ca6140撥叉課程設(shè)計說明書

1、<p><b>　　目錄</b></p><p>　　1 零件的工藝分析..............................................2</p><p>　　1.1 零件的作用..............................................2</p><p>　　1.2零件的工

2、藝分析...........................................2</p><p>　　2 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計........................................2</p><p>　　2.1確定毛坯................................................ 2</p><p

3、>　　2.1.1選擇毛坯.............................................2</p><p>　　2.1.2確定毛坯的機械加工余量及尺寸確定.....................3</p><p>　　2.2 定位基準(zhǔn)的選擇...........................................3</p><

4、;p>　　2.2.1粗基準(zhǔn)的選擇.........................................3</p><p>　　2.2.2精基準(zhǔn)的選擇.........................................3</p><p>　　2.3 各表面加工方案的確定.....................................3</p&g

5、t;<p>　　2.4 加工階段的劃分...........................................4</p><p>　　2.5工序的集中與分散.........................................4</p><p>　　2.6制定工藝路線..........................................

6、.. 4</p><p>　　3 確定機械加工余量和工序尺寸..................................5</p><p>　　4 夾具設(shè)計...................................................11</p><p>　　4.1夾具設(shè)計前言.............................

7、...............11</p><p>　　4.2問題的提出..............................................12</p><p>　　4.3夾具設(shè)計................................................12</p><p>　　4.3.1定位基準(zhǔn)的選擇.........

8、.............................12</p><p>　　4.3.2切削力及夾緊力的計算................................12</p><p>　　4.3.3定位誤差分析........................................12</p><p>　　4.3.4夾具設(shè)計及操作說明....

9、..............................12</p><p>　　總結(jié)..........................................................13</p><p>　　參考文獻......................................................13</p><p>

10、;<b>　　1 零件的工藝分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用 </b></p><p>　　題目給定的零件是CA6140撥叉，它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求進行工作。寬度為18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因為在撥叉拔動使滑移齒輪時如果槽的尺寸精度不高或間隙很大時，滑

11、移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為18+0.0120mm的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。</p><p>　　1.2零件的工藝分析</p><p>　　該撥叉的技術(shù)要求如表1所示。</p><p><b>　　表1 技術(shù)要求</b></p><p>　　2機械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p&

12、gt;<b>　　2.1確定毛坯</b></p><p>　　2.1.1 選擇毛坯</p><p>　　確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查《機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊》表15-5選用鑄件尺寸公差等級CT9級。采用鑄造，撥叉屬于輕型機械產(chǎn)品類型，產(chǎn)量1000件，因而在此

13、選擇機械砂型鑄造。</p><p>　　2.1.2  確定毛坯的機械加工余量及尺寸確定 </p><p>　　1)右端面的加工余量：右端面有3±0.8mm的加工余量，足夠把鑄鐵的硬質(zhì)表面層切除。 </p><p><b>　　2)矩形花鍵底孔。</b></p><p>　　要求以矩

14、形花鍵的外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)孔尺寸為Φ，見零件圖，參照《金屬機械加工工藝人員手冊》表3-59確定孔加工余量的分配。鉆孔Φ20mm，擴孔Φ21mm，拉花鍵 ，花鍵孔要求以外徑定心：拉削時加工余量參照《金屬機械加工工藝人員手冊》取 2Ζ=1mm。 </p><p>　　3)上端面的加工余量。 </p><p>　　此工序分粗銑上端面、精銑上端面2個

15、工步。精加工余量為0.2mm，粗銑加工余量為2.8mm。 </p><p>　　2.2 定位基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。  </p><p&g

16、t;　　2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以加工后的軸孔及花鍵為主要的定位精基準(zhǔn)。</p><p>　　2.3 各表面加工方案的確定 </p><p>　　根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計

17、指導(dǎo)教程》表1-10和表1-11，確定各表面加工方案，如表2所示。</p><p>　　表2 基本參數(shù)與加工方案</p><p>　　2.4 加工階段的劃分</p><p>　　在選定撥叉各表面加工方法后，就需進一步確定這些加工方法在工藝路線中的順序及位置，這就涉及加工階段劃分方面的問題。對于精度要求較高的表面，總是先粗加工后精加工，但工藝過程劃分成幾個階

