標(biāo)準(zhǔn)名稱-標(biāo)準(zhǔn)送審稿

1、<p>　　ICS?23.060.99</p><p><b>　　J16</b></p><p><b>　　JB</b></p><p>　　中華人民共和國機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)</p><p>　　JB/T 12623—201X</p><p><b>　　液

2、化天然氣用蝶閥</b></p><p>　　Butterfly valves for liquid natural gas</p><p><b>　　-</b></p><p>　　XXXX - XX - XX發(fā)布</p><p>　　XXXX - XX - XX實(shí)施</p><p>

3、;　　中華人民共和國工業(yè)和信息化部???發(fā)布</p><p><b>　　目??次</b></p><p><b>　　前言IV</b></p><p><b>　　1　范圍1</b></p><p>　　2　規(guī)范性引用文件1</p><p>&l

4、t;b>　　3　結(jié)構(gòu)型式1</b></p><p><b>　　4　技術(shù)要求3</b></p><p><b>　　4.1　總則3</b></p><p>　　4.2　結(jié)構(gòu)長度3</p><p><b>　　4.3　連接端3</b></p>

5、;<p>　　4.4　蝶閥的流道4</p><p><b>　　4.5　閥體4</b></p><p><b>　　4.6　閥蓋4</b></p><p><b>　　4.7　閥桿4</b></p><p>　　4.8　閥座、蝶板4</p>

6、<p><b>　　4.9　填料5</b></p><p>　　4.10 填料函5</p><p><b>　　4.11 操作5</b></p><p>　　4.12 防靜電設(shè)計(jì)5</p><p>　　4.13 耐火設(shè)計(jì)5</p><p>　　4.14

7、外觀質(zhì)量5</p><p><b>　　4.15 材料5</b></p><p>　　4.16 低溫沖擊試驗(yàn)6</p><p>　　4.17 深冷處理6</p><p>　　4.18 無損檢測6</p><p>　　4.19 缺陷處理6</p><p>　　4.

8、20 清洗處理6</p><p>　　4.21 閥門試驗(yàn)6</p><p>　　5　檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法6</p><p>　　5.1 外觀檢驗(yàn)6</p><p>　　5.2　尺寸檢查6</p><p>　　5.3　材料成分分析6</p><p>　　5.4　材料力學(xué)性能6</p

9、><p>　　5.5　無損檢測7</p><p>　　5.6　常溫性能試驗(yàn)7</p><p>　　5.7　低溫性能試驗(yàn)7</p><p>　　5.8　逸散性試驗(yàn)7</p><p>　　5.9　低溫循環(huán)壽命試驗(yàn)7</p><p>　　5.10　低溫沖擊試驗(yàn)7</p><

10、p>　　5.11　防靜電試驗(yàn)7</p><p>　　5.12　耐火試驗(yàn)7</p><p>　　5.13　標(biāo)記、銘牌檢查7</p><p>　　5.14　防護(hù)、包裝和貯運(yùn)檢查7</p><p><b>　　6　檢驗(yàn)規(guī)則7</b></p><p>　　6.1　 檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目7&

11、lt;/p><p>　　6.2　 出廠檢驗(yàn)8</p><p>　　6.3　 型式檢驗(yàn)8</p><p><b>　　7　標(biāo)志9</b></p><p>　　7.1　 標(biāo)志的內(nèi)容9</p><p>　　7.2　 閥體上的標(biāo)記9</p><p>　　7.3　 銘牌上的標(biāo)記

12、9</p><p>　　8　防護(hù)、包裝和貯運(yùn)9</p><p>　　附錄A（資料性附錄）　基本訂貨要求10</p><p><b>　　前??言</b></p><p>　　本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。</p><p>　　本標(biāo)準(zhǔn)由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。</p

13、><p>　　本標(biāo)準(zhǔn)由全國閥門標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TCS188）歸口。</p><p>　　本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：大連大高閥門股份有限公司、江蘇神通閥門股份有限公司、凱瑞特閥業(yè)有限公司。</p><p>　　本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：合肥通用機(jī)械研究院、中國石化青島液化天然氣有限責(zé)任公司、中國寰球工程公司、中核蘇閥科技實(shí)業(yè)股份有限公司、上正閥門集團(tuán)有限公司、圣愽萊閥門有限

