浙江立信閥門有限公司5s現(xiàn)場管理的問題分析【畢業(yè)論文】

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20_ _屆）</b></p><p>　　浙江立信閥門有限公司5S現(xiàn)場管理的問題分析</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級

2、 工商管理 </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘 要</b&

3、gt;</p><p>　　我國加入世界貿(mào)易組織以后，市場競爭已呈現(xiàn)出全方位、全球化的態(tài)勢，我國現(xiàn)今的企業(yè)，實際上已面臨“管理差距”或“管理落后”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注重短期利益，競爭力只會越來越弱，所以企業(yè)應(yīng)將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經(jīng)營，也就是必須始終以質(zhì)量為中心進行經(jīng)營，才能達此目標(biāo)。</p><p>　　現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本組成部分，也是體現(xiàn)企業(yè)實力的重要因素。5S

4、管理是企業(yè)對生產(chǎn)現(xiàn)場進行管理的重要活動和措施,是改善生產(chǎn)現(xiàn)場的有效制度。</p><p>　　文章首先對本次論文的選題意義進行介紹，重點闡述5S的五個方面整理、整頓、清掃、清潔和修養(yǎng),以及5S之間的關(guān)系。其次，具體介紹浙江立信閥門有限公司的基本情況，講述立信閥門有限公司實施5S管理過程中的有關(guān)情況。從5S推行過程、5S項目展開過程，以及立信閥門企業(yè)基礎(chǔ)管理本身的問題加以描述。</p><p&g

5、t;　　最后，本文采用理論和實際相結(jié)合的方式，對立信閥門公司提出符合企業(yè)發(fā)展的對策，提高5S實施效果。也對我國的管理現(xiàn)狀研究具有一定的意義。</p><p>　　關(guān)鍵詞：5S管理；生產(chǎn)現(xiàn)場；浙江立信閥門有限公司；對策</p><p><b>　　Abstract</b></p><p>　　China's accession to th

6、e World Trade Organization, have shown a full range of market competition, the trend of globalization, China's current business, in fact, facing a "management gap" or "poorly managed" serious chal

7、lenges, companies also focus only on short-term interests competition will only become weaker, so companies should look on the long-term interests, to sustainable development, that is, quality as the center must always o

8、perate in order to achieve this goal.</p><p>　　Site management is the basic component of modern enterprise management part, but also embody an important factor in the strength of enterprises. 5S management i

9、s the management of an important production site activities and measures to improve the production site of an effective system.</p><p>　　Finally, this paper adopts integration of theoretical and practical wa

10、y to lixin valves, put forward the countermeasures in accordance with the business development, improve 5S implementation effect.</p><p>　　Keywords: 5S management ；Production site ；Zhejiang Lixin Valve Co.,

11、Ltd.；Countermeasures</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 緒論1</b></p><p>　　1.1論文選題背景1</p><p>　　1.2 論文選題的意義1</p><p>　　2 5S相關(guān)理論研究及應(yīng)用

12、現(xiàn)狀3</p><p>　　2.1 5S的起源和發(fā)展3</p><p>　　2.1.1 5S的起源3</p><p>　　2.1.2 5S的發(fā)展3</p><p>　　2.2 5S的定義和內(nèi)容3</p><p>　　2.3 5S之間的關(guān)系4</p><p>　　2.4 5S在國內(nèi)外應(yīng)

13、用現(xiàn)狀5</p><p>　　3 立信閥門5S實施過程中的問題分析8</p><p>　　3.1 公司介紹8</p><p>　　3.1.1公司基本情況介紹8</p><p>　　3.1.2公司的組織架構(gòu)8</p><p>　　3.2 公司現(xiàn)場管理現(xiàn)狀10</p><p>　　3.3

14、 推行5S管理的整體實施方案10</p><p>　　3.3.1 成立5S領(lǐng)導(dǎo)小組10</p><p>　　3.3.2 制定活動目標(biāo)10</p><p>　　3.4 5S具體實施過程11</p><p>　　3.4.1 宣傳11</p><p>　　3.4.2 對員工的培訓(xùn)12</p><

