電鍍絡(luò)合廢水預(yù)處理技術(shù)與工藝的研究.pdf

1、電鍍行業(yè)飛速發(fā)展，不僅規(guī)模擴(kuò)大，電鍍種類也隨之增加，電鍍廢水水質(zhì)復(fù)雜化突顯，尤其是重金屬絡(luò)合物給電鍍廢水處理帶來相當(dāng)大的困難。由于各種廢水混雜，使得原有處理工藝和設(shè)備不能高效運(yùn)行，嚴(yán)重影響了處理效果。因此，從源頭對(duì)電鍍廢水進(jìn)行分別排放和處理勢(shì)在必行。
　　 深圳某電鍍園區(qū)根據(jù)車間電鍍工藝的實(shí)際情況，從綜合電鍍廢水中分離出絡(luò)合廢水和前處理廢水單獨(dú)處理，絡(luò)合廢水成分復(fù)雜，處理難度大。本文在新的水質(zhì)劃分下，通過理論上研究絡(luò)合廢水處理工

2、藝流程，確定最佳運(yùn)行參數(shù)，并作為指導(dǎo)工程調(diào)試的可靠依據(jù)。
　　 酸性氧化破絡(luò)+沉淀法在電鍍廢水處理工藝中應(yīng)用較多，大多選擇酸性氧化劑次氯酸鈉，但在pH6～8之間的次氯酸鈉氧化破絡(luò)應(yīng)用較少。本文選取次氯酸鈉、過氧化氫兩種常用氧化劑進(jìn)行比較，對(duì)于pH6～8的絡(luò)合廢水處理工藝來說，過氧化氫破絡(luò)效果好于次氯酸鈉。通過試驗(yàn)確定了過氧化氫破絡(luò)+沉淀法工藝流程，確定了運(yùn)行參數(shù)，即原水pH6～8條件下，過氧化氫投加量為0.34ml/L，破絡(luò)時(shí)間

3、為40min，pH為10.5，硫化鈉投加量為250mg/L。通過燒杯試驗(yàn)確定的硫酸亞鐵投加量50mg/L，PAC投加量取7.5mg/L，PAM投加量取4.5mg/L。
　　 具體處理流程：原水pH6～8條件下采用過氧化氫氧化破絡(luò)，用氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH至10.5，投加硫化鈉，再投加硫酸亞鐵和混凝劑PAC及助凝劑PAM經(jīng)斜管沉淀池沉淀，氨氮吹脫后，進(jìn)入后續(xù)生化處理工藝即厭氧池→沉淀池→缺氧池→接觸氧化池→MBR→出水，在該工藝流程運(yùn)行