14、公司、上?？瓶崎y門集團(tuán)有限公司、天津百利展發(fā)集團(tuán)有限公司、上海開維喜閥門集團(tuán)有限公司、上海納福希閥門有限公司、杭州杭氧工裝泵閥有限公司、天勝閥門股份有限公司、江蘇蘇鹽閥門機(jī)械有限公司、保一集團(tuán)有限公司。</p><p>　　本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：肖箭、王建新、李運(yùn)龍、劉揚(yáng)、丁乙、李玉龍、施進(jìn)偉、陳建波、趙安東、卓桂朝、楊忠義、袁鵬飛、何偉華、楊恒、胡赟、吳勝俊、韓正海、張曉忠、賈琦月。</p><

15、p><b>　　本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。</b></p><p><b>　　液化天然氣用蝶閥</b></p><p><b>　　范圍</b></p><p>　　本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了液化天然氣用鋼制蝶閥的結(jié)構(gòu)型式、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、貯存、運(yùn)輸和供貨。</p><

16、p>　　本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱尺寸DN80～DN1200，公稱壓力PN16～PN100和公稱尺寸NPS3～NPS48，壓力等級(jí)Class150～Class600的液化天然氣用蝶閥（以下簡稱“蝶閥”）。</p><p>　　其他溫度高于-162℃的低溫蝶閥亦可參照使用。</p><p><b>　　規(guī)范性引用文件</b></p><p>　　下列

17、文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。</p><p>　　GB/T 196 普通螺紋 基本尺寸 </p><p>　　GB/T 9113 整體鋼制管法蘭</p><p>　　GB/T 12220 工業(yè)閥門 標(biāo)志</p><

18、;p>　　GB/T 12221 金屬閥門 結(jié)構(gòu)長度 </p><p>　　GB/T 12223 部分回轉(zhuǎn)閥門驅(qū)動(dòng)裝置的連接</p><p>　　GB/T 12224 鋼制閥門 一般要求</p><p>　　GB/T 26479 彈性密封部分回轉(zhuǎn)閥門 耐火試驗(yàn)</p><p>　　GB/T 26480 閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)&l

19、t;/p><p>　　GB/T 26640 閥門殼體最小壁厚尺寸要求規(guī)范</p><p>　　JB/T 7248 閥門用低溫鋼鑄件技術(shù)條件</p><p>　　JB/T 7927 閥門鑄鋼件外觀質(zhì)量要求</p><p>　　JB/T 7928 工業(yè)閥門 供貨要求</p><p>　　JB/T ××

20、;××-×××× 液化天然氣閥門 技術(shù)條件</p><p>　　JB/T ×××× 液化天然氣閥門 性能試驗(yàn)</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)型式</b></p><p>　　蝶閥的基本結(jié)構(gòu)型式及主要零部件名稱如圖1和圖2所示。在符合本標(biāo)

21、準(zhǔn)要求的條件下，允許設(shè)計(jì)成其他結(jié)構(gòu)型式。</p><p>　　1—閥體；2—閥座；3—蝶板；4—閥桿；5—閥蓋；6—填料；7—驅(qū)動(dòng)裝置；8—隔離滴盤；9、10—螺栓、螺母。</p><p>　　圖1 低溫三偏心蝶閥示意圖</p><p>　　1—閥體；2—閥座；3—蝶板；4—閥桿；5—檢修蓋；6—閥蓋；</p><p>　　7—填料；8—驅(qū)動(dòng)

22、裝置；9—隔離滴盤；10、11—螺栓、螺母。</p><p>　　圖2 可在線維修低溫雙偏心蝶閥</p><p><b>　　技術(shù)要求</b></p><p><b>　　總則</b></p><p>　　蝶閥除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,還應(yīng)符合GB/T 12224、JB/T ××&

23、#215;×-××××《液化天然氣閥門 技術(shù)條件》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。</p><p>　　蝶閥零部件螺栓的螺紋應(yīng)符合GB/T 196要求。 </p><p>　　蝶閥殼體最小壁厚按GB 26640的規(guī)定。</p><p>　　4.1.4 閥門的額定壓力—溫度額定值按GB/T 12224的規(guī)定；對(duì)于某些采用彈性密封副