18、段是對整個加工過程而言的，不能拘泥于某一表面的加工。 </p><p>　　該撥叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、精加工階段。在粗加工階段，首先以Φ40的外圓表面為粗基準(zhǔn)將精基準(zhǔn)右端面（A面）準(zhǔn)備好，使后續(xù)都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉B面（28 X 40平面）。在精加工階段，完成撥叉Ø22㎜孔的鉆、擴加工并進行花鍵槽的拉削加

19、工；進行撥叉Ø18㎜的磨削加工；進行B面的精銑；銑B面尺寸為8的槽。</p><p>　　2.5 工序的集中與分散</p><p>　　工序的集中與分散是確定工序內(nèi)容多與少的依據(jù)，它直接影響整個工藝路線的工序數(shù)目及設(shè)備、工裝的選用等。由于本次加工的撥叉的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，確定選用工序集中的原則組織工序內(nèi)容，一方面可以采用萬能、通用機床配以專用夾具加工，以提高生產(chǎn)效率

20、；另一方面也可以減少工件的裝夾次數(shù)，有利于保證各加工表面之間的相互位置精度，并可以縮短輔助時間。</p><p>　　2.6 制定工藝路線 </p><p>　　制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟

21、效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降低，如表3所示。</p><p><b>　　表3 工藝路線</b></p><p>　　3 確定機械加工余量和工序尺寸</p><p>　　工序I 車削撥叉左右端面，加工條件如下。 </p><p>　　工件材料：灰口鑄鐵HT200。σb=145MPa。鑄造。 </p

22、><p>　　加工要求：粗、半精車A面并保證28mm的工序尺寸，Ra=3.2µm </p><p>　　機床：車床CA6140 </p><p>　　刀具；硬質(zhì)合金刀具（YG6）。</p><p>　　參數(shù)為：r=12. ao=6~8 b=-10 o=0.5 Kr=90 n=15<

23、/p><p><b>　　計算切削用量：</b></p><p>　　1）已知長度方向的加工余量為3±0.8mm。實際端面的最大加工余量為3.8mm故分二次加工（粗車和半精車）。長度加工公差I(lǐng)T12級取-0.46mm（方向：入體方向）。  </p><p>　　2）進給量;根據(jù)《切削用量簡明手冊》（第3版）表1.4當(dāng)?shù)?/p>

24、桿尺寸為 </p><p>　　16mm³25mm,ａｅ≤３mm時，以及工件直徑為Φ60mm時（由于凸臺B面的存在所以直徑取Φ60mm）?=0.6~0.8mm/ｒ.按CA6140車床說明書取?=0.61mm/n。由于存在間歇加工所以進給量乘以k=0.75~0.85所以,實際進給量：f=0.61³0.8=0.488mm/ｒ,按CA6140車床說明書?＝0.48ｍｍ／ｒ。</p&g

25、t;<p>　　計算切削速度。按《切削簡明手冊》表1.27,切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　V=Cv/(Tm²ap xv²f yv)²kv</p><p>　　其中：Cv=158、xv=0.15、yv=0.4、M=0.2修正系數(shù)Ko見《切削手冊》表1.28kmv=1.15 kkv=0.8 k

26、krv=0.8 ksv=1.04 kBV=0.81</p><p>　　所以：Vc=158/(600.2²20.15²0.53 0.4)²1.15²0.8²0.8²0.81²0.97=46.9(m/min)。</p><p>　　4）確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns=1000vc/?dw=229.8（r

27、/min）按CA6140車床說明書ｎ＝200r／min 所以實際切削速度V=40.8m/min 。 </p><p>　　5）切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1，Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=0.33（min）（其中L=(65-0)/2=32.5、L1=3、L2=0、L3=0）</p><p>　　輔助時間：0.33x0.15=0.0495（mi

