淺析面板堆石壩施工與防滲加固技術(shù)

1、<p>　　淺析面板堆石壩施工與防滲加固技術(shù)</p><p>　　摘要：本文簡(jiǎn)要的闡述了混凝土面板堆石壩壩體材料分區(qū)、堆石體填筑質(zhì)量的控制、混凝土面板堆石壩墊層與面板的施工，以及石壩防滲加固技術(shù)等。供同行借鑒。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：混凝土；面板；堆石壩； </p><p>　　中圖分類(lèi)號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)： </p>

2、<p>　　1 混凝土面板堆石壩壩體材料分區(qū) </p><p>　　混凝土面板為等厚或變厚的薄板結(jié)構(gòu)。由于厚度薄，混凝土強(qiáng)度較高，斷面中部配以單層或雙向鋼筋，因此具有一定的變形能力，能適應(yīng)碾壓堆石體的沉陷變形。面板下部為墊層區(qū)，由顆粒較小的碎石或砂礫石組成，其主要作用是為面板提供較均勻的、密實(shí)的基礎(chǔ)。將面板所承受的水壓力均衡地傳遞給主堆石體。墊層區(qū)要求壓實(shí)后具有低壓縮性、高抗剪強(qiáng)度、內(nèi)滲透穩(wěn)定、滲透

3、系數(shù)為10cm/s左右、具有良好施工特性的材料。墊層區(qū)下面為過(guò)渡區(qū)，對(duì)較細(xì)顆粒的墊層及大粒徑的主堆石體起過(guò)渡作用，確保在高壓水頭作用下，墊層區(qū)不至于產(chǎn)生破壞。其粒徑級(jí)配要符合墊層料和主堆石料間的反濾要求。 </p><p>　　2 堆石體填筑質(zhì)量控制 </p><p><b>　　2.1填筑工藝 </b></p><p>　　堆石體和墊層料的填

4、筑同樣有后退法、進(jìn)占法、混合法等幾種方式，堆石體填筑可采用自卸汽車(chē)后退法或進(jìn)占法卸料，推土機(jī)攤平。墊層料的攤鋪多采用后退法，以減輕物料的分離。當(dāng)壓實(shí)層厚度大時(shí)，可采用混合法卸料。墊層料粒徑較粗，又處于傾斜部位，通常采用斜坡振動(dòng)碾壓實(shí)。 </p><p>　　2.2堆石體的壓實(shí)參數(shù)和質(zhì)量控制 </p><p>　?、俣咽w的壓實(shí)參數(shù)。面板堆石壩堆石體的壓實(shí)參數(shù)包括碾重、鋪層厚和碾壓遍數(shù)等，同

5、樣應(yīng)通過(guò)碾壓試驗(yàn)來(lái)確定。由于堆石體可能較大而不易碾壓，施工時(shí)應(yīng)注意控制粒徑，不同部位的最大粒徑控制有所不同。一般堆石體最大粒徑不應(yīng)超過(guò)層厚的2/3，墊層料的最大粒徑為80～100mm，過(guò)渡料的最大粒徑不超過(guò)300mm，下游堆石區(qū)最大粒徑1000～1500mm。 </p><p>　?、诙咽w施工質(zhì)量控制。通常堆石體壓實(shí)的質(zhì)量指標(biāo)，用壓實(shí)密度換算的孔隙率以來(lái)表示，現(xiàn)場(chǎng)堆石密實(shí)度的檢測(cè)主要采取試坑法。墊層料（包括周邊

6、反濾料）質(zhì)量控制的重點(diǎn)是控制加工產(chǎn)品的級(jí)配。需作顆分、密度、滲透性及內(nèi)部滲透穩(wěn)定性等檢查，其中檢查穩(wěn)定性的顆分取樣部位為界面處。主、副堆石作顆分、密度、滲透性檢查等。過(guò)渡料應(yīng)作顆分、密度、滲透性及過(guò)渡性檢查，檢查過(guò)渡性的取樣部位為界面處。過(guò)渡料主要是通過(guò)在施工時(shí)清除界面上的超徑石來(lái)保證對(duì)墊層料的過(guò)渡性。 </p><p>　　3 混凝土面板堆石壩墊層與面板的施工 </p><p>　　3.

7、1混凝土面板的分縫止水 </p><p>　　混凝土面板為適應(yīng)堆石體的變形、溫度、應(yīng)力變化以及施工等方面的要求，一般設(shè)置的永久伸縮縫有垂直縫、周邊縫、底座伸縮縫；臨時(shí)縫有水平施工縫。垂直縫從面板頂?shù)降撞贾谩４怪狈挚p在面板中部受壓區(qū)的間距，大于兩岸受拉區(qū)的分縫間距。同一塊面板如果分期施工，在水平施工縫中一般不設(shè)止水，面板中的縱向鋼筋應(yīng)穿過(guò)施工縫而連成整體。 </p><p>　　3.2混凝土

8、面板施工 </p><p>　　混凝土防滲面板包括主面板及混凝土底座。面板混凝土應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和施工對(duì)強(qiáng)度、抗侵蝕、抗凍及溫度控制的要求。底座的基坑開(kāi)挖、處理、錨筋及灌漿等項(xiàng)目，應(yīng)按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行，并在壩體填筑前施工。面板施工，對(duì)于中低壩級(jí)，一般是在堆石體填筑全部結(jié)束后進(jìn)行，這主要是考慮到施工期產(chǎn)生沉陷的影響，避免面板產(chǎn)生較大的沉陷與位移，以減少面板開(kāi)裂的可能性。對(duì)于高壩或需攔洪度汛等情況，面板也可分期施工。