24、結(jié)構(gòu)或內(nèi)部零件經(jīng)特殊處理材料的，其允許使用的壓力—溫度額定值低于閥體材料的壓力—溫度額定值，應(yīng)當(dāng)取其較低值，并應(yīng)當(dāng)在銘牌上予以標(biāo)明。</p><p><b>　　結(jié)構(gòu)長度</b></p><p>　　法蘭連接蝶閥的結(jié)構(gòu)長度按GB/T 12221的規(guī)定，或按訂貨合同要求。對(duì)焊連接蝶閥的結(jié)構(gòu)長度按訂貨合同要求。</p><p><b>　

25、　連接端</b></p><p>　　蝶閥的連接端為法蘭連接或?qū)雍高B接。法蘭連接按GB/T 9113的規(guī)定, 對(duì)接焊連接按GB/T 12224的規(guī)定, 或按訂貨合同要求。對(duì)接焊端加袖管時(shí)其袖管的內(nèi)外徑尺寸和材料應(yīng)與管道一致。</p><p><b>　　蝶閥的流道</b></p><p>　　蝶閥流道尺寸應(yīng)不小于閥門連接端尺寸的9

26、0%，或按訂貨合同要求。</p><p><b>　　閥體</b></p><p>　　閥體應(yīng)能長期承受介質(zhì)溫度反復(fù)變化產(chǎn)生的溫變應(yīng)力和連接管道引起的附加應(yīng)力的總負(fù)荷。</p><p>　　閥體、閥蓋中法蘭密封應(yīng)采用具有抵抗溫度交變、高回彈特性的金屬纏繞柔性石墨墊片或金屬纏繞柔性石墨墊片與唇形密封組合。</p><p>

27、　　4.5.3 閥體兩端帶袖管結(jié)構(gòu)時(shí)，焊接坡口采用對(duì)焊連接形式。</p><p>　　4.5.4 鑄造的法蘭端閥體，法蘭和閥體應(yīng)整體鑄造，不允許在閥體上焊接閥蘭。</p><p>　　4.5.5 鑄造的焊接端閥體，不允許使用法蘭端閥體去除端法蘭后成為焊接端閥體。</p><p>　　4.5.6 公稱尺寸在DN250以上的蝶閥宜設(shè)置起吊裝置。</p>

28、;<p>　　4.5.7 閥體上應(yīng)鑄造或打印永久性指示介質(zhì)流向的箭頭標(biāo)志。</p><p>　　4.5.8 與閥座的連接應(yīng)保證在使用過程中不松動(dòng)、不滲漏。</p><p>　　4.5.9 閥體和閥蓋應(yīng)采用螺柱連接，不允許采用螺栓連接閥蓋。</p><p>　　4.5.10 鍛鋼閥體允許焊接法蘭，但必須采用對(duì)焊結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理。</p

29、><p><b>　　閥蓋</b></p><p>　　4.6.1 閥蓋應(yīng)設(shè)計(jì)成便于保冷的閥蓋加長頸結(jié)構(gòu)，加長頸的長度應(yīng)滿足氣化空間要求，使閥桿填料的工作溫度保持在其允許操作溫度區(qū)間內(nèi)。閥蓋加長頸最小尺寸H應(yīng)符合JB/T ××××-××××中（液化天然氣閥門 技術(shù)條件）中4.6.1的規(guī)定。&

30、lt;/p><p>　　4.6.2 加長閥蓋可以是整體鑄件、鍛件或組合焊接件。焊接件可采用與本體材質(zhì)相同的無縫鋼管與閥蓋焊接而成。焊縫采用對(duì)接焊結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理消除應(yīng)力。</p><p>　　4.6.3 若合同規(guī)定閥蓋加長頸上需帶有隔離滴盤時(shí)，隔離滴盤可采用封閉焊接或用螺栓夾緊在閥蓋加長頸上。 封閉焊接應(yīng)滿焊。螺栓夾緊方式中應(yīng)將螺栓置于隔離滴盤上面以便于位置調(diào)整。并且為避免冷凝物進(jìn)入保溫