28、n），</p><p>　　其他時間：（0.33+0.0495）x0.09=0.0342（min） </p><p>　　總工時：0.33+0.0495+0.0342=0.4137（min）</p><p><b>　　精車右端面： </b></p><p>　　1）已知粗加工余量為0.3mm。

29、60;</p><p>　　2）進給量f：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.6，f=0.15－0.25mm/r，按CA6140車床說明書，ｆ＝0.16mm/r，計算切削速度按《切削用量簡明手冊》表1.27，切削速度的計算公式為（壽命選T=60min）</p><p>　　V=Cv/(Tm²ap xv²f yv)²kv</p>&l

30、t;p>　　=158/(600.2²20.15²0.16 0.4）²1.1²0.8²0.8²0.81²0.97=83.85(m/min) </p><p>　　3）確定機床主軸轉(zhuǎn)速：nw=1000vc/dw =410.8（r/min）按CA6140車床說明書，取nw=400（r/min），實際切削速度V=57

31、.1m/min。</p><p>　　4）切削加工時，查《工藝手冊》表6.2-1  </p><p>　　Tm=(L+L1+L2+L3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35（min)</p><p>　　輔助時間：0.15x0.35=0.0525（min）</p><p>　　其他時間：0.09x（0.35+0

32、.0525）=0.0362（min）</p><p>　　總時間：0.35+0.0525+0.0362=0.4387（min）。</p><p>　　工序II  鉆、擴花鍵孔，锪15°倒角。</p><p><b>　　1鉆花鍵底孔 </b></p><p>　　1）鉆頭選擇：查《切削用量簡

33、明手冊》表2.2得：鉆頭幾何形狀為（表2.1及表2.2）：雙錐、修磨橫刃、棱帶，鉆頭參數(shù)：ｄ＝Ф21ｍｍ β=28°，2Φ=118°，2Φ=70°，bε=4.5mm ,ao=11°,Ψ=65°,b=2.5mm，l=4mm。根據(jù)零件的生產(chǎn)類型和加工要求由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》P47表3-4；選用鉆頭直徑為d=21.00mm，莫氏錐柄號為2的莫氏錐柄麻花鉆，材料為高

34、速鋼。 </p><p>　　2）確定進給量：根據(jù)表《切削用量簡明手冊》2-9結(jié)合《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表4-8的Z535主要技術(shù)參數(shù)及表4-10立式鉆床進給量和P107頁表5-22，確定f=1.3mm/r。</p><p>　　3）確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命查《切削用量簡明手冊》表2.21,當(dāng)d=21mm、取鉆頭最大磨損量取1.0mm，壽命T=75min。 

35、</p><p>　　4）確定切削速度;由《切削用量簡明手冊》，表2.得V=20m/min n=1000V/</p><p>　　D=303.2r/min，由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表4-9的鉆床技術(shù)資料得：取275r/min ,則實際Ｖ=18.14m/min。</p><p>　　5）基本工時計算：Tm=L/nf=(80+10)/（

36、275x0.3）=1.091(min)  </p><p>　　入切量及超切量由表2.29. 查出Ψ+△=10mm </p><p>　　輔助時間：0.15x1.091=0.164（min） </p><p>　　其他時間：0.09x（0.164+1.091）=0.113（min） </p>

37、<p>　　總時間：0.113+0.164+1.091=1.368（min）。</p><p><b>　　2擴花鍵孔   </b></p><p><b>　　1）擴孔鉆選擇 </b></p><p>　　刀具直徑d=22.00mm；刀具幾何參數(shù)與鉆孔時的鉆頭相同。由于鉆

38、孔和擴孔直徑相差不大，為了節(jié)省停鉆和調(diào)換走刀量等輔助時間，所以n不變，根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-25；進給量f調(diào)整為0.96mm/r；所以工序工時為：Tm=0.3159min。</p><p><b>　　3锪倒角 </b></p><p>　　刀具：150°錐柄錐面锪鉆。</p><p><b&g

