質(zhì)量改進(jìn)與防差錯(cuò)

1、2024/2/27,1,質(zhì)量改進(jìn)與防差錯(cuò),2024/2/27,2,內(nèi)容介紹,質(zhì)量改進(jìn)Quality Improve與POKA-YOKE關(guān)注重點(diǎn)： QI&POKA-YOKE目的：聽過該課程后，希望您能從所講方法中學(xué)到幾種方法，并將其中一 兩種方法立即應(yīng)用到實(shí)際工作中,提出防差錯(cuò)方案，向POKA-YOKE大師靠近。,2024/2/27,3,生產(chǎn)過程的5要素： 4M 1I,Me: Discipline; Fundamental e

2、ducation紀(jì)律；基礎(chǔ)教育Material: Source controls源頭控制Machine: Conditions and everyone’s participation全員參與Methods: Work standard工作標(biāo)準(zhǔn)Information: Instruction; Visual controls指導(dǎo)；視覺控制,2024/2/27,4,改進(jìn)是永恒的CONTINUE IMPROVE,問題的定義是什么？

3、問題屬于主觀、還是客觀的范疇？人非神賢，熟能無過？缺陷不可避免，改進(jìn)永無止境,2024/2/27,5,差錯(cuò)的來源,設(shè)計(jì)差錯(cuò) （對(duì)稱設(shè)計(jì)、近似設(shè)計(jì)）制造差錯(cuò) （工藝布置、工裝設(shè)計(jì)）使用差錯(cuò) （操作過當(dāng)）客觀上，差錯(cuò)必然存在,2024/2/27,6,生產(chǎn)方與使用者的感受,生產(chǎn)方說 —— 陷率 0.01% 僅為萬分之一 …. 使用者說 ——買到的是100%缺陷產(chǎn)品!!,2024/2/

4、27,7,用戶的需求 我們的目標(biāo),0PPM?。。?2024/2/27,8,我們?cè)趺崔k？？？,質(zhì)量改進(jìn)?。。UALITY IMPROVE?。?！,2024/2/27,9,QI的前提：MARKET-IN,顧客第一下道工序是自己的顧客站在對(duì)方的立場(chǎng)上工作,2024/2/27,10,質(zhì)量改進(jìn)的過程 PDCA,,,,P,A,C,D,,P,A,C,D,,,2024/2/27,11,看見什么了？,O PPM?。?2024/2/27,12,解決

5、問題的8大步驟：,選定課題把握現(xiàn)狀、確定目標(biāo)制定活動(dòng)計(jì)劃分析要因研究并實(shí)施對(duì)策確認(rèn)效果,制動(dòng)要素（標(biāo)準(zhǔn)化、文件化、教育培訓(xùn)）遺留問題處理（反映到下一計(jì)劃中去。,2024/2/27,13,選課題找 QI切入點(diǎn),內(nèi)部過程質(zhì)量問題事例CHECK LIST用戶質(zhì)量信息反饋內(nèi)、外部檢查所發(fā)現(xiàn)的問題內(nèi)部員工的改進(jìn)建議CIP,2024/2/27,14,把握現(xiàn)狀、確定目標(biāo),現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物現(xiàn)實(shí),2024/2/27,15,制定活動(dòng)計(jì)劃的

6、方法：甘特圖法,圖形左邊列出項(xiàng)目的活動(dòng) 右邊以橫道線代表活動(dòng)的工期 上面是項(xiàng)目進(jìn)度時(shí)間單位 橫道線左邊是活動(dòng)開始日期，右邊是結(jié)束 日期,2024/2/27,16,甘特圖例子：,,,,,2024/2/27,17,分析要因： ？,用QI的幾大工具 分析要因！,2024/2/27,18,QI的常用工具：TOOLS,常用工具：頭腦風(fēng)暴法魚刺圖法排列圖法(帕累特圖)檢查表CHECK LIST樹

7、圖法（目的與需要>措施與手段）人機(jī)工時(shí)分析法,價(jià)值流分析法柱狀圖網(wǎng)絡(luò)圖法（節(jié)點(diǎn)與事件）矩陣圖法實(shí)驗(yàn)室DOE分析法6SIGMA的其他方法,2024/2/27,19,QI的常用工具：FISH BONE,,2024/2/27,20,QI的常用工具：FISH BONE,從人員,機(jī)器設(shè)備,材料,使用方法,環(huán)境,測(cè)量六個(gè)方面來分析造成質(zhì)量事故的原因, 因 其形狀象魚骨,又稱魚刺圖,2024/2/27,21,QI的常用工具：P