31、層，隔離滴盤和閥蓋加長頸之間應(yīng)密封。隔離滴盤的最小間距尺寸h應(yīng)符合JB/T ××××-××××（液化天然氣閥門 技術(shù)條件）中4.6.4的規(guī)定。</p><p>　　4.6.4 閥蓋加長頸的壁厚在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮閥門使用壓力、執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作力、執(zhí)行機(jī)構(gòu)自重及特殊安裝條件下產(chǎn)生的綜合應(yīng)力。以此設(shè)計(jì)的最小厚度來滿足減少熱傳導(dǎo)損失的要求。閥桿和加

32、長閥蓋之間的徑向間隙應(yīng)最小化以減少熱對(duì)流損失。</p><p><b>　　閥桿</b></p><p>　　閥桿的最小直徑應(yīng)設(shè)計(jì)計(jì)算確定，并應(yīng)滿足穩(wěn)定性要求。</p><p>　　閥桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，能夠保證在使用各類執(zhí)行機(jī)構(gòu)直接操作時(shí)，不產(chǎn)生永久變形或損傷。閥桿應(yīng)能承受至少2倍最大計(jì)算操作力矩。</p><p>　　

33、閥桿與填料接觸面處進(jìn)行硬化處理，表面粗糙度不大于Ra0.4</p><p>　　閥桿設(shè)計(jì)應(yīng)有防吹出結(jié)構(gòu)，并具有外部保護(hù)措施，防止外部物質(zhì)進(jìn)入閥桿密封處。</p><p><b>　　閥座、蝶板</b></p><p>　　閥門密封副應(yīng)設(shè)計(jì)成金屬材料對(duì)金屬材料或金屬與非金屬的復(fù)合材料，并滿足單向或雙向密封要求，非金屬密封應(yīng)滿足耐火要求。</

34、p><p>　　閥座的結(jié)構(gòu)應(yīng)能滿足常溫到低溫的使用條件，非金屬密封閥座應(yīng)能防止產(chǎn)生冷流變形。</p><p>　　蝶板設(shè)計(jì)可采用一體式結(jié)構(gòu)或密封圈安放在蝶板上的可拆裝結(jié)構(gòu)，并能承受介質(zhì)的載荷。</p><p>　　蝶板與閥桿連接具有一定強(qiáng)度，并能防止松動(dòng)。</p><p>　　蝶板、閥座應(yīng)便于拆裝、調(diào)整。</p><p>

35、　　4.8.6 蝶板和閥座的密封面上分別堆焊硬質(zhì)合金，兩堆焊層的硬度差應(yīng)大于5HRC，堆焊后進(jìn)行消除應(yīng)力處理。</p><p><b>　　填料</b></p><p>　　填料應(yīng)滿足低溫條件下摩擦系數(shù)小、低泄漏、密封性能好的要求。</p><p>　　閥桿填料密封應(yīng)采用柔性石墨、唇式密封圈等多重密封組合結(jié)構(gòu)。</p><

36、p>　　蝶閥應(yīng)采用可調(diào)節(jié)密封結(jié)構(gòu)，在不拆卸閥門的任何零件的情況下，應(yīng)可以調(diào)節(jié)填料密封力。</p><p><b>　　填料函</b></p><p>　　填料函的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，應(yīng)滿足低泄漏要求。</p><p>　　填料函應(yīng)滿足低溫閥門在深冷工況下的溫度壓力要求。</p><p>　　填料函的表面粗糙度應(yīng)不大于Ra1.