39、t;　　刀具材料為：高速鋼</b></p><p><b>　　工序III拉花鍵孔</b></p><p>　　加工要求：拉花鍵，保證花鍵尺寸6mm及花鍵的長度L=80mm，保證花鍵底面表面粗糙度為1.6，兩側(cè)面的表面粗糙度3.2。 </p><p>　　刀具材料：W18Cr4V高速鋼。</p><p&

40、gt;　　選擇機床：選用L66110拉床。 </p><p>　　刀具：查選用齒數(shù)為6,外徑為25mm、內(nèi)徑為22mm、鍵寬為6mm的專用拉</p><p>　　刀。單面齒升，根據(jù)手冊，確定拉花鍵孔時花鍵拉刀的單面齒為0.06mm。</p><p>　　拉削速度：v=0.06m/s(3.6m/min)。</p><p>　　切削工時

41、：t=Zblηk/1000vfzZ式中，Zb單面余量1.5mm(由Φ22mm拉削到Φ25mm)。</p><p>　　L拉削表面長度80mm；</p><p>　　η考慮校準(zhǔn)部分的長度系數(shù)1.2l；</p><p>　　k考慮機床返回行程系數(shù)，取1.4;</p><p>　　v拉削速度（m/min）；</p><p>

42、<b>　　fz拉刀單面齒升；</b></p><p>　　Z拉刀同時工作齒數(shù)，Z=6；</p><p>　　所以，拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=80/12≈6 </p><p>　　基本工時：Tm=1.5³80³1.2³1.4/1000³3.6³0.06³6=0.12(min

43、)， </p><p>　　輔助時間：0.15 x0.12=0.018（min）， </p><p>　　其他時間：0.09 x（0.12+0.018）=0.013（min）， </p><p>　　總時間：0.12+0.018+0.013=0.151（min）。</p><p>　　工序IV

44、 粗銑，精銑B面。 </p><p>　　加工要求：粗銑B面，精銑B面，Ra=3.2ｕｍ。</p><p>　　用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀粗銑加工余量3mm。</p><p><b>　　機床：Ｘ62W。</b></p><p>　　加工工件尺寸：寬度：40mm 長度：28mm。</p><

45、;p><b>　　1粗銑 </b></p><p>　　1）選擇刀具    </p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.1銑削寬度ae≤5mm時。由于采用標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　鑲齒圓柱銑刀，銑刀幾何參數(shù)(表3.2)為z=8，n=10，ao=16°。 

46、0;</p><p><b>　　2）切削用量  </b></p><p>　　留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝2.8±0.8ｍｍ，</p><p>　　由于加工表面精度要求Ra=3.2um.根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5得每轉(zhuǎn)進給量ｆ＝0.5～１mm/r就能滿足要求，但考慮到Ｘ62W功率為7

47、.5kw，機床為中等系統(tǒng)剛度和Ｘ62W銑床說明書，結(jié)合《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表4-19和表4-20,確定進給量為95mm/min。</p><p>　　3）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do=50mm，刀具壽命T=120min。 </p><p>　　4）決定切削速度Vc </p

48、><p>　　可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定：</p><p><b>　　Z=8，</b></p><p>　　ap=40-70mm， </p><p>　　ac=2.8±0.8ｍｍ，</p><p>　　fz=f/z=0.07501(mm/z)。 </p

49、><p><b>　　由公式： </b></p><p>　　Vc=(Cv³do³qv)/(Tm³ap³Xv³fz³yv³ae³uv³Zpv)</p><p>　　式中：Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5, 

50、</p><p>　　pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82, </p><p><b>　　由公式得：</b></p><p>　　Kv=Km³Ksv³KTv=1.12³0.8³0.82=0.73472， </p><p>

51、;　　Vc=23.7m/min， </p><p>　　n=1000V/?d=(1000³23.7)/(3.14³50)=151（r/min ）。   </p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書選n=150r/min </p><p>　　Vc=3.14nd/1000=(150*3.

