涂裝弊病產(chǎn)生的原因及預(yù)防處理

1、,涂裝弊病產(chǎn)生的原因分析 及預(yù)防處理,目 錄,一、木器漆涂料的構(gòu)成二、影響涂裝效果的因素三、各種弊病產(chǎn)生的現(xiàn)象四、涂裝弊病查找、分析、處理方法五、案例分析：開裂、脫層六、結(jié)束語(yǔ)：木器涂料漆膜弊病預(yù)防的有效措施,一、木器漆涂料的構(gòu)成,1、涂料的組成,揮發(fā)成分,油料樹脂無(wú)機(jī)膠凝材料著色顏料體質(zhì)顏料防銹顏料金屬顏料助劑溶劑,主要成膜物質(zhì)次要成膜物質(zhì)輔助成膜物質(zhì),涂料主劑,,,,,,

2、,2、各種木器涂料的成膜及施工組成成分,A、PU涂料：涂料主劑 部分成漆膜 固化劑 部分成漆膜 稀釋劑 全部揮發(fā) B、NC涂料：涂料主劑 部分成漆膜 固含部分

3、 稀釋劑 全部揮發(fā),,,,,,,,固含部分,,C、 PE涂料：涂料主劑 全部成漆膜 引發(fā)劑 全部成漆膜 促進(jìn)劑 全部成漆膜 稀釋劑

4、 部分成漆膜D、水性涂料 ：涂料主劑 部分成漆膜 水 全部揮發(fā)E、UV涂料：涂料主劑 全部成漆膜 光敏劑 全部成漆膜,,固含部分,,固含部分,,,,,,,,,,固含

5、部分,3、各種木器涂料的成膜機(jī)理,A、PU涂料： R1—N=C=O（甲） + HO—R2（乙） R1—N—C—O—R2 （漆膜）PU漆是由樹脂（乙組分，含-OH基團(tuán)）與固化劑（甲組分，含-NCO基團(tuán)）按一定的比例反應(yīng)而成。屬雙組分涂料，又稱2K（來(lái)自德文，雙組分）涂料。B、 PE涂料：是有不飽和二元酸與二元醇經(jīng)縮聚制成的直鏈型的聚酯樹脂，再以單體稀釋而組成的，這種涂料在引發(fā)劑和促進(jìn)劑的存在的情況下，能交聯(lián)轉(zhuǎn)化成網(wǎng)

6、狀結(jié)構(gòu)的不熔不溶的漆膜,,OH ║,C、NC涂料： 溶劑揮發(fā)后堆積成膜D、水性木器涂料： 水分揮發(fā)后堆積成膜E、UV涂料： a鏈引發(fā)： RH R·+H· b鏈增長(zhǎng)： R·+O2

7、 ROO· c鏈轉(zhuǎn)移ROO·+RH ROOH+R· d鏈終止： R·+R· R—R,,,,,二、影響涂裝效果的因素,1、環(huán)鏡因素,A、溫度對(duì)涂裝成膜的影響 施工、干燥時(shí)的熱源調(diào)控：溫度一般控制在5-35度，過(guò)高時(shí)，易引起氣

8、泡、針孔等弊病，過(guò)低時(shí)，易引起干燥速度慢、涂膜開裂等。,Ｂ、濕度對(duì)涂裝成膜的影響,施工、干燥時(shí)濕度一般應(yīng)小于85%，過(guò)高的濕度易引起涂膜發(fā)白、慢干。,Ｃ、空氣潔凈程度對(duì)涂裝成膜的影響,灰塵較多的施工環(huán)境易產(chǎn)生顆粒 空氣中含有其他化學(xué)油蠟質(zhì)時(shí)易產(chǎn)生縮孔,Ｄ、空氣流通對(duì)涂裝成膜的影響,通風(fēng)強(qiáng)度：空氣流通過(guò)快，易使涂料的表干過(guò)快，從而易使涂膜產(chǎn)生氣泡、桔皮等弊病。干燥環(huán)境密閉空氣流通太小會(huì)導(dǎo)致涂膜慢干或回粘,2、涂裝操作及控制因素,Ａ、操

9、作工人的熟練程度 涂裝的均勻的程度,Ｂ、施工人員的專業(yè)程度 中間操作的控制 對(duì)涂料的了解,3、涂裝底材因素,A、底材的材料性能底材的含水率：含水率過(guò)高時(shí)，涂膜易產(chǎn)生發(fā)白、脫層、 氣泡等現(xiàn)象 底材的含油率：含油脂量太高可使涂料附著力差或不干 等現(xiàn)象 底材的結(jié)構(gòu)、種類

