基于6σ精益運營的魯寶鋼管生產(chǎn)過程改進研究.pdf

1、6σ管理是最早在20世紀80年代的美國Motorola公司質(zhì)量覺醒過程中開始創(chuàng)立的，并取得極大的成功。隨后，6σ管理為全世界企業(yè)，特別是許多財富500強企業(yè)所關(guān)注、認識并接收，都開始推行6σ管理，并將其演繹成為提升企業(yè)核心競爭力的經(jīng)營戰(zhàn)略。當今世界上著名公司幾乎全部采用6σ模式進行管理深化。
　　二戰(zhàn)后，日本豐田汽車公司基于市場需求不足、企業(yè)規(guī)模不大以及注重集體與協(xié)作的東方文化特點，逐步創(chuàng)立了一種獨特的多品種、小批量、高質(zhì)量和低消

2、耗的生產(chǎn)方式，即精益生產(chǎn)（運營），這種生產(chǎn)方式使豐田公司取得了顯著的成效，備受世人矚目。它通過消除生產(chǎn)過程中不必要的浪費實現(xiàn)縮短生產(chǎn)周期的目的（從客戶下訂單到運貨的時間大大縮短）。
　　6σ對現(xiàn)有流程的業(yè)績改善提供了適當?shù)姆椒ㄕ摵凸ぞ撸孢\營消除浪費，規(guī)范日常工作，提高產(chǎn)能。二者的結(jié)合即6σ精益運營可對這兩方面的工作相互補充，互相借鑒，適應(yīng)的企業(yè)面更廣，可更大促進兩方面的工作，發(fā)揮出更積極的作用。
　　煙臺魯寶鋼管有限責

3、任公司（以下簡稱魯寶鋼管）是寶山鋼鐵股份有限公司控股子公司，地處煙臺市區(qū)。魯寶鋼管擁有一條較完善的Φ250mm熱軋無縫鋼管生產(chǎn)線，大量產(chǎn)品出口亞洲及歐美國家。近幾年該公司堅持持續(xù)技術(shù)進步和管理創(chuàng)新，企業(yè)的各項經(jīng)濟技術(shù)指標已達到國內(nèi)同行業(yè)先進水平，但公司內(nèi)部仍存在生產(chǎn)、質(zhì)量波動較大，生產(chǎn)效率不穩(wěn)定的問題。為了滿足市場對產(chǎn)品的需求，提高生產(chǎn)能力、提升產(chǎn)品質(zhì)量，魯寶鋼管引入6σ精益運營方法開展工作，致力于依靠現(xiàn)有資源提高生產(chǎn)能力，改進各項工作

4、。
　　本文以魯寶鋼管最有代表性的φ219×6～6.5mm鋼管生產(chǎn)為例，采用6σ精益運營的方法、工具，研究改進了這一典型規(guī)格的生產(chǎn)過程，取得較好的效果。鋼管生產(chǎn)效率由104.4支/小時提升到112.67支/小時，每次生產(chǎn)之間的波動大幅減小，年增加經(jīng)濟效益280余萬元。主要工作內(nèi)容包括:運用分析方法研究分析現(xiàn)場工作情況，收集大量數(shù)據(jù);應(yīng)用統(tǒng)計方法，發(fā)現(xiàn)并驗證存在不合理的部分，提出科學(xué)合理的改進措施;通過改進和控制，解決生產(chǎn)實際問題。