52、14*50)/1000=23.55 m/min  </p><p>　　Vf=nf=150x0.6=95mm/min  </p><p>　　選Vf=95mm/min，實際fz=Vf/(n³z)=0.0792mm/z</p><p><b>　　5）機床功率</b></p>

53、<p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.20當(dāng)Vf=95m/min，ae=2.8mm，ap=41mm，fz=0.08mm/z，則Pc=0.8kw 。 </p><p>　　切削功率的修正系數(shù)：故Pct=1.0, </p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書，機床主軸允許的功率為Pcm=7.5³0.75=5.63kw 

54、60;  </p><p>　　故Pc＜Pcm，因此所決定的切削用量可以采用。ae=2.8mm，Vf=95mm/min，n=150r/min，Vc=23.55m/min，fz=0.08mmm/z。 </p><p>　　6）基本工時根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5 </p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+1

55、4)/95=0.442（min）</p><p>　　其中：L1+△=14mm， </p><p>　　輔助時間：0.442x0.15=0.0663（min）， </p><p>　　其他時間0.09x（0.442+0.0663）=0.0457（min）， </p><p>　　總時間：0.442+0.0663+

56、0.0457=0.554（min）。</p><p><b>　　2 精銑 </b></p><p>　　1）選擇刀具；所用刀具與上道工步所用為同一把刀。  </p><p>　　2）切削用量；精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae＝0.2mm，為了節(jié)省調(diào)整時間和輔助時間等，除進給量調(diào)整為ｆ＝

57、0.32mm/r外其他切削用量參數(shù)同上工步。 </p><p>　　3）決定切削速度Vc </p><p>　　可根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.9確定ac=0.2mm, </p><p>　　Vc=(Cv³do³qv)/(Tm³ap³Xv³fz³yv³ae³

58、uv³Zpv)=33.1m/min</p><p>　　n=1000V/?d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min</p><p>　　根據(jù)《機械設(shè)計制造基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表4-19，取n=235r/min </p><p>　　Vf=n³f=235³0.32=75.2 mm/min

59、60; </p><p>　　fz=Vf/(n³z)=0.04mm/Z。 </p><p>　　4）基本工時基本工時根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5 </p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(28+14)/75.2=0.559（min）（式中L1+△=14mm），</p><p>　　輔助時

60、間：0.559x0.15=0.0838（min），</p><p>　　其他時間：0.09x（0.559+0.0838）=0.0578（min）， </p><p>　　總時間：0.559+0.0838+0.0578=0.700（min）。 </p><p>　　工序Ⅴ粗精銑削8mm槽</p><p>　　加工工件尺寸：深

61、8mm,長度L=40mm。</p><p>　　加工要求：高速鋼W18Cr4V錯齒三面刃銑刀（精密級K8）加工余量8。</p><p><b>　　用乳化液冷卻。</b></p><p><b>　　機床：X62W。 </b></p><p>　　1）選擇刀具：由加工尺寸公差0—0.03。

62、所以銑刀精度為精密級K8 </p><p>　　銑刀參數(shù)：L=8mm D=63 d=22 d1=34 ro=15°ao=12°an=6°Z=16。</p><p><b>　　2）選擇切削量 </b></p><p>　　由于槽的深度為8mm,故一次走完，

63、ae=8mm，ap=8mm由《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-6確定銑刀的每齒進給量=0.015-0.01mm/z現(xiàn)取fz=0.015mm/z。</p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》表5-9,得后刀面最大磨損限度為0.15-0.2mm，由《切削用量簡明手冊》表3.8確定刀具壽命：=120min。</p><p>　　4）決定切

64、削速度Vc、由《金屬加工工藝人員手冊》表10-106高速鋼銑刀</p><p><b>　　切削用量的公式： </b></p><p>　　Vc=(Cv²D²qv)/(Tm²²²²)²Kv  ①</p><p>　　其中Cv=25,qv=0.2,

65、 Xv=0.1, yv=0.2, uv=0.5,  </p><p>　　pv=0.1,m=0.25, Km=1.12,Ksv=0.8, =0.82, </p><p>　　Kv=Km²Ksv²=1.12x0.8x0.82=0.79   </p>

