復(fù)配Na2S-DDTC深度處理高濃度絡(luò)合Ni電鍍廢水應(yīng)用研究.pdf

1、電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一，在整個電鍍行業(yè)中，鍍Ni加工量排第二位，為了保證鍍液的性能，電鍍加工過程中會加入EDTA、檸檬酸、NH3等配合劑，電鍍Ni漂洗廢水中含有大量的游離態(tài)和絡(luò)合形態(tài)Ni。由于絡(luò)合物的影響傳統(tǒng)的化學(xué)處理方法達(dá)不到電鍍廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，近年來螯合沉淀法的出現(xiàn)改善了傳統(tǒng)工藝的不足，但由于成本太高，應(yīng)用受到制約。即:采用常規(guī)方法處理化學(xué)鍍Ni廢水難以達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)》中關(guān)于Ni污染物

2、特別排放限值要求(＜0.1mg/L)，而采用螯合沉淀法處理含Ni電鍍廢水藥劑成本較高。通過優(yōu)選試劑配比對重金屬進(jìn)行共沉淀技術(shù)在處理電鍍廢水方面具有成本低、效果好等優(yōu)勢。
　　本試驗研究旨在不增加電鍍企業(yè)現(xiàn)有廢水處理設(shè)備、設(shè)施的前提下，通過對比研究，選用DTC類高分子螯合劑（簡稱DDTC），氫氧化鈉(NaOH)和無機(jī)硫(Na2S)作為電鍍Ni的捕集劑，對模擬電鍍廢水中的絡(luò)合Ni進(jìn)行深度處理。重點考察了反應(yīng)pH值、藥劑投加量、反應(yīng)時間

3、以及絮凝劑種類等因素對Ni的去除效果的影響。結(jié)果表明:對于高濃度絡(luò)合Ni模擬廢水ρ(Ni)=300mg/L，在pH為9.0，Na2S與DDTC投加比為ρ(Na2S)/ρ(DDTC)=10，其中ρ(Na2S)=600mg/L，ρ(DDTC)=60mg/L，反應(yīng)時間t=6.0min，PAM投加量1.0mg/L時，Ni2+的殘余濃度為0.064mg/L，達(dá)到電鍍廢水特別限值排放標(biāo)準(zhǔn)(＜0.1mg/L)的要求;此外，還進(jìn)行了對Na2 S-DDT

4、C與Ni反應(yīng)生成沉淀的溶出試驗表明:在自然狀態(tài)下該沉渣具有極高的穩(wěn)定性，不會形成二次污染;通過模擬實驗可以為Na2S-DDTC處理實際高濃度含絡(luò)合Ni電鍍廢水工藝設(shè)計提供理論支持。
　　為進(jìn)一步研究該復(fù)配藥劑的處理效果,本文對Na2 S-DDTC處理實際電鍍廢水的工藝條件進(jìn)行了優(yōu)化，以廣東清遠(yuǎn)市某電鍍工業(yè)園的高濃度含絡(luò)合Ni電鍍漂洗廢水作為研究對象，研究復(fù)配藥劑Na2 S-DDTC去除Ni離子的效果,并重點對反應(yīng)pH、DDTC與N

5、a2S單獨、復(fù)配投加量、含Ni初始濃度等幾個因素的影響進(jìn)行探究。實驗結(jié)果表明:①反應(yīng)pH值對Ni的去除有較大影響，pH=9.0時Na2 S-DDTC對Ni的去除效果最好;②Na2S-DDTC對電鍍絡(luò)合Ni具有很好的捕集功能，優(yōu)于Na2S、DDTC單獨使用，其中當(dāng)pH=9.0，nNa2S/nNi=1.5mol,ρ(DDTC)=200mg/L時，Ni的剩余濃度為0.062mg/L，達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB21900-2008)》中關(guān)于

6、Ni污染物特別排放限值要求(＜0.1mg/L);③Na2 S-DDTC處理不同初始濃度的含Ni廢水具有較寬的應(yīng)用范圍，其中Na2S對Ni的用量存在nNa2S/nNi=1.5mol的化學(xué)計量關(guān)系，DDTC存在不同的最佳投藥量。
　　另外，本文還對Na2 S-DDTC去除Ni的作用機(jī)理進(jìn)行了探究。分析了復(fù)配藥劑去除Ni的絡(luò)合競爭機(jī)理以及絡(luò)合配位成鍵過程，通過粒徑分布統(tǒng)計分析以及SEM表面形態(tài)觀察分析可知Na2 S-DDTC復(fù)配藥劑對N