淺議高強(qiáng)灌漿料在連續(xù)箱梁修補(bǔ)中的應(yīng)用

1、<p>　　淺議高強(qiáng)灌漿料在連續(xù)箱梁修補(bǔ)中的應(yīng)用</p><p>　　[摘要]混凝土由于蜂窩麻面的出現(xiàn)及將來可能繼續(xù)擴(kuò)展，水及潮濕空氣會侵蝕鋼筋，從而影響混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性，同時會影響結(jié)構(gòu)的承載能力。為保證混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性和鋼筋不被銹蝕，必須對蜂窩采取有效的方式進(jìn)行修補(bǔ)。結(jié)合某大橋連續(xù)梁0#塊修補(bǔ)施工實踐，本文介紹了高強(qiáng)灌漿料在連續(xù)箱梁修補(bǔ)應(yīng)用中的施工工藝。 </p><p>

2、　　[關(guān)鍵詞]橋梁、連續(xù)箱梁、蜂窩麻面修補(bǔ) </p><p><b>　　一、引言 </b></p><p>　　隨著橋梁建設(shè)的發(fā)展和規(guī)模的不斷擴(kuò)大，由于施工工序及人為操作等諸多因素，施工過程中難免會出現(xiàn)砼澆筑的質(zhì)量缺陷，如砼構(gòu)造物局部的蜂窩、麻面、露筋等現(xiàn)象，無論是從外觀還是施工的安全和穩(wěn)定性上都給橋梁建設(shè)帶來了一定的負(fù)面影響。而高強(qiáng)灌漿料憑借其免振、無收縮、早強(qiáng)、

3、高強(qiáng)、新老混凝土結(jié)合良好等諸多優(yōu)點，能有效針對上述質(zhì)量缺陷進(jìn)行修補(bǔ)，保證橋梁使用的安全和穩(wěn)定性。 </p><p>　　某橋連續(xù)箱梁0#塊于2011年5月7日上午5：30開始澆筑，至下午5點澆筑完畢，共澆筑C50混凝土301m3，并于5月10進(jìn)行內(nèi)模拆除工作。在拆除內(nèi)模后，發(fā)現(xiàn)其橫隔梁人孔下方及內(nèi)腹板底部倒角處存在局部混凝土蜂窩和露筋等現(xiàn)象。 </p><p>　　在發(fā)現(xiàn)該缺陷問題后，業(yè)主

4、領(lǐng)導(dǎo)高度重視，多次組織監(jiān)理單位、施工單位和監(jiān)控單位等參建各方進(jìn)行開會研究處治措施，并邀請了有關(guān)專家到現(xiàn)場進(jìn)行了察看和指導(dǎo)。 </p><p>　　根據(jù)專家及開會討論意見，決定對該0#號塊進(jìn)行混凝土超聲波和鋼筋混凝土雷達(dá)探測，了解其混凝土內(nèi)在澆筑質(zhì)量狀況，以便更好地制定維修方案。 </p><p>　　通過對檢測結(jié)果進(jìn)行分析，該0#號塊混凝土內(nèi)部無明顯空洞、蜂窩等缺陷，因此本次修復(fù)主要針對局

5、部混凝土表面蜂窩、麻面和露筋等部位進(jìn)行修補(bǔ)，根據(jù)在以往橋梁加固維修方面的經(jīng)驗，灌漿料由于免振、無收縮、早強(qiáng)、高強(qiáng)、新老混凝土結(jié)合良好等特點比較適合混凝土局部蜂窩、露筋等缺陷的修補(bǔ)，同時為了解其修補(bǔ)效果并鑒定結(jié)構(gòu)的安全性，還將對該修補(bǔ)后的0#號塊在整個施工過程中的受力狀況進(jìn)行監(jiān)測。 </p><p>　　二、橋梁主要缺陷狀況 </p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，該梁段的主要缺陷位于橫隔梁人孔

6、下方以及腹板下部倒角位置，其缺陷形式表現(xiàn)為局部混凝土蜂窩、麻面和露筋現(xiàn)象，其典型缺陷詳見下圖所示： </p><p><b>　　三、相關(guān)檢測工作 </b></p><p>　　采用混凝土超聲波和鋼筋混凝土雷達(dá)對該0#塊混凝土內(nèi)部質(zhì)量狀況進(jìn)行了檢測，通過對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行的分析和計算，其混凝土內(nèi)部無明顯空洞、蜂窩等缺陷。同時為直觀了解缺陷及典型部位混凝土內(nèi)部質(zhì)量狀況，在橫

7、隔梁和腹板位置進(jìn)行了抽樣取芯檢測，從所取芯樣外觀狀況來看，無明顯蜂窩、麻面和空洞等混凝土不密實現(xiàn)象。 </p><p>　　四、維修處理原則與處治對策 </p><p>　　本橋維修處理的原則是：安全可靠，不留隱患，全面修復(fù)橋梁現(xiàn)有缺陷，確保其結(jié)構(gòu)的耐久性和安全性。 </p><p>　　根據(jù)本橋檢測發(fā)現(xiàn)的各種不同缺陷，采用針對性的處治對策，詳見表1所示： <

8、/p><p>　　五、修補(bǔ)使用材料及性能 </p><p>　　修補(bǔ)采用RG灌漿料，其特點為： </p><p>　　1、早強(qiáng)、高強(qiáng)：1～3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30～50MPa以上。 </p><p>　　2、自流性高：可填充全部空隙，滿足二次灌漿的要求。 </p><p>　　3、微膨脹性：保證新老混凝土之間緊密接觸，二次灌漿