66、<p>　　代入①式得;Vc=(Cv²D²qv)/(Tm²²²²)²Kv ≈71.62m/min</p><p>　　n=1000³Vc/πD=1000³71.62/（3.14³63）=362.02r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選=375r/min </p>

67、<p>　　實際速度Vc=?D²/1000=74.2m/min  </p><p>　　選Vfc=x16=375X0.015x16=90mm/min   </p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書選用</p><p>　　Vf=90mm/min。</p><p>&

68、lt;b>　　5）機床功率： </b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.28</p><p>　　Fc =(CFapxFfzyFaeVFZ/DaFnWF)KFC  KTV=0.90    KMFC=0.94  </p><p>　　由表28&

69、#160;得： CF=30，xF=1.0，yF=0.65，uF=0.83，wF=0，</p><p>　　qF=0.83，KFC=1.28</p><p>　　Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/DqFnWF)KFC</p><p>　　=(30x81x0.0150.65x80.83x16/630.83x7100)x1.28 =59.0

70、60;N</p><p>　　M=FCD/2³103=1.86N?m</p><p>　　Pc=FcVc/1000=59x74.18≈4.38kw </p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書，功率足夠。</p><p><b>　　6）基本工時計算 </b></p><

71、;p>　　根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5 </p><p>　　Tm=(L+L1+△)/Vf=(40+14)/90=0.6（min）    </p><p>　　其中：L1+△=14mm</p><p>　　輔助時間：0.6 x0.15=0.09（min） </p><

72、p>　　其他時間：0.09 x（0.6+0.09）=0.062（min） </p><p>　　總時間：0.6+0.09+0.062=0.752（min）。</p><p>　　工序VI銑18mm槽 </p><p>　　加工要求：用乳化液冷卻，加工工件尺寸，寬180+0.12mm，長L=40mm。 </p>

73、<p>　　加工余量：23mm。 </p><p>　　由于此工步的設(shè)計尺寸精度要求很高，用銑削加工很難達到尺寸精度的要求，所以為了留給下一道公序磨削的加工余量，所以分兩步走，ae=23，ap=1</p><p><b>　　1）選擇刀具 </b></p><p>　　銑刀參數(shù)：L=10，D=100mm，d=3

74、0mm，ro=15°， ao=12°，an=6°，Z=24。</p><p><b>　　2）選擇銑削用量 </b></p><p>　　由于槽的寬度為18mm, 故二次走完，ae=23mm，ap=10mm。由《切削用量簡明手冊》表3.3 確定f=0.5mm/r，現(xiàn)取f=0.8mm/r ，

75、fz=0.5/24=0.02mm/z。 </p><p>　　3）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命：根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.7，得最大磨損量為0.5，由表3.8確定刀具壽命：T=100min。 </p><p>　　4）確定切削速度Vc和每齒進給量：決定切削速度Vc和每齒進給量Vf、由《切削用量簡明手冊》3.27的公式 </p><p>

76、;　　Vc=(Cv³do³qv)/(Tm³ap³Xv³fz³yv³ae³uv³Zpv)³Kv</p><p>　　式中：Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1, </p><p>　　m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0

77、.82, </p><p>　　Kv=Km³Ksv³KTv=1.12³0.8³0.82=0.79         </p><p>　　Vc=(Cv³do³qv)/(Tm³ap³Xv³fz³y

78、v³ae³uv³Zpv)³Kv=98.6m/min </p><p>　　n=1000³Vc/?do=1000³98.6/3.14³100=314r/min </p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書選nc=300r/min。 </p><p>　　實際速度：Vc

79、=?donc/1000=94.2m/min </p><p>　　選Vfc=ncf=300X0.5=150mm/min。 </p><p>　　根據(jù)X62W型銑床說明書選選Vf=150mm/min </p><p>　　fzc=150/300³24=0.020mm/z</p><p>　　5）基本工時基

