng)從材料外指向并接觸表面, 如圖 2 所示。必要時, 表

22、面結(jié)構(gòu)也可用帶箭頭或黑點的指引線引出標注, 如圖 3 所示。,標注在輪廓線上或指引線上,圖3 用指引線引出標注表面結(jié)構(gòu)要求,標注在特征尺寸的尺寸線上,圖4 表面結(jié)構(gòu)要求標注在尺寸線上,在不致引起誤解時, 表面結(jié)構(gòu)要求可以標注在裝配結(jié)構(gòu)給定的尺寸線上。如圖 4 所示。,標注在形位公差的框格上,圖5 表面結(jié)構(gòu)要求標注在形位公差框格的上方,標注在延長線上,圖6 表面結(jié)構(gòu)要求標注在圓柱特征的延長線上,表面結(jié)構(gòu)可以直接標注在延長線上，或用

23、帶箭頭的指引線引出標注,標注在圓柱和棱柱表面上,圓柱和棱柱表面的表面結(jié)構(gòu)要求只標注一次（如圖6所示）。如果每個棱柱表面有不同的表面結(jié)構(gòu)要求，則應(yīng)分別單獨標注，如圖7所示。,圖7 圓柱和棱柱的表面結(jié)構(gòu)要求的注法,有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法,如果在工件的多數(shù)( 包括全部) 表面有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時, 則其表面結(jié)構(gòu)要求可統(tǒng)一標注在圖樣的標題欄附近。此時, 表面結(jié)構(gòu)要求的符號后面應(yīng)有: 在圓括號內(nèi)給出無任何其它標注的基本符號, 不同的表面

24、結(jié)構(gòu)要求仍應(yīng)直接標注在圖形中, 如圖 8 所示。,圖8 大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法（一）,,圖9 大多數(shù)表面有相同表面結(jié)構(gòu)要求的簡化注法（二）,圖10 在圖紙空間有限時的簡化注法,多個表面有共同要求的注法,圖10 在圖紙空間有限時的簡化注法,兩種或多種工藝獲得的同一表面的注法,由幾種不同的工藝方法獲得的同一表面，當需要明確每種工藝方法獲得的同一表面。當需要明確每種工藝方法的表面結(jié)構(gòu)要求時，可按圖12進行標注。,圖12

25、 多種工藝方法獲得的同一表面的標注,表面結(jié)構(gòu)要求的圖形標注的演變,表面結(jié)構(gòu)要求的圖形標注的演變說明,a既沒有定義默認值也沒有其他的細節(jié)，尤其是 ——無默認評定長度； ——無默認取樣長度； ——無“16％規(guī)則”或“最大規(guī)則”。b在GB/T 3505-1983和GB/T 10610-1989中定義的默認值和規(guī)則僅用于參數(shù)Ra，Ry和Rz（十點高度）。此外，GB/T 131-1993中存在著參數(shù)代號書寫不一致問題，標準正文要求