37、6，并符合密封元件對(duì)表面粗糙度的要求。</p><p><b>　　操作</b></p><p>　　蝶閥的驅(qū)動(dòng)可以采用手動(dòng)、氣動(dòng)等方式，操作力應(yīng)符合JB/T ××××-××××（液化天然氣閥門 技術(shù)條件）中4.3.2的規(guī)定。</p><p>　　驅(qū)動(dòng)裝置與蝶閥的

38、連接法蘭尺寸按GB/T 12223的規(guī)定。</p><p>　　用手輪操作的蝶閥，除訂貨合同另有規(guī)定外，當(dāng)面向手輪時(shí)順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)手輪應(yīng)為關(guān)。手輪的輪緣上應(yīng)有明顯的指示蝶板關(guān)閉方向的標(biāo)記和“開”、“關(guān)”字樣。</p><p>　　蝶閥應(yīng)有表示蝶板位置的指示機(jī)構(gòu)，蝶板在全開和全關(guān)位置應(yīng)有限位和鎖緊機(jī)構(gòu)。</p><p><b>　　防靜電設(shè)計(jì)</b&g

39、t;</p><p>　　蝶閥應(yīng)設(shè)計(jì)成防靜電結(jié)構(gòu)，閥桿、閥體、蝶板之間的防靜電電路應(yīng)有小于10Ω的電阻。</p><p><b>　　耐火設(shè)計(jì)</b></p><p>　　蝶閥應(yīng)設(shè)計(jì)成耐火結(jié)構(gòu)。</p><p><b>　　外觀質(zhì)量</b></p><p>　　鑄鋼件外觀質(zhì)量

40、應(yīng)符合JB/T 7927的要求。鍛鋼件外觀質(zhì)量應(yīng)無肉眼可見的裂紋、折疊等有害缺陷的存在。</p><p><b>　　材料</b></p><p>　　材料在工作溫度下不應(yīng)產(chǎn)生低溫脆性破壞,材料的組織結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定，防止材料相變而引起體積變化，影響閥門在低溫條件下密封。材料化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　主要零件的推薦材料應(yīng)

41、符合JB/T ××××-××××（液化天然氣閥門 技術(shù)條件）中4.15.2的規(guī)定，或按訂貨合同要求。</p><p>　　與閥蓋連接的支架螺栓、螺母等材料應(yīng)為低溫工況下使用的奧氏體不銹鋼材料。</p><p>　　內(nèi)件材料選擇應(yīng)避免因低溫頻繁操作引起咬合和擦傷等現(xiàn)象，并考慮材料的電化學(xué)腐蝕，其耐腐蝕性能不低于

42、閥體。</p><p><b>　　低溫沖擊試驗(yàn)</b></p><p>　　蝶閥低溫沖擊試驗(yàn)應(yīng)符合JB/T ××××-××××（液化天然氣閥門 技術(shù)條件）中4.15.7的規(guī)定。</p><p><b>　　深冷處理</b></p>

43、;<p>　　為防止奧氏體不銹鋼材料在用于液化天然氣的低溫工況中因材料相變而引起體積變化,閥體、閥蓋、蝶板、閥桿和閥座等零件在精加工前應(yīng)進(jìn)行深冷處理。將零件浸放在液氮箱中進(jìn)行冷卻，當(dāng)零件溫度穩(wěn)定在–196℃時(shí)，根據(jù)零件厚度保溫2h～4h，然后取出箱外自然處理到常溫。閥門零件深冷處理應(yīng)在粗加工后精加工前進(jìn)行。</p><p><b>　　無損檢測 </b></p>

44、<p>　　射線檢測、滲透檢測、超聲檢測應(yīng)符合JB/T ××××-×××× （液化天然氣閥門 技術(shù)條件）中4.18的規(guī)定。</p><p><b>　　缺陷處理</b></p><p>　　閥門鑄件的缺陷清除以及焊補(bǔ)修復(fù)應(yīng)按JB/T 7248的規(guī)定.鍛件材料缺陷不允許補(bǔ)焊處理

45、。</p><p><b>　　清洗處理</b></p><p>　　閥門在裝配前，零部件應(yīng)采用不含氯離子的溶劑進(jìn)行清洗，保證零部件的清潔。</p><p><b>　　閥門試驗(yàn)</b></p><p>　　閥門出廠應(yīng)進(jìn)行常溫性能試驗(yàn)。若訂貨合同要求，蝶閥的逸散性試驗(yàn)、低溫性能試驗(yàn)、低溫循環(huán)壽命試驗(yàn)