80、本工時根據(jù)《切削用量簡明手冊》表3.5 </p><p>　　Tm=(L+L1+△)³i/Vf=(40+20)³2/150=0.8（min），L1+△=20mm i=2(走兩次)。</p><p>　　輔助時間：0.8 x0.15=0.12（min） </p><p>　　其他時間：0.09 x（

81、0.8+0.12）=0.083（min）</p><p>　　總時間：0.8+0.12+0.083=1.003（min）</p><p>　　工序VII去毛刺  </p><p>　　在鉗工臺上去除工件在前面工序中出現(xiàn)的毛刺。為后面的精加工做準(zhǔn)備。</p><p>　　工序VIII熱處理 </p><p

82、>　　在淬火機等設(shè)備上將mm槽兩端面進行局部淬火、低溫回火。提高其表面機</p><p><b>　　械性能。</b></p><p><b>　　工序X：清洗 </b></p><p><b>　　工序XI：終檢</b></p><p><b>　　

83、4夾具設(shè)計</b></p><p><b>　　4.1夾具設(shè)計前言</b></p><p>　　經(jīng)過仔細(xì)分析決定設(shè)計銑削8mm槽銑床夾具。在確定夾具設(shè)計方案時，應(yīng)當(dāng)遵循的原則是：①確保工件的加工質(zhì)量；②工藝性好，結(jié)構(gòu)盡量簡單；③使用性好，操作省力高效；④定位、夾緊快速、準(zhǔn)確，能提高生產(chǎn)率；⑤經(jīng)濟性好，制造成本低廉。   

84、60;                 </p><p>　　確定最合理的設(shè)計方案。  </p><p>　　4.1.1 確定定位方案，設(shè)計定位裝置。定位應(yīng)符合“六點定位原則”。定位元件盡可能 

85、;     </p><p><b>　　選用標(biāo)準(zhǔn)件。 </b></p><p>　　4.1.2 確定夾緊方案，設(shè)計夾緊機構(gòu)。夾緊可以用手動、氣動、液壓或其它動力源。重點應(yīng)考慮夾緊力的大小、方向、作用點，以及作用力的傳遞方式，保證不破壞定位，不造成工件過量變形，不會有活動度為零的“機構(gòu)”，并且應(yīng)滿足

86、生產(chǎn)率的要求。</p><p>　　4.1.3 確定夾具整體結(jié)構(gòu)方案。定位、夾緊確定之后，還要確定其它機構(gòu)，如對刀裝置、導(dǎo)引元件、分度機構(gòu)、頂出裝置等。最后設(shè)計夾具體，將各種元件、機構(gòu)有機地連接在一起。  </p><p>　　4.1.4 夾具精度分析。在繪制的夾具結(jié)構(gòu)草圖上，標(biāo)注出初步確定的定位元件的公差配合關(guān)系及相互位置精度，然后計算定位誤差，根據(jù)誤差不等式關(guān)系檢

87、驗所規(guī)定的精度是否滿足本工序加工技術(shù)要求，是否合理。否則應(yīng)采取措施（如重新確定公差、更換定位元件、改變定位基準(zhǔn)，必要時甚至改變原設(shè)計方案），然后重新分析計算。  </p><p>　　4.1.5 夾具夾緊力分析。首先應(yīng)計算切削力大小，它是計算夾緊力的主要依據(jù)。通常確定切削力有以下三種方法：①由經(jīng)驗公式算出；②由單位切削力算出；③由手冊上提供的諾模圖（如M-P-N圖）查出。根據(jù)切削力、

88、夾緊力的方向、大小，按靜力平衡條件求得理論夾緊力。為了保證工件裝夾的安全可靠，夾緊機構(gòu)（或元件）產(chǎn)生的實際夾緊力，一般應(yīng)大于理論夾緊力。</p><p><b>　　4.2問題的提出 </b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具 </p><p>　　經(jīng)過與指導(dǎo)老師協(xié)商，決定