10、：型變系數(shù)太大或太舒松的底材易導(dǎo) 致涂膜開裂,B、底材的前處理板材是否經(jīng)過(guò)漂白處理，使用漂白處理過(guò)的板材使涂膜很容易變黃 底材是否打磨平整，是否去除了毛刺。沒有去除會(huì)使涂膜表面粗糙，手感差。,4、涂裝設(shè)備因素,A、設(shè)備的清潔度 器具的潔凈 油水分離、空壓機(jī)的潔凈,B、設(shè)備故障、調(diào)試,設(shè)備選型 工藝調(diào)試 氣站噴槍 噴房設(shè)計(jì),5、涂

11、裝工藝因素,A、工藝的安排合理 性 間隔時(shí)間、工藝的正確性,B、工藝操作的正確性 操作的方法、厚度的控制,C、工藝控制的準(zhǔn)確性 配比 活化期（可用時(shí)間）,6、涂裝材料因素,A、油漆的選擇是否正確。如深顏色底板應(yīng)選用透明度較高的透明底漆。,B、油漆的配套是否正確。如PU底可配PU面、NC面，但NC底不能用PU面。,C、涂料和固化劑的配套性：

12、 油漆與固化劑不配套會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題如光澤偏差、跑油、干燥過(guò)快或過(guò)慢、流平不好等。,D、涂料和稀料的配套。如硝基漆的天那和PU漆的稀釋劑不能混合使用。,E、涂料和固化劑的配比情況。如過(guò)多的固化劑會(huì)導(dǎo)致氣泡或針孔，過(guò)少的固化劑會(huì)導(dǎo)致漆膜軟。,F、輔助材料的性能 如膩?zhàn)?、擦色材料等的性能及施?三、各種弊病產(chǎn)生的現(xiàn)象,1、發(fā)白,A、現(xiàn)象:發(fā)白是涂料在干燥過(guò)程中或干燥后漆膜呈現(xiàn)出乳白色或木紋、底材底色不清晰的現(xiàn)

13、象,,,在高溫高濕環(huán)境下施工。涂料或稀料中含有水分。施工中油水分離器出現(xiàn)故障，水分帶入涂料中。手汗玷污工件或水磨未干。一次性厚涂。底材含水率過(guò)高。打磨放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，水分吸附在漆膜表面。高固底漆厚涂于深色板材。,B、產(chǎn)生原因,調(diào)整施工環(huán)境中的溫、濕度，或加慢干水。注意選用配套稀料修復(fù)油水分離器，避免水分進(jìn)入涂層。戴布手套作業(yè)，將手汗玷污處打磨干凈。一次涂裝不宜過(guò)厚，一般干膜不超過(guò)30微米。底材的含水率不超過(guò)當(dāng)?shù)仄骄?/p>

14、含水率。打磨后要盡快施工。深色板材要選用高透明底漆。,C、預(yù)防處理方法,2、咬底,A、現(xiàn)象： 漆膜在干燥過(guò)程中或干燥后出現(xiàn)上層涂料溶解下層涂料并使下層涂料脫離底層凸起的現(xiàn)象。,上層與下層涂料不配套下層未干就涂上層涂料涂膜表面被污染,B、產(chǎn)生原因,上層與下層涂料配套使用下層干后再涂上層涂料打磨掉表面的污染物,C、預(yù)防處理措施,3、脫層(起皮),A、現(xiàn)象: 一道或多道涂層脫離其下涂層，或者涂層完全脫離底材的現(xiàn)象

15、,,4、開裂,現(xiàn)象: 漆膜出現(xiàn)不連續(xù)的裂紋的現(xiàn)象。比較重要的形式為：微裂、細(xì)裂、龜裂等。,,5、氣泡、針孔、痱子,A、現(xiàn)象： 氣泡是一種在涂膜中存在的細(xì)泡狀的病態(tài)，若涂料在涂裝過(guò)程和涂膜干燥過(guò)程中氣泡破裂，則形成針孔。針孔是一種在涂膜中存在類似于用針刺成的細(xì)孔的病態(tài),氣泡,痱子,針孔,B、產(chǎn)生原因木材含水率高。稀釋劑選用不合理，揮發(fā)太快。一次涂裝過(guò)厚。固化劑添加量過(guò)多。施工溫度過(guò)高，表干過(guò)快。,C、預(yù)防

