2023年全國碩士研究生考試考研英語一試題真題(含答案詳解+作文范文)_第1頁
已閱讀1頁,還剩28頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、二.近年來鈦合金典型失效案例-案例一,TB6鈦合金旋翼主槳轂中央件斷裂分析 某型飛機鈦合金旋翼主槳轂中央件試驗件在經(jīng)歷500h(低周載荷譜50塊)低周疲勞試驗后,在高周疲勞試驗進行至20h (11.5萬次)時,在軸承U形槽圓弧過渡處發(fā)生斷裂,高周疲勞壽命遠未達到疲勞試驗大綱的要求,旋翼材質(zhì)為TB6鈦合金鍛件。,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例一,失效鈦合金旋翼主槳轂中央件外觀,斷裂處,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例一,,,,

2、,源區(qū)處的熔滴形貌,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例一,源區(qū)處熔滴表面形貌,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例一,分析結(jié)論:中央件斷裂性質(zhì)為高周疲勞斷裂,裂紋萌生應(yīng)力較??;鈦合金表面的熔滴是導致疲勞裂紋萌生的原因;建議進一步查找鈦合金熔滴的來源。,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例二,TC18鈦合金上扭力臂表面“白斑”分析 2008年4月10日,某廠委托中國航空工業(yè)失效分析中心對鈦合金鍛件低倍試樣上出現(xiàn)的異?!鞍装摺眳^(qū)進

3、行分析,該上扭力臂的材料牌號為TC18鈦合金。,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例二,,表面存在“白斑” 的試樣外觀,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例二,表面“白斑”的宏觀形貌,基體處正常金相組織,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例二,“白斑”處金相組織,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例二,,分析結(jié)論:低倍試樣 “白斑”區(qū)性質(zhì)相同,均為輕微燒傷所致;“白斑”區(qū)和正常基體部位微區(qū)化學成分無明顯差異,未見金屬或非金屬夾雜缺陷;造成

4、其表面出現(xiàn)輕微燒傷與前期低倍試樣加工過程中的磨削有關(guān)。,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例三,,TA15鈦合金管材開裂失效分析 某批次TA15鈦合金管材經(jīng)熱校形加工后入庫,在放置一段時間后檢查發(fā)現(xiàn)該批次多件管材表面上存在軸向裂紋?;炯庸すに囘^程為:板材→卷筒→焊接→620℃去應(yīng)力退火→冷脹形→熱校形→車邊。,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例三,,開裂的TA15鈦合金管材外觀,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例三,,管材內(nèi)表面

5、上花斑及裂紋形貌,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例三,從內(nèi)表面起源的裂紋金相形貌,,,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例三,,分析結(jié)論:TA15鈦合金管材軸向裂紋是從內(nèi)表面的花斑處線狀起源,向外表面擴展,為晶間開裂特征;內(nèi)表面局部短時超溫形成的花斑和表層殘余拉應(yīng)力的共同作用導致了管材表面裂紋的產(chǎn)生;花斑的形成可能與管材表面的污染有一定的關(guān)系。,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例四,,,TC4鈦合金螺釘斷裂失效分析 某構(gòu)件裝配

6、時,需裝4個螺釘,在安裝最后一個螺釘時,該螺釘發(fā)生了斷裂,該螺釘?shù)牟牧蠟門C4鈦合金。失效分析結(jié)果表明,螺釘?shù)臄嗔训闹饕蚴锹葆攦?nèi)含有異常的富Zn夾雜。,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例四,螺釘斷口上異常的富Zn夾雜,,,,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例五,TB3鈦合金螺釘斷裂失效分析 M4×10和M4×14兩種不同規(guī)格鈦合金螺釘在使用限力扳手進行裝配預(yù)緊時,在達到規(guī)定的扭轉(zhuǎn)力矩之前,各有兩螺釘發(fā)生

7、斷裂。兩規(guī)格螺釘材料均為TB3鈦合金,鈦絲生產(chǎn)工藝過程為:真空冶煉→鍛造→軋制→冷拉→真空退火除氫檢驗。,,,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例五,斷口表面上的缺陷形貌,,,,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例五,缺陷處金相形貌,,,,,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例五,,,分析結(jié)論:螺釘?shù)臄嗔研再|(zhì)相同,均為脆性斷裂;內(nèi)部存在缺陷是螺釘斷裂的主要原因; 螺釘?shù)膬?nèi)部缺陷是在熱加工工藝(熔煉、鍛造等)過程中形成的。,二.近年來鈦合

8、金典型失效案例-案例六,,,20034172M三級靜子內(nèi)環(huán)缺陷分析 2004年9月,某公司生產(chǎn)的三級靜子內(nèi)環(huán)毛坯在機加工后進行X光探傷,發(fā)現(xiàn)有呈線形的缺陷顯示,缺陷位于鑄件補焊處,三級靜子內(nèi)環(huán)為ZTC4鑄造后經(jīng)熱等靜壓成型,在對鑄件的X光檢查過程中曾發(fā)現(xiàn)過一處內(nèi)部缺陷,后將該處缺陷銑削清除后進行了重新補焊。,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例六,20034172M三級靜子內(nèi)環(huán)缺陷位置,,,,二.近年來鈦合金典型失效案例-案例

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 眾賞文庫僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評論

0/150

提交評論