轉(zhuǎn)爐重心與傾動(dòng)力矩動(dòng)態(tài)仿真研究.pdf

1、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐設(shè)備在現(xiàn)代煉鋼設(shè)備中已經(jīng)占很大比例,隨著氧氣轉(zhuǎn)爐向大噸位大規(guī)模的趨勢發(fā)展,對氧氣轉(zhuǎn)爐設(shè)備的要求也逐漸提高。轉(zhuǎn)爐在傾動(dòng)過程中的特點(diǎn)是低速重載,所以轉(zhuǎn)爐在生產(chǎn)過程中要求安全平穩(wěn)。轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)力矩對轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)過程的平穩(wěn)性有很大影響,所以在轉(zhuǎn)爐的設(shè)計(jì)過程中必須計(jì)算轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)力矩,并確定轉(zhuǎn)爐的最佳耳軸位置。傳統(tǒng)計(jì)算轉(zhuǎn)爐傾動(dòng)力矩一般是對轉(zhuǎn)爐進(jìn)行手工計(jì)算,但是手工存在計(jì)算效率低和精確度不足的缺點(diǎn)。計(jì)算機(jī)模擬計(jì)算依靠三維仿真軟件與計(jì)算軟件大大

2、減少了計(jì)算傾動(dòng)力矩是的工作量并提高了計(jì)算精度,但是其缺點(diǎn)是對具體轉(zhuǎn)爐模型進(jìn)行建模,因此建模過程復(fù)雜,且只能對一種特定模型進(jìn)行計(jì)算,通用性不好。
　　本課題主要以手工計(jì)算為基礎(chǔ),再對轉(zhuǎn)爐重心與傾動(dòng)力矩動(dòng)態(tài)模型進(jìn)行仿真研究,利用其結(jié)果與動(dòng)態(tài)模擬仿真結(jié)果作對比,進(jìn)行誤差分析,修正手算模型結(jié)果,建立參數(shù)驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)爐數(shù)學(xué)計(jì)算通用模型,并進(jìn)行可視化編程計(jì)算界面。具體研究內(nèi)容如下:
　　(1)按120t轉(zhuǎn)爐算例的設(shè)計(jì)尺寸對轉(zhuǎn)爐爐體進(jìn)行體積、

3、重量、重心及空爐重心的計(jì)算;對爐液在不同傾動(dòng)角度下的液面、體積、重量、重心及爐液力矩進(jìn)行計(jì)算;按未出鋼的情況下計(jì)算轉(zhuǎn)爐的摩擦力矩;合成轉(zhuǎn)爐的傾動(dòng)力矩。
　　(2)計(jì)算最佳耳軸位置。
　　(3)對轉(zhuǎn)爐進(jìn)行二維繪制;應(yīng)用SolidWorks對轉(zhuǎn)爐進(jìn)行三維建模,并對轉(zhuǎn)爐進(jìn)行三維動(dòng)態(tài)模擬仿真。將模擬結(jié)果進(jìn)行處理,對比手算進(jìn)行誤差分析,確定誤差影響范圍,找出誤差原因,修正手算數(shù)學(xué)模型誤差。
　　(4)利用修正后的手算數(shù)學(xué)方法建立