16、處理方法要求木材含水率與當(dāng)?shù)仄胶夂氏喈?dāng)（如北京11%）。添加慢干水，調(diào)整揮發(fā)速度。薄涂多遍。按比例添加固化劑。避免在35攝氏度以上施工噴房空氣對(duì)流不宜強(qiáng)烈，否則易造成表干過(guò)快。,6、跑油(縮孔),A、現(xiàn)象: 漆膜干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑（火山口）的現(xiàn)象。,,涂層表面被油、蠟手汗等污染。有油水被空氣帶入油漆中。環(huán)境被污染。涂料本身被污染,B、產(chǎn)生原因,避免涂層表面被油、蠟、手汗等物污染

17、。處理好油水分離器，放掉空壓機(jī)內(nèi)的水。切斷污染源。更換涂料,C、預(yù)防處理措施,7、黃變,A、現(xiàn)象： 涂膜經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后變黃的現(xiàn)象，尤以透明本色漆做在淺色板材上和白色漆最為明顯。,,陽(yáng)光直射或存放在高溫下，漆膜老化分解加快。板材被漂白處理過(guò)，殘留表面的氧化物導(dǎo)致漆膜迅速黃變。耐黃變油漆錯(cuò)配不耐黃變固化劑。涂料本身不耐黃變。,B、產(chǎn)生原因,避免陽(yáng)光直射或存放在高溫環(huán)境下。對(duì)底材進(jìn)行封閉處理。配套用耐黃變固化劑。

18、選用耐黃變涂料。,C、預(yù)防處理措施,8、表面粗糙、起粒,A、現(xiàn)象： 表面粗糙、起粒是漆膜干燥后，其整個(gè)或局部表面分布著不規(guī)則形狀的凸起顆粒的現(xiàn)象。,,B、產(chǎn)生原因,除塵系統(tǒng)不好，作業(yè)環(huán)境較差。稀料溶解力差，溶解不了樹脂。涂料未經(jīng)過(guò)濾即使用。配好的油漆放置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。打磨時(shí)灰塵處理不干凈。,9、滲色,A、現(xiàn)象： 滲色是來(lái)自下層（底材或漆膜）的有色物質(zhì)，進(jìn)入并透過(guò)上層漆膜的擴(kuò)散過(guò)程，因而使漆膜呈現(xiàn)不希望有的著

19、色或變色,,10、橘皮,A、現(xiàn)象： 橘皮是漆膜呈現(xiàn)橘皮狀外觀的表面狀態(tài)。,,B、產(chǎn)生原因,涂料施工粘度過(guò)高，流平不好。一次性厚涂。噴涂時(shí)槍與板面距離太近。被涂物表面處理不平整，影響涂料流平。施工溫度過(guò)高，涂膜表干快，導(dǎo)致桔皮。,11、起皺,A、現(xiàn)象： 起皺是漆膜呈現(xiàn)多少有規(guī)律的小波幅波紋形式的皺紋，它可深及部分或全部膜厚。皺紋的大小或密集率可隨漆膜組成及成膜條件（包括溫濕度、膜厚等）而變化。,,12、流掛,A、

20、現(xiàn)象： 流掛是涂料施涂與垂直面上時(shí)，由于其抗流掛性差或施涂不當(dāng)?shù)仍蚨節(jié)衿崮は蛳乱苿?dòng)，形成各種形狀下邊緣厚度不均勻的涂層。,,,,被涂物表面過(guò)于光滑。涂料施工粘度低。一次性施工涂層過(guò)厚。噴涂距離太近，噴槍移動(dòng)速度太慢。,B、產(chǎn)生原因,13、失光,A、現(xiàn)象： 失光是漆膜在涂裝后的光澤低于涂料本身光澤的現(xiàn)象。,施工時(shí)高溫高濕，涂層產(chǎn)生發(fā)白，導(dǎo)致失光。施工粘度太低，涂膜太薄。被涂物表面過(guò)于粗糙。配錯(cuò)固化劑。啞光漆

21、未攪拌均勻即行涂刷。稀釋劑揮發(fā)速度太快，導(dǎo)致失光。噴涂壓力太大，油量太小,B、產(chǎn)生原因,調(diào)整室內(nèi)濕度、溫度或停止施工。施工粘度、涂膜厚度適當(dāng)。將被涂物表面處理平整。產(chǎn)品配套使用。啞光漆配漆前要攪拌均勻，防止啞粉下沉。選用配套稀釋劑。油量調(diào)到適中，并控制適當(dāng)?shù)膲毫Α?C、處理措施,14、浮色,A、現(xiàn)象： 浮色是發(fā)花的極端狀況。某些顏料浮升至表面，雖漆膜表面顏色均勻一致，但明顯地不同于剛施涂時(shí)的濕膜顏色。,15、發(fā)花,