15、;p>　　3.5 5S推行過程中的問題分析12</p><p>　　3.5.1 5S推行過程中，人員存在的的問題12</p><p>　　3.5.2 5S推行過程中，推行方法存在的問題13</p><p>　　3.6 5S項目展開過程中的問題分析13</p><p>　　3.6.1 生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃不善13</p>

16、<p>　　3.6.2 物流不暢13</p><p>　　3.7 企業(yè)基礎(chǔ)管理本身存在的問題分析14</p><p>　　4 立信閥門提高5S管理的對策研究15</p><p>　　4.1 5S推行過程中的對策15</p><p>　　4.1.1加強人員管理15</p><p>　　4.1.2 選擇

17、恰當(dāng)?shù)耐菩性瓌t，保障5S活動順利推行15</p><p>　　4.2 5S項目展開過程中的對策16</p><p>　　4.2.1 改善工作現(xiàn)場16</p><p>　　4.2.2 改善物流17</p><p>　　4.3 提高企業(yè)基礎(chǔ)管理水平17</p><p><b>　　結(jié) 論18<

18、/b></p><p><b>　　參考文獻19</b></p><p>　　致 謝錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　1 緒論</b></p><p><b>　　1.1論文選題背景</b></p><p>　　浙江立信閥門集團

19、有限公司（以下簡稱立信閥門）創(chuàng)辦于1995年，歷經(jīng)十多年的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，技術(shù)力量雄厚，現(xiàn)有高級工程師2人，工程師5人，技術(shù)人員10人和經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)的高素質(zhì)員工132人。立信閥門擁有各種高精度的機床80多套，并擁有力學(xué)性能試驗的沖擊試驗機，拉伸機，布、洛、維硬度儀，超聲波測厚儀，熱處理加熱爐，液壓試驗機等設(shè)備。采用Pro/E,CAD等專業(yè)設(shè)計軟件，使產(chǎn)品的研發(fā)試制周期縮短，產(chǎn)品的使用壽命、可靠性得到了極大的提高。已通過ISO9000質(zhì)量

20、體系認證，壓力容器AZ認證。正在進行美國石油學(xué)會API認證，歐盟CE認證。 立信閥門可根據(jù)用戶要求，生產(chǎn)符合ANSI、NF、API、JIS、DIN、BS、GB及其他標(biāo)準(zhǔn)的閥門，可承接各種非標(biāo)閥門。產(chǎn)品涉及各種材質(zhì)的刀形閘閥，漿液閥，不銹鋼（鑄鐵 ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Gr18Ni12Mo2Ti、CF8、CF8M、CF3、CF3M)閘閥、球閥、止回閥、截止閥，可生產(chǎn)公稱通徑50～1200、1/2＂～24＂,公稱壓力1.0

21、～42.0Mpa、150～2500Lb，適用溫度-196～+650℃，適用于酸、堿、水、蒸汽、海水、煤氣</p><p>　　現(xiàn)場管理是企業(yè)管理的根本，企業(yè)要提高生產(chǎn)效率、降低成本，樹立競爭優(yōu)勢，關(guān)鍵是現(xiàn)場管理。而生產(chǎn)現(xiàn)場管理是國內(nèi)普通工廠車間的一大難題。能否保持工作現(xiàn)場的干凈、整齊決定了企業(yè)生產(chǎn)管理水平的高低。企業(yè)如果實施5S管理可以提升企業(yè)現(xiàn)場管理水平，實施5S管理是一條重要且有效的途徑。2006年，立信閥門

22、適時的引入5S管理，并把它作為現(xiàn)場管理工作的突破口進行強力推進，經(jīng)過兩年時間的反復(fù)推進，該公司的現(xiàn)場管理水平有了很大的飛躍，現(xiàn)場面貌有了根本改觀，并帶動其他各項管理工作水平的全面提升。雖然立信閥門學(xué)習(xí)和引進了一些現(xiàn)代化的管理方法和手段，特別是引進5S管理方法后，使生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平有了一定的提高，但是現(xiàn)場管理還是存在迫切要解決的問題，而這些問題直接制約著企業(yè)的發(fā)展和整體管理水平的提高。</p><p>　　1.2

