利用煙道氣廢熱處理脫硫廢水技術(shù)研究.pdf

1、為保證脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行、脫硫副產(chǎn)物石膏的品質(zhì)以及防止煙氣中氯濃度超標(biāo)，必須對(duì)電廠石灰石/石膏濕法脫硫廢水進(jìn)行處理處置。本文開(kāi)展脫硫廢水的煙道蒸發(fā)技術(shù)的研究，對(duì)電廠應(yīng)用煙道余熱處理脫硫廢水、實(shí)現(xiàn)脫硫廢水零排放具有較大的指導(dǎo)意義。
　　本文設(shè)計(jì)了三流式可旋霧化噴嘴（已受理發(fā)明專(zhuān)利），緩解了噴嘴易堵塞現(xiàn)象，便于噴嘴堵塞后的清洗，實(shí)驗(yàn)研究了影響噴嘴霧化角的三個(gè)因素，包括:噴嘴結(jié)構(gòu)尺寸、氣液比、內(nèi)外壓縮空氣比，結(jié)果表明:實(shí)驗(yàn)用噴嘴的最優(yōu)霧

2、化結(jié)構(gòu)尺寸為:外層氣體通道ab=3.6cm、噴嘴液體通道bc=1.08cm;隨著氣液比的增大，霧化角幾乎線性增大;噴嘴霧化角隨著內(nèi)外壓縮空氣比的增大呈現(xiàn)先增大后減小的趨勢(shì)，當(dāng)內(nèi)外氣比為2∶1時(shí)，霧化角最大;所設(shè)計(jì)的霧化噴嘴具有較好的防堵性能。
　　基于某電廠660MW尾部煙道相關(guān)參數(shù)，依據(jù)相似理論，推導(dǎo)出實(shí)驗(yàn)相似準(zhǔn)則，搭建相應(yīng)的噴霧蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)臺(tái)，設(shè)計(jì)3因素5水平正交實(shí)驗(yàn)，研究不同工況條件下脫硫廢水完全蒸發(fā)長(zhǎng)度及影響規(guī)律;研究了脫硫廢

3、水噴霧蒸發(fā)后對(duì)煙氣中SO2的影響以及自來(lái)水和脫硫廢水噴霧蒸發(fā)的差異。研究表明:噴水量大小對(duì)煙道內(nèi)廢水完全蒸發(fā)長(zhǎng)度影響最大，其次是煙溫，煙速對(duì)完全蒸發(fā)長(zhǎng)度影響相對(duì)較小;完全蒸發(fā)長(zhǎng)度與煙溫成線性負(fù)相關(guān)關(guān)系、與噴水量成線性正相關(guān)關(guān)系;利用煙氣廢熱處理脫硫廢水并不會(huì)產(chǎn)生額外的SO2;自來(lái)水和脫硫廢水完全蒸發(fā)特性相差不大。
　　對(duì)模型實(shí)驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行模擬計(jì)算，模擬結(jié)果與實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行了對(duì)比分析，結(jié)果表明:數(shù)值模擬與實(shí)驗(yàn)溫度吻合較好，最大相對(duì)誤差為2

4、.4％，平均誤差為1.78％;模擬計(jì)算廢水完全蒸發(fā)長(zhǎng)度與實(shí)驗(yàn)結(jié)果相比，最大相對(duì)誤差為13.33％，平均誤差為6.22％，本文采用的蒸發(fā)模型準(zhǔn)確度較高，完全可用于脫硫廢水噴霧蒸發(fā)的數(shù)值模擬。
　　用經(jīng)過(guò)驗(yàn)證的模型方程，對(duì)脫硫廢水噴霧蒸發(fā)進(jìn)行了數(shù)值模擬研究，探討各因素對(duì)處理量的影響規(guī)律，包括噴嘴在管道上的安裝位置及安裝角度、煙氣溫度、煙氣流速、霧化粒徑。結(jié)果表明:安裝在下管道上部、插入深度為1/4管道高度的噴嘴位置，噴霧蒸發(fā)效果最好;