22、A、現(xiàn)象： 發(fā)花是含有多種不同顏料、染料混合的色漆，在貯存或干燥過(guò)程中，一種或幾種顏料離析或浮出，并在色漆或漆膜表面集中呈現(xiàn)顏色不勻的條紋或斑點(diǎn)的現(xiàn)象。,,16、褪色,A、現(xiàn)象： 褪色是色漆漆膜的顏色因受氣候環(huán)境的影響而的逐漸變淺的現(xiàn)象。主要是由于色漆中的顏料（尤其是有機(jī)顏料）在紫外光作用下發(fā)生褪色而引起的。,,17、回粘,A、現(xiàn)象： 回粘是干燥后不發(fā)粘的漆膜表面隨后又呈現(xiàn)發(fā)粘的現(xiàn)象。在高溫高濕環(huán)境中，更容易促使

23、產(chǎn)生此病態(tài)。,18、砂痕、刷痕,A、現(xiàn)象： 砂痕、刷痕是漆膜成膜干燥后顯現(xiàn)砂紙打磨或刷子刷涂痕跡的現(xiàn)象。,,19、露底,A、現(xiàn)象： 露底是涂于底面（不論已涂漆與否）上的色漆，干燥后仍透露出底面顏色的現(xiàn)象。,,B、產(chǎn)生原因,涂料使用前顏料沒有攪拌起來(lái)。涂層太薄。底面顏色差異過(guò)大，難以蓋底。涂料過(guò)量稀釋，導(dǎo)致遮蓋力下降。操作中產(chǎn)生漏涂。打磨過(guò)度,打穿漆膜。,20、厚邊,A、現(xiàn)象： 厚邊也稱鏡框，是涂料在涂

24、漆面邊緣堆積呈脊?fàn)盥∑?，使干膜邊緣過(guò)厚的現(xiàn)象。,,21、塌陷（下陷）,A、現(xiàn)象： 涂料在涂裝成型后涂膜逐漸出現(xiàn)凹陷不平整的現(xiàn)象,,22、不干或漆膜軟,A、現(xiàn)象：漆膜到達(dá)干燥時(shí)間后沒有干或硬度不夠,固化劑未加或加量不夠施工時(shí)溫度太低慢干水添加過(guò)量板材有油污或油脂含量高,B、產(chǎn)生原因,按配比添加固化劑。提高室內(nèi)施工溫度，或延長(zhǎng)干燥時(shí)間。嚴(yán)格控制慢干水、的添加量。對(duì)油污或油脂進(jìn)行處理。,C、處理措施,四、涂裝弊病查找、分

25、析、處理方法,相同的現(xiàn)象不同的原因，相同的原因不同的現(xiàn)象；,1、解,神醫(yī)診病的方法：了解病情、對(duì)癥下藥,A、望,看清弊病現(xiàn)象，了解基本環(huán)境、設(shè)備、操作者素養(yǎng)、底材、材料,B、聞,了解施工工藝、溫度、濕度、厚度、底材含水率、調(diào)配、中間處理控制,C、問(wèn),對(duì)不清晰的條件、疑點(diǎn)進(jìn)行了解,D、切,通過(guò)了解情況，分析原因，鎖定疑點(diǎn)，確定方向,2、驗(yàn),排除法做試驗(yàn)：通過(guò)不同的試驗(yàn)、檢測(cè)來(lái)確定弊病產(chǎn)生原因的方向,3、證,通過(guò)實(shí)驗(yàn)證實(shí)弊病產(chǎn)生的具體原因

26、,4、結(jié),根據(jù)弊病原因提出對(duì)癥下藥的預(yù)防及處理措施,五、案例分析：開裂、脫層,三、脫層（起皮、附著力差）,脫層1,,層間未打磨好，導(dǎo)致漆膜層間附著力。,脫層3,脫層2,,脫落的漆膜上粘了一層膩?zhàn)?，這是由于所刮涂的水灰過(guò)厚且附著力差導(dǎo)致脫層。,打磨不徹底，且漆膜太薄，導(dǎo)致附著力不好。,,1、底材過(guò)于光滑導(dǎo)致附著力不好。2、PU漆層間未打磨或打磨不徹底。3、中層修色所用的修色劑樹脂含量太低，修色后等較長(zhǎng)時(shí)間才罩面漆。4、所用的擦