23、論文選題的意義</p><p>　　本次論文之所以要選該題目，就是想通過對立信閥門生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作的薄弱環(huán)節(jié)和存在的問題，及時提出改進措施，具有實踐意義。通過對立信閥門生產(chǎn)現(xiàn)場管理5S實施過程的評價，提出適合立信閥門實際情況的解決方案，對立信閥門提高企業(yè)現(xiàn)場管理水平有著十分重要的現(xiàn)實意義。</p><p>　　2 5S相關(guān)理論研究及應(yīng)用現(xiàn)狀</p><p>　　2.

24、1 5S的起源和發(fā)展</p><p>　　2.1.1 5S的起源</p><p>　　5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。</p><p>　　1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品質(zhì)控制的需要而

25、又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。</p><p>　　2.1.2 5S的發(fā)展</p><p>　　日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的

26、倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經(jīng)濟的發(fā)展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。</p><p>　　根據(jù)企業(yè)進一步發(fā)展的需要，有的公司在原來5S的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S"；也有的企業(yè)加上習(xí)慣化(Shiukanka

27、)、服務(wù)(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S".但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。  </p><p>　　2.2 5S的定義和內(nèi)容</p><p>　　5S是日文SEIRI(整理）、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKEETSU(清潔)SHITSUKE(素養(yǎng)

28、)這五個單詞，因為這五個單詞前面發(fā)音都是“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。生產(chǎn)現(xiàn)場的5S活動，就是對現(xiàn)場進行不斷的整理、整頓、清掃、清潔、以及提高人員的素養(yǎng)。5S是現(xiàn)場一切管理工作的開始，是提高現(xiàn)場管理水平的最基本的條件。</p><p><b>　?。?）整理</b></p><p>　　整理是徹底把需要與不需要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理。需對“留之

29、無用，棄之可惜”的觀念予以突破，必須挑戰(zhàn)“好不容易才做出來的”“丟了好浪費”“可能以后還有機會用到”等傳統(tǒng)觀念。目的是騰出有效使用空間，防止工作時誤用或掩蓋需要物件。</p><p><b>　?。?）整頓</b></p><p>　　整頓是把需要的人、事、物加以定量和定位，對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學(xué)合理地布置和擺放，以便在最快速的情況下取得所要之物，在最簡潔有

30、效的規(guī)章、制度、流程下完成事務(wù)。簡言之，整頓就是人和物放置方法的標(biāo)準(zhǔn)化。整頓的關(guān)鍵是要做到定位、定品、定量。目的是使工作場所清楚明了、一目了然;創(chuàng)造出整整齊齊的工作環(huán)境;減少或消除“找尋物品時間的浪費”。</p><p><b>　　（3） 清掃</b></p><p>　　清掃是把工作場所打掃干凈，對出現(xiàn)異常的設(shè)備立刻修理，使之恢復(fù)正常。清掃過程是根據(jù)整理、整頓的結(jié)

31、果，將需要的部分清除掉，或者標(biāo)示出來放在倉庫之中。清掃活動重點是必須按照企業(yè)具體情況決定清掃對象，清掃人員，清掃法，準(zhǔn)備清掃器具，實施清掃的步驟，方能真正起到效果。目的是保持干凈、明亮的工作環(huán)境，并杜絕污染源的產(chǎn)生，以保證員工、顧客產(chǎn)生愉快心情。</p><p><b>　?。?） 清潔</b></p><p>　　清潔是對前三項活動的堅持與深入，整理、整頓、清掃之后