46、按JB/T ××××-×××× (液化天然氣閥門 技術(shù)條件)中4.3.2.2進(jìn)行。</p><p><b>　　檢驗(yàn)、試驗(yàn)方法</b></p><p><b>　　外觀檢驗(yàn)</b></p><p>　　目測檢查，鑄、鍛件外觀質(zhì)量應(yīng)符合4.14

47、的規(guī)定。</p><p><b>　　尺寸檢查</b></p><p>　　用測厚儀或?qū)Ｓ昧烤邷y量殼體壁厚。</p><p>　　對(duì)蝶閥的結(jié)構(gòu)長度和端部尺寸進(jìn)行測量。</p><p><b>　　材料成分分析</b></p><p>　　對(duì)主要承壓件進(jìn)行化學(xué)成分分析，并出具分

48、析報(bào)告。每批同爐號(hào)的材料至少檢驗(yàn)一次化學(xué)成分。</p><p><b>　　材料力學(xué)性能</b></p><p>　　對(duì)主要承壓件材料每批 (指同爐號(hào)、同制造工藝、同熱處理?xiàng)l件)至少檢驗(yàn)一次力學(xué)性能。</p><p>　　力學(xué)性能試驗(yàn)方法和結(jié)果按JB/T ××××-×××&#

49、215;（液化天然氣閥門 技術(shù)條件）中表5所列的相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。</p><p><b>　　無損檢測</b></p><p>　　無損檢測按JB/T ××××-××××（液化天然氣閥門 技術(shù)條件）中5.6的規(guī)定。</p><p><b>　　常溫性

50、能試驗(yàn)</b></p><p>　　常溫性能試驗(yàn)按GB/T 26480的規(guī)定。</p><p>　　用水做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí), 水中含氯離子量不應(yīng)超過25ppm, 試驗(yàn)后閥門應(yīng)徹底清除油脂、水漬,并進(jìn)行干燥處理。</p><p>　　用氣做試驗(yàn)介質(zhì)時(shí), 試驗(yàn)介質(zhì)為無油空氣、氮?dú)饣蚨栊詺怏w。在高壓氣體試驗(yàn)條件下，應(yīng)注意氣體試驗(yàn)的危險(xiǎn)性。測試壓力增量值按JB/T &

51、#215;×××（液化天然氣閥門 性能試驗(yàn)）的規(guī)定。</p><p><b>　　低溫性能試驗(yàn)</b></p><p>　　低溫性能試驗(yàn)按JB/T ××××（液化天然氣閥門 性能試驗(yàn)）的規(guī)定，或按訂貨合同要求。</p><p><b>　　逸散性試驗(yàn)</b

52、></p><p>　　逸散性試驗(yàn)按GB/T 26481的規(guī)定，或按訂貨合同要求。</p><p><b>　　低溫循環(huán)壽命試驗(yàn)</b></p><p>　　低溫循環(huán)壽命試驗(yàn)按JB/T ××××（液化天然氣閥門 性能試驗(yàn)）的規(guī)定，或按訂貨合同要求。</p><p><

53、b>　　低溫沖擊試驗(yàn)</b></p><p>　　蝶閥低溫沖擊試驗(yàn)按JB/T ××××-××××（液化天然氣閥門 技術(shù)條件）中5.5.2的規(guī)定。</p><p><b>　　防靜電試驗(yàn)</b></p><p>　　取一臺(tái)經(jīng)壓力試驗(yàn)并至少開關(guān)過5次

54、的新的干燥蝶閥作典型試驗(yàn)，采用不超過12V的直流電源電壓進(jìn)行電阻值測量。測試結(jié)果應(yīng)符合4.12的規(guī)定。</p><p><b>　　耐火試驗(yàn)</b></p><p>　　耐火試驗(yàn)應(yīng)按GB/T 26479規(guī)定的進(jìn)行。</p><p><b>　　標(biāo)記、銘牌檢查</b></p><p>　　目測檢查閥體

55、上的標(biāo)記和銘牌上的標(biāo)記。</p><p><b>　　檢驗(yàn)規(guī)則</b></p><p><b>　　檢驗(yàn)分類和檢驗(yàn)項(xiàng)目</b></p><p>　　蝶閥的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。</p><p>　　檢驗(yàn)項(xiàng)目、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法按表1的規(guī)定。</p><p>　　檢驗(yàn)項(xiàng)目