27、色劑（如木紋寶等）附著力不好。 5、木材含水率太高，導(dǎo)致底漆在板面上的附著力不好。6、漆膜太薄。,產(chǎn)生原因,1、底材要打磨至一定的粗糙度。2、層間打磨至表面毛玻璃狀。3、提高修色劑里面的樹脂含量。4、選用附著力好的擦色劑，且著色后進(jìn)行封閉。5、將木材進(jìn)行干燥處理，使含水率不超過(guò)當(dāng)?shù)仄骄省?、保持一定的漆膜厚度。,處理方法,脫落案例：解,案例背景：沈陽(yáng)某家具廠屬于民營(yíng)企業(yè)；該廠有員工100余人占地面積5萬(wàn)平米左右；該廠

28、建廠的歷史有16年； 目前主要制作中高檔的餐桌椅，產(chǎn)品出口韓國(guó) ；年銷量在6000萬(wàn)以上；月用油漆量在5萬(wàn)元左右；屬沈陽(yáng)辦的A級(jí)客戶，而且該廠的咨詢相當(dāng)好（每月月底結(jié)款）。該廠自2003年7月份開始與千葉松合作 。（底、面漆配套用千葉松系列產(chǎn)品；底檫色用別的品牌），2004年3月22日，出現(xiàn)面漆噴完以后24小時(shí)，用手指輕輕一刮就有嚴(yán)重的掉漆現(xiàn)象。,解（1）,家具產(chǎn)品—餐桌餐椅。所用素材—水曲柳實(shí)木涂料種類—PU類、色精、底檫色。所

29、用品種—千葉松系列產(chǎn)品，底擦色用別的品牌。溫度：10? 濕度：34%產(chǎn)品的效果：半封閉和全封閉產(chǎn)品配比：按說(shuō)明書要求。,解（2）--涂裝工藝流程,施工工藝：白坯打磨 （240#砂紙）底檫色（2小時(shí)）PU底漆（濕噴濕4遍）\（濕噴濕2遍）打磨（320#砂紙）修色（修色劑+面漆）輕砂（500#砂紙）面漆,驗(yàn),初步判斷現(xiàn)場(chǎng)操作對(duì)比實(shí)驗(yàn)（四種搭配）A、用所使用的別人品牌的底檫色配套千葉松的底面漆B、用所

30、使用的別人的底檫色配套其底面漆C、用千葉松底檫色配套別的品牌的底面漆D、用千葉松底檫色配套千葉松的底面漆試驗(yàn)結(jié)果：A、B均出現(xiàn)脫層 C、D不出現(xiàn)脫層,證、結(jié)1、底檫色粉料含量多，附著力差。2、氣溫低，底擦色后擦色劑沒有實(shí)干。 解決方案更換底檫色延長(zhǎng)底檫色干燥時(shí)間 客戶執(zhí)行從底到面全部配套用千葉松系列產(chǎn)品按千葉松技術(shù)要求進(jìn)行操作施工 處理情況跟蹤 以

31、后未出現(xiàn)類似現(xiàn)象。,開裂,這是由于做實(shí)色漆時(shí)水灰刮涂過(guò)厚且附著力不好導(dǎo)致開裂并脫落。,開裂（一）,開裂（二）,固化劑加量過(guò)多引起開裂,1、固化劑加入過(guò)多或催干劑太多，表層干速太快。2、涂料不配套，底面層的硬度相差太大。3、因底材結(jié)構(gòu)開裂，底材過(guò)于疏松，造成面漆開裂。4、底材含水率高。5、水灰刮涂過(guò)厚，打磨不干凈。6、在極惡劣的環(huán)境中使用（如晝夜溫差過(guò)大）。,產(chǎn)生原因,1、固化劑、催干劑不宜太多，須使用適量，攪拌均勻。2、

32、底層與面層涂料注意應(yīng)配套。3、先處理底材開裂問(wèn)題再處理油漆。4、讓底材含水率與當(dāng)?shù)鼗暮室恢隆?、薄刮水灰，只填木眼，不填木徑。6、保持溫度平衡，避免溫差過(guò)大。,處理措施,六、結(jié)束語(yǔ)：木器涂料漆膜弊病預(yù)防的有效措施,選擇質(zhì)量控制比較嚴(yán)格的大型企業(yè)的涂料控制好施工、干燥環(huán)境制定準(zhǔn)確的涂裝工藝并嚴(yán)格執(zhí)行控制底材的選材及前處理不斷提高操作者的專業(yè)水平選擇先進(jìn)的涂裝設(shè)備，并維護(hù)及保持清潔,木桶理論： 木桶能