89、設(shè)計第5道工序——銑寬為8mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X62W臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來對工件進行加工。 </p><p>　　本夾具主要用來銑寬為mm的槽，由于采用寬為8mm的精密級高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。</p><p><b>　　4.3夾具設(shè)計 </b></p&

90、gt;<p>　　4.3.1定位基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　由零件圖可知，寬為mm的槽，其設(shè)計基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。</p><p>　　4.3.2切削力及夾緊力的計算 </p><p>　　刀具：高速鋼錯齒三面刃銑刀，Ø6

91、3mm, Z=16 </p><p>　　Fz=CP²t0.83²Sz0.65²D-O.83²B²Z²kP        </p><p>　　(見《切削手冊》3-5²6表) 解得 ：Fz ≈

92、200(N) </p><p>　　且：CP=52， t=8mm, Sz=0.015mm/z,B=8mm,D=63mm,Z=16,</p><p>　　kP=(HB/198)0.55 。</p><p>　　在計算切削力時，必須考慮安全系數(shù)。</p><p>　　安全系數(shù)K= k1 

93、k2 k3 k4  </p><p><b>　　水平切削分力</b></p><p>　　FH=1.1 Fz =220(N)            &

94、#160;           </p><p>　　垂直切削分力Fv=0.3 Fz=60(N)。</p><p>　　4.3.3定位誤差分析 </p><p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。

95、徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。</p><p>　　4.4.4夾具設(shè)計及操作說明 </p><p>　　如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本

96、夾具總體的感覺還比較緊湊。夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機床工作臺上有一正確的安裝位置，</p><p><b>　　總結(jié)</b></p><p>　　為期兩周的夾具課程設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，在老師的指導(dǎo)下，取得了不錯的成績，是我受益匪淺。課程設(shè)計作為《機械制造技術(shù)

97、基礎(chǔ)》、《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程》課程的重要環(huán)節(jié)，是我們機械類學(xué)生學(xué)習(xí)專業(yè)技術(shù)和理論知識的必經(jīng)之路，使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識，增強了我們的處理工程問題的能力。 </p><p>　　本次課程設(shè)計主要經(jīng)歷了兩個階段：第一階段是機械加工工藝規(guī)程設(shè)計，第二階段是專用夾具設(shè)計。第一階段我們運用了基準(zhǔn)選擇、機床選用、切削用量選擇與計算、時間定額計算、零件的加

98、工過程分析、工藝文件的編制等方面的知識；夾具設(shè)計的階段運用了工件定位、夾緊機構(gòu)及零件結(jié)構(gòu)設(shè)計、專用夾具設(shè)計的方法和步驟等方面的知識。 回想過去兩個星期的課程設(shè)計，我深深的感到課程設(shè)計不僅僅是增長了我們的學(xué)識，使我們在基本理論的綜合運用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練，提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，更多的是對我們從事學(xué)習(xí)研究的一種責(zé)任心的培養(yǎng)，是對我們細(xì)心和耐心的考驗。為以后的畢業(yè)設(shè)計和工作打下了良好的基

99、礎(chǔ)。在這個過程中，指導(dǎo)老是師和同學(xué)們教會了我很多東西，在這里要向他們表示衷心的感謝。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1] 于駿一，鄒青.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].北京：機械工業(yè)出版社，2009. </p><p>　　[2] 鄒青，呼詠.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課

100、程設(shè)計指導(dǎo)教程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2000. </p><p>　　[3] 李旦，邵東向，王杰.機床專用夾具圖冊[M]. 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)， 2005.</p><p>　　[4] 李益民.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.北京：機械工業(yè)出版社，2003 </p><p>　　[5] 趙如福，趙如海

101、.金屬機械加工工藝人員手冊.第四版.上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006 </p><p>　　[6] 濮良貴、紀(jì)名剛.機械設(shè)計[M].北京：高等教育出版社，2006. </p><p>　　［7］李育錫.機械設(shè)計課程設(shè)計[M].北京：高等教育出版社，2008. </p><p>　?。?］戴曙.金屬切削機床[M].北京：機械工業(yè)出版