8、ARTO CHART,,2024/2/27,22,QI的常用工具：PARTO CHART,,將所有的質(zhì)量問題按照出現(xiàn)的次數(shù)多少進(jìn)行排列, 運(yùn)用2-8原則找出導(dǎo)致質(zhì)量問題的主要原因. 抓主要矛盾 事半功倍 形象直觀,2024/2/27,23,QI的常用工具：CHECK LIST,,將要檢查的質(zhì)量要素一項(xiàng)一項(xiàng)列出，然后定期去核實(shí),看看是否按要求執(zhí)行,2024/2/27,24,QI的常用工具：柱狀圖,,,

9、將雜亂無張的數(shù)據(jù)進(jìn)行排列組合,突現(xiàn)其分布規(guī)律,以便采取行動(dòng)控制質(zhì)量.,2024/2/27,25,研究并實(shí)施對(duì)策：,,,,5W 1H：想出采取對(duì)策的主意討論對(duì)策的推進(jìn)方法切勿忘記采取對(duì)策前后 的比較、及與目標(biāo)值的 比較。,2024/2/27,26,確認(rèn)效果（反?。?,,,反復(fù)采取對(duì)策直到達(dá)到目標(biāo)。,2024/2/27,27,制動(dòng)要素（標(biāo)準(zhǔn)化、文件化、

10、教育培訓(xùn)）,,,,防止再發(fā)生！制定標(biāo)準(zhǔn)后要進(jìn)行培訓(xùn)確認(rèn)作業(yè)是否按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行,2024/2/27,28,遺留問題處理（反映到下一計(jì)劃中去。,,,,記錄下好的一面和不好的一面對(duì)于遺留問題要加以明確。,2024/2/27,29,,,,,休息10分鐘！,2024/2/27,30,防差錯(cuò)介紹：,Dr. Shigeo Shingo 新江滋生 防傻呆裝置（fool-proofing） 防 差 錯(cuò) Poka-Yoke

11、 （Mistake Proofing),2024/2/27,31,防差錯(cuò)裝置定義,A poka-yoke device is any mechanism that either prevents a mistake from being made or makes the mistake obvious at a glance.,2024/2/27,32,Poka-Yoke的基本理念之一,決不允許哪怕有一點(diǎn)點(diǎn)缺陷的產(chǎn)品出現(xiàn)。要想成為世界

12、級(jí)的企業(yè)，不僅觀念上，而且必須實(shí)際上達(dá)到 “0”缺陷0PPM。,2024/2/27,33,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)雜的環(huán)境，每一天的每件事都有可能出錯(cuò)，錯(cuò)誤導(dǎo)致缺陷，缺陷導(dǎo)致顧客不滿和浪費(fèi)。,Poka-Yoke的基本理念之二,2024/2/27,34,Poka-Yoke的基本理念之三,我們不可能消除差錯(cuò)，但是必須制止和糾正，防止工作中的差錯(cuò)造成產(chǎn)品的缺陷。,2024/2/27,35,,,,,,,,,漏加工 錯(cuò)加工

13、缺件錯(cuò)裝 反裝 安全,典型的缺陷： 缺陷的起因：,1. 未動(dòng)作2. 誤動(dòng)作3. 工件裝夾位置錯(cuò)4. 漏零件5. 送錯(cuò)零件6. 工具與模具用錯(cuò)7. 調(diào)整錯(cuò),,2024/2/27,36,,幾乎所有的差錯(cuò)都是由主觀原因造成的,1. 疏忽2. 理解錯(cuò)誤3. 判斷失誤4. 外行、缺乏應(yīng)有專業(yè)

14、技能5. 固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗(yàn)辦事,2024/2/27,37,,6. 心不在焉，注意力不集中7. 反應(yīng)遲緩8. 缺乏標(biāo)準(zhǔn)9. 措手不及10. 故意,幾乎所有的差錯(cuò)都是由主觀原因造成的,2024/2/27,38,,疏忽、遺忘理解錯(cuò)誤判斷失誤外行、缺乏專業(yè)技能固執(zhí)已見，憑經(jīng)驗(yàn)辦事注意力不集中反應(yīng)遲緩缺乏標(biāo)準(zhǔn)措手不及故意,主觀差錯(cuò),傳統(tǒng)作法,強(qiáng)調(diào)責(zé)任心