56、、技術(shù)要求和檢驗(yàn)方法</p><p><b>　　出廠檢驗(yàn)</b></p><p>　　每臺(tái)蝶閥必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，經(jīng)制造商檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格后方可出廠。</p><p><b>　　型式檢驗(yàn)</b></p><p>　　有下列情況之一時(shí)，應(yīng)提供1～2臺(tái)閥門進(jìn)行型式檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可成批生產(chǎn)：</

57、p><p>　　新產(chǎn)品試制定型鑒定；</p><p>　　正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；</p><p>　　產(chǎn)品長期停產(chǎn)后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)。</p><p>　　正式生產(chǎn)時(shí)，定期或積累一定產(chǎn)量后應(yīng)周期性進(jìn)行一次抽樣檢驗(yàn)。</p><p>　　抽樣可以在生產(chǎn)線的終端經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取，也可以

58、在產(chǎn)品庫中隨機(jī)抽取，或者從已供給用戶但未使用并保持出廠狀態(tài)的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取。每一規(guī)格供抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)按表2的規(guī)定。到用戶抽樣時(shí)，供抽樣的最少基數(shù)不受限制，抽樣數(shù)仍按表2的規(guī)定。對(duì)整個(gè)系列產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量考核時(shí)，根據(jù)該系列范圍大小情況從中抽取2～3個(gè)典型規(guī)格進(jìn)行檢驗(yàn)。</p><p>　　表2 抽樣的最少基數(shù)和抽樣數(shù)量</p><p>　　型式試驗(yàn)項(xiàng)目按表1的規(guī)定，并應(yīng)全部符合表1的要

59、求。</p><p><b>　　標(biāo)志</b></p><p><b>　　標(biāo)志的內(nèi)容</b></p><p>　　蝶閥應(yīng)當(dāng)按GB/T 12220的規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記，并應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)7.2、7.3的規(guī)定。</p><p><b>　　閥體上的標(biāo)記</b></p><

60、;p>　　在閥體的明顯部位應(yīng)有下列標(biāo)記：</p><p>　　——制造廠名稱或商標(biāo)標(biāo)志；</p><p><b>　　——閥體材料；</b></p><p>　　——公稱壓力或壓力等級(jí)；</p><p><b>　　——公稱尺寸；</b></p><p>　　——熔煉爐

61、號(hào)或鍛打批號(hào)；</p><p>　　——產(chǎn)品生產(chǎn)系列編號(hào)；</p><p><b>　　——介質(zhì)流向；</b></p><p><b>　　——泄壓方向。</b></p><p><b>　　銘牌上的標(biāo)記</b></p><p>　　在蝶閥的銘牌上應(yīng)注有

62、下列內(nèi)容：</p><p>　　——制造廠名稱或商標(biāo)標(biāo)志；</p><p>　　——公稱壓力或壓力等級(jí)；</p><p><b>　　——公稱尺寸；</b></p><p><b>　　——最低工作溫度；</b></p><p>　　——在38℃時(shí)的最高允許工作壓力；<

63、/p><p>　　——閥體、閥座密封圈、閥桿材料；</p><p><b>　　——產(chǎn)品編號(hào)；</b></p><p><b>　　——制造年月。</b></p><p><b>　　防護(hù)、包裝和貯運(yùn)</b></p><p>　　蝶閥的防護(hù)、包裝和貯運(yùn)應(yīng)符合

64、JB/T 7928的規(guī)定。</p><p>　　所有壓力試驗(yàn)完成后，應(yīng)將蝶閥中腔內(nèi)的液體排盡吹干。</p><p>　　應(yīng)用木質(zhì)材料、木質(zhì)合成材料、塑料或金屬材料封蓋，封蓋的形狀應(yīng)該是帶凸耳邊的，對(duì)蝶閥的連接管道的端口進(jìn)行保護(hù)。</p><p>　　8.4 蝶閥應(yīng)裝在包裝箱內(nèi)，或按用戶的要求包裝。</p><p>　?。ㄙY料性附錄）基本訂