9、后無收縮。粘結(jié)強(qiáng)度高，與鋼筋握裹力不低于6MPa。 </p><p>　　4、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。 </p><p>　　5、耐久性強(qiáng)：本品屬無機(jī)膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。 </p><p>　　灌漿料的各項性能指標(biāo)： </p&g

10、t;<p>　　六、相關(guān)修補(bǔ)前技術(shù)準(zhǔn)備工作 </p><p>　　在修補(bǔ)前做了大量的實驗準(zhǔn)備工作，為了解修補(bǔ)后新老混凝土面結(jié)合情況，特選用一個強(qiáng)度試壓塊將一面打毛后用灌漿料進(jìn)行修補(bǔ)，然后鉆芯取樣，觀察其粘結(jié)性能。 </p><p>　　同時為了驗證灌漿料的強(qiáng)度情況，工地試驗室做了相應(yīng)的試壓件，并每天進(jìn)行試壓件的試壓工作。經(jīng)過實驗，該灌漿料在24小時后強(qiáng)度即達(dá)到27.3MPa，

11、48小時后達(dá)到35.6MPa。 </p><p><b>　　七、施工工藝 </b></p><p>　　1、混凝土表面處理 </p><p>　　對于混凝土表面的蜂窩麻面，用電鎬將表面松散的混凝土清理干凈，露出粗骨料，用空壓機(jī)將表面的浮塵吹干凈，用水沖洗濕潤。 </p><p>　　對于有較深的混凝土空洞，首先用電鎬將

12、空洞部分鑿除，并將松散的混凝土清理掉。同時將空洞部分鑿成下大上小可灌型（確保在灌注后無空氣殘留在內(nèi)）。用空壓機(jī)將混凝土表面的浮塵吹干凈，同時用水沖洗濕潤。將處理后的混凝土表面空洞周圍鉆孔埋置螺栓，作為固定模板用的拉桿。 </p><p><b>　　2、支模 </b></p><p>　　采用灌漿料加固修補(bǔ)時，對模板支設(shè)要求比較嚴(yán)格，在混凝土處理后的表面，采用竹膠板做

13、模板，在對應(yīng)螺栓位置的竹膠板上鉆孔。安裝竹膠板，在需處理的混凝土空洞周圍采用泡沫雙面膠進(jìn)行密封處理。在空洞頂部預(yù)留孔作為出氣孔。模板安裝應(yīng)當(dāng)堅固、穩(wěn)定、不漏水。本次修補(bǔ)工程中采用竹膠板做模板，模板與混凝土表面的接縫，用42.5號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水，水泥漿抹縫在灌漿前24h進(jìn)行完。封縫后要檢查封堵情況，檢查是用手電筒從外向模板內(nèi)側(cè)照射。如果模板內(nèi)有手電

14、筒光線，表明此處沒封堵嚴(yán)密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處則需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土密切結(jié)合的保證。由于認(rèn)真采取了上述措施，這次修補(bǔ)結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分結(jié)合，達(dá)到了一體化的效果。 </p><p><b>　　3、灌漿 </b></p><p>　　根據(jù)采用的RG灌漿料使用說明，加12%-14%的水充分?jǐn)嚢柚聊軌蜃粤鞴嘧ⅰ?/p>

15、采用手電鉆攪拌機(jī)：電鉆功率應(yīng)不低于1000W，攪拌桶由鋼板制成，直徑在320～350mm。應(yīng)先將水及2/3灌漿料倒入桶內(nèi)，攪拌30秒左右，然后將余下的灌漿料倒入桶內(nèi)一起攪拌，總攪拌時間為3～5分鐘。攪拌時應(yīng)上下左右移動攪拌器，以便使桶底和桶壁粘附的料能得到充分?jǐn)嚢?，但葉片不要超出漿液面，以免空氣被過多帶入。為確保灌漿料效果，在攪拌的過程中盡量靠近灌漿地點，以便攪拌好后及時灌入。 </p><p><b>

16、;　　4、養(yǎng)護(hù) </b></p><p>　　灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，并加蓋濕草袋保持濕潤。 </p><p>　　采用塑料薄膜覆蓋時，水泥灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。若灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。 </p><p>　　澆水養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)以保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)為宜。 &l

17、t;/p><p><b>　　八、結(jié)語 </b></p><p>　　在全橋建成通車后，進(jìn)行了應(yīng)力應(yīng)變監(jiān)控，各項指標(biāo)均在設(shè)計范圍內(nèi)，情況良好。經(jīng)過近4 個月的持續(xù)觀察，蜂窩麻面修補(bǔ)后原位置未出現(xiàn)裂紋且周圍無擴(kuò)展延伸趨勢，充分證明了修補(bǔ)施工工藝各項指標(biāo)均達(dá)到了預(yù)期效果。經(jīng)過本次工程實踐證實，用灌漿料進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)，具有易于施工、工期快和加固修補(bǔ)效果好的特點。在施工過程中，

18、認(rèn)真確定灌注方案，嚴(yán)密支設(shè)模板，合理布置灌漿孔與排氣孔，并保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的溫度條件等，是結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)成功的必要條件。該連續(xù)箱梁修補(bǔ)施工工藝的成功實施，對今后出現(xiàn)類似問題的解決具有較強(qiáng)的指導(dǎo)意義。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn)： </b></p><p>　　1、項海帆.高等橋梁結(jié)構(gòu)理論[M].北京：人民交通出版社，2001. </p&g