15、 批評(píng)+指責(zé)紀(jì)律 +懲罰教育,實(shí)際效果,無明顯改善,2024/2/27,39,信 念： 積極預(yù)防缺陷才是減少不合格的正確途徑探 索： 自檢→工序間連續(xù)檢驗(yàn)→尋因檢驗(yàn)（防錯(cuò)）忠 告： 盡可能采取100%檢驗(yàn),必須換個(gè)思路!,2024/2/27,40,抽樣檢驗(yàn)—基于概率統(tǒng)計(jì)，有風(fēng)險(xiǎn)。100%檢驗(yàn)—費(fèi)時(shí)費(fèi)工，成本高。防差錯(cuò)措施—檢驗(yàn)與加工合為一體，不

16、 費(fèi)時(shí)、成本低、可靠性高。,什么方式最稱心?,2024/2/27,41,,,,,Poka-Yoke 的基本功能：,缺陷狀態(tài)： 即將發(fā)生 已經(jīng)發(fā)生,中止 控 制 報(bào) 警,防差錯(cuò)功能： 預(yù) 報(bào) 探 測(cè),2024/2/27,42,尋因檢驗(yàn)不同于傳統(tǒng)檢驗(yàn),2024/2/27,43,幾種檢驗(yàn)方法的比較：,Judgment Inspectio

17、n: 檢驗(yàn)以標(biāo)準(zhǔn)為判據(jù)，只能識(shí)別缺陷，不能減少缺陷 Informative Inspection: 信息反饋有助于降低缺陷率 Self inspection: 工序自查在工件離開工位前就發(fā)現(xiàn)了缺陷，縮短了反饋時(shí)間 Source Inspection(尋因檢驗(yàn))杜絕了缺陷來源,2024/2/27,44,七種最常用 Poka-Yoke：,1. 定位銷2. 出錯(cuò)報(bào)警器3. 限位開關(guān)4. 計(jì)數(shù)器5. 檢查表6. 自動(dòng)化7. 傳

18、感器,其它方法簡(jiǎn)介：雙手作業(yè)法（安全第一）多余物料檢出法順序限制法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)法關(guān)鍵指標(biāo)（過程）指示法制動(dòng)器法滑道過程檢測(cè)法防錯(cuò)裝置的防錯(cuò)法可能出錯(cuò)的條件消除法重新設(shè)計(jì)為對(duì)稱法設(shè)計(jì)為非對(duì)稱法自動(dòng)閉鎖法,2024/2/27,45,采用的技術(shù)類型：,1. 接觸法（限位、干涉、觸發(fā)等）2. 定值法（定時(shí)、定量）3. 運(yùn)動(dòng)步調(diào)法（互鎖型、防范型等）,2024/2/27,46,不同類型的綜合應(yīng)用：,1. 警告式 —

19、— 聲、光報(bào)警 仍有疏忽可能2. 控制式 —— 停機(jī)/停操作 可靠,但降低生產(chǎn)率3. 自動(dòng)篩選 —— 剔除不合格，加警告/差錯(cuò)標(biāo)記等,2024/2/27,47,POKE YOKE思考方法,不符合內(nèi)容,差異現(xiàn)象,防差誤辦法,防錯(cuò)機(jī)理,,,,未加工,漏裝,尺寸不符,反裝,誤裝,混入別品,偏斜,撞傷,形狀,大小,長(zhǎng)短,重量,顏色,外觀,數(shù)量,有無,夾具,開關(guān),滑槽,制動(dòng)器,標(biāo)記,微動(dòng)開關(guān),蜂鳴器,電燈,秤,彈簧,

20、計(jì)數(shù)器,計(jì)時(shí)器,浮標(biāo),位置準(zhǔn)確,切斷電源,伸縮,停止加工,不讓卸下,良次分離,發(fā)聲,發(fā)光,計(jì)數(shù),掉下,一看便知,一觸就明,不加工,,,,,,,,,,,,,2024/2/27,48,防差錯(cuò)的十大原理,1.斷根原理：找出產(chǎn)生差錯(cuò)的根本原因，并采取相應(yīng)的預(yù)防措施。2.保險(xiǎn)原理：通過保險(xiǎn)裝置，預(yù)防差錯(cuò)行為的產(chǎn)生。3.自動(dòng)原理：采用自動(dòng)化的方式，保證生產(chǎn)按既定的方式進(jìn)行，避免人為錯(cuò)誤。4.相符原理：通過形狀、顏色、標(biāo)記、數(shù)量等簡(jiǎn)易方式，來排