9、為加快施工進(jìn)度，保證面板的體型和設(shè)計(jì)厚度，面板混凝土澆筑大都采用鋼制滑動(dòng)模板?；瑒?dòng)模板軌道固定的方法有：在面板下的墊層、堆石體上預(yù)埋混凝土錨塊、現(xiàn)澆混凝土條帶、直接在墊層噴混凝土護(hù)面上打設(shè)錨筋等。軌道的作用是固定模板位置，使滑動(dòng)模板及鋼筋網(wǎng)運(yùn)輸臺(tái)車(chē)能在其上滑行。面板鋼筋可采用鋼筋網(wǎng)分片綁扎，由運(yùn)輸臺(tái)車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝；也可現(xiàn)場(chǎng)直接綁扎或焊接。施工中應(yīng)控制人槽混凝土的坍落度在3～6cm，振搗器應(yīng)在滑模前50cm處振搗?；炷劣苫炷翑嚢柢?chē)運(yùn)輸

10、，溜槽輸送混凝土人倉(cāng)。溜槽擱置在面板鋼筋網(wǎng)上，溜槽內(nèi)安置緩沖擋板，以控制混凝土離析。溜槽之間用掛鉤搭接，并固定在鋼筋上，隨著混凝土不斷地上升，溜槽從下向上逐節(jié)拆除?；瑒?dòng)模板從底</p><p>　　4石壩防滲加固技術(shù) </p><p>　　石壩防滲處理的基本原則是“上截下排”。即在上游迎水面阻截滲水；下游背水面設(shè)排水和導(dǎo)滲，使?jié)B水及時(shí)排出。 </p><p><

11、;b>　　4.1上游截滲法 </b></p><p>　　①黏土斜墻法。黏土斜墻法是直接在上游坡面和壩端岸坡修建貼坡黏土斜墻，這種方法主要適用于均質(zhì)土壩壩體因施工質(zhì)量問(wèn)題造成嚴(yán)重滲漏；壩端岸坡巖石節(jié)理發(fā)育、裂隙較多，或岸坡存在溶洞，產(chǎn)生繞壩滲。 </p><p>　　②拋土和放淤法。這兩種方法用于黏土鋪蓋、黏土斜墻等局部破壞的搶護(hù)和加固時(shí)堵截繞壩滲漏和接觸滲漏。當(dāng)水庫(kù)不能

12、放空時(shí)，可用船只裝運(yùn)黏下均勻倒入水中，拋土形成一個(gè)防滲層封堵滲漏部位。也可在壩頂輸送泥漿淤積一層防滲層。 </p><p>　?、酃酀{法。當(dāng)均質(zhì)土壩或心墻壩施工質(zhì)量不好，壩體壩基滲漏嚴(yán)重，可采用灌漿法處理。從壩頂采鉆孔，分段灌漿，形成一道灌漿帷幕，阻斷滲漏通道。這種方法不用放空水庫(kù)，可根據(jù)實(shí)際情況選用黏土、水泥、化學(xué)材料等漿液灌漿防滲漏。 </p><p>　?、芊罎B墻法。混凝土防滲墻法適

13、用于壩體、壩基、繞壩和接觸滲漏處理。這種方法比灌漿法更可靠。 </p><p>　　4.2下游排水導(dǎo)滲法 </p><p>　?、賹?dǎo)滲溝法。在壩背水坡及其坡腳處開(kāi)挖導(dǎo)滲溝，排走背水坡表面土體中的滲水。根據(jù)反濾溝內(nèi)所填反濾料的不同，反濾導(dǎo)滲溝可分為兩種：在導(dǎo)滲溝內(nèi)鋪設(shè)土工織物，其上回填一般的透水料稱(chēng)為土工織物導(dǎo)滲溝；在導(dǎo)滲溝內(nèi)填砂石料，稱(chēng)為砂石導(dǎo)滲溝。 </p><p&g

14、t;　?、谫N坡排水法。當(dāng)壩身透水性較強(qiáng)，在高水位下浸泡時(shí)間長(zhǎng)久，導(dǎo)致背水坡面滲流出逸點(diǎn)以下土體軟化，開(kāi)挖反濾導(dǎo)滲溝難以形成時(shí)，可在背水坡作貼坡反濾導(dǎo)滲。在搶護(hù)前，先將滲水邊坡的雜草、雜物及松軟的表土清除干凈；然后，按要求鋪設(shè)反濾料后表面覆蓋壓坡體，頂部應(yīng)高出滲流的逸出點(diǎn)。根據(jù)使用反濾料的不同，貼坡反濾導(dǎo)滲可分為兩種：土工織物反濾層、砂石反濾層。 </p><p>　　③排滲溝法。對(duì)于因壩基滲漏而造成壩后長(zhǎng)期積水，

15、使壩基濕軟，承載力下降，壩體浸或由于壩基面有不太厚的弱透水層，壩后產(chǎn)生滲透破壞，而水庫(kù)又不能降低水在上游無(wú)法進(jìn)行防滲處理時(shí)，則可在下游壩基設(shè)置排滲溝，及時(shí)排滲，以減少排滲溝分為明溝和暗溝兩種。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]袁宏川,胡嘉琪.混凝土面板堆石壩墊層料級(jí)配優(yōu)化研究,人民長(zhǎng)江,2007 </p>&l