21、除產(chǎn)生問題的可能。5.順序原理：對(duì)于有順序要求的工序，設(shè)計(jì)相應(yīng)的工裝，保證安裝順序的準(zhǔn)確完成，如果不按事先給定的順序無法進(jìn)行下去。6.隔離原理：采用可靠裝置，將不合格的物料，從生產(chǎn)線中分離出去。7.復(fù)制原理：對(duì)于某些比較重要的檢測(cè)儀表等，為了保證其可靠性，同時(shí)裝兩個(gè)，可以依此判斷其工作的可靠性（是否正常），防止因儀表故障而產(chǎn)生重大后果。8.層別原理：分層或分等級(jí)篩選，并加以不同的標(biāo)識(shí)。9.警告原理：對(duì)于有的過程易出錯(cuò)且在未想出

22、好的避免措施前，用警示的方式來進(jìn)行提示，起到減少差錯(cuò)的可能。10.緩和原理：降低過程的難度。目前將Q電阻用計(jì)算機(jī)計(jì)算后，將補(bǔ)償工序從較復(fù)雜工序變?yōu)槠胀üば?，減少了出錯(cuò)的機(jī)會(huì)。該項(xiàng)目就利用這一原理。,2024/2/27,49,斷根原理舉例,改進(jìn)前，銘牌固定小軸設(shè)計(jì)在中心時(shí)，作業(yè)人員時(shí)常會(huì)將銘牌裝倒。采用偏離中心的小軸來固定工件后，再也不可能裝錯(cuò)了。,2024/2/27,50,保險(xiǎn)原理,如果一個(gè)測(cè)量裝置不可靠，就裝兩個(gè)。,2024/2/

23、27,51,自動(dòng)原理,2024/2/27,52,相符原理,所提供的零件即為所需裝配的零件的數(shù)量。不多一件，也不少一件。,2024/2/27,53,順序原理,若一套磁帶共四盒，為了避免裝時(shí)出錯(cuò)，可用如左圖的結(jié)構(gòu)，依次將磁帶放入包裝盒中，避免裝錯(cuò)。,2024/2/27,54,隔離原理,傳送槽自動(dòng)挑選,壓縮空氣自動(dòng)挑選,2024/2/27,55,復(fù)制原理,改進(jìn)后用了兩個(gè)相同的表，防止讀數(shù)有誤。,2024/2/27,56,層別原理,分層或分等級(jí)

24、篩選，并加以不同的標(biāo)識(shí)。通止規(guī)檢驗(yàn)也是利用層別原理來區(qū)別合格與不合格品。,2024/2/27,57,警告原理,利用光電開關(guān)、發(fā)聲裝置、信號(hào)燈等來提醒作業(yè)人員。,2024/2/27,58,緩和原理,降低過程的難度：Q電阻的計(jì)算。限位開關(guān)，使工作變得簡(jiǎn)單容易。,2024/2/27,59,防差錯(cuò)裝置的運(yùn)用實(shí)例之一,2024/2/27,60,防差錯(cuò)裝置的運(yùn)用實(shí)例之二,,2024/2/27,61,防差錯(cuò)裝置的運(yùn)用實(shí)例之三,2024/2/27,

25、62,防差錯(cuò)裝置的運(yùn)用實(shí)例之四,2024/2/27,63,防差錯(cuò)裝置的運(yùn)用實(shí)例之五,2024/2/27,64,防差錯(cuò)裝置的運(yùn)用實(shí)例之六,2024/2/27,65,防差錯(cuò)裝置的運(yùn)用實(shí)例之七,2024/2/27,66,防差錯(cuò)裝置的運(yùn)用實(shí)例之八,2024/2/27,67,防差錯(cuò)裝置的運(yùn)用實(shí)例之九,2024/2/27,68,防差錯(cuò)裝置的運(yùn)用實(shí)例之十,2024/2/27,69,防差錯(cuò)辦法再舉例,攻絲深度不易控制，可安裝開關(guān)來自動(dòng)判斷。壓力不正常