32、要認真維護，使現(xiàn)場保持完美和最佳狀態(tài)，從而消除發(fā)生安全事故的根源。創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境，使職工能J渝決地工作。這對企業(yè)提高生產(chǎn)效率，改善整體的績效有很大幫助。目的是通過強制性規(guī)定，培養(yǎng)員工正確工作習(xí)慣，長期維持并保留以上3S成果。</p><p><b>　?。?） 素養(yǎng)</b></p><p>　　素養(yǎng)是指養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，遵守紀(jì)律，努力提高人員的素質(zhì)，養(yǎng)成嚴(yán)格

33、遵守規(guī)章制度的習(xí)慣和作風(fēng)，營造團隊精神。這是“5S”活動的核心。沒有人員素質(zhì)的提高，各項活動就不能順利開展，也不能持續(xù)下去。目的是培養(yǎng)出具有良好職業(yè)習(xí)慣、遵守規(guī)則的企業(yè)員工;營造企業(yè)氛圍，培養(yǎng)員工團隊精神。</p><p>　　2.3 5S之間的關(guān)系</p><p>　　整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)，這五個S并不是各自獨立，互不相關(guān)的。它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系。</p&

34、gt;<p>　　整理是整頓的基礎(chǔ)，整頓又是整理的鞏固，清掃是顯現(xiàn)整理。5S關(guān)系圖如圖1。</p><p><b>　　圖1 5S關(guān)系圖</b></p><p>　　5S中的五個部分不是孤立的，它們之間是一種相輔相成，缺一不可的關(guān)系，它們是一個有機的整體。整理、整頓、清掃是進行日常5S活動的具體內(nèi)容。在生產(chǎn)現(xiàn)場擺放不必要的物品是一種浪費。進行整頓就是使生

35、產(chǎn)現(xiàn)場變得清晰明了，能夠擁有整整齊齊的工作環(huán)境，能夠消除尋找物品的浪費時間，還能消除過多的積壓物品。清潔是指靠標(biāo)準(zhǔn)化、制度化來維持整理、整頓、清掃的成果。以便能夠使整理、整頓、清掃工作得以持續(xù)開展，任何污垢和廢物都可能降低生產(chǎn)效率，帶來不合格產(chǎn)品，所以要下工夫打掃。保持好的整理、整頓、清掃水平，素養(yǎng)是要求員工建立自律精神，養(yǎng)成自覺進行5S活動的良好習(xí)慣。素養(yǎng)是5S的核心。</p><p>　　五個S的目標(biāo)是通過消

36、除組織的浪費現(xiàn)場和推行持續(xù)改善，使得公司管理維持在一個理想的水平，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，這五個S綜合地來推薦各有側(cè)重，相輔相成，效果會更佳。</p><p>　　2.4 5S在國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀</p><p>　　5S管理理論起源于日本。5S來自日文的“SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(素養(yǎng))”中羅馬拼音發(fā)音

37、的第一字母“S”，統(tǒng)稱為5S；2000年，朱熔基總理簽署了“安全生產(chǎn)法”，隨后，海爾公司引進“安全 (SAFETY)”一詞，發(fā)揚成為6S管理理論。這就形成了我們所說的6S(整理、整頓、清掃、素養(yǎng)、安全、清潔)。近年來，65管理理論正被越來越多的國際大公司所采用。目前全球有65%的企業(yè)都在廣泛地推行5S或6S管理，6S看似簡單，實際內(nèi)涵卻非常豐富。</p><p>　　近年來，隨著人們對這一活動的不斷深入認識，有人

38、以5S基礎(chǔ)上添加了“堅</p><p>　　持、習(xí)慣”等兩項內(nèi)容，分別稱為6S或7S活動。還有些人5S加上安全 (safety)，</p><p>　　再加上節(jié)約 (Saving)就變成7S，加上服務(wù)(serviee)就變成8S，再加上客戶滿意度 (Satisfaction)就變成9S。不管哪個國家，5S或者6S管理的說法雖然存在差異，但是內(nèi)涵上是一致的，它最基本的內(nèi)容是5S。由于安全在我

39、國的企業(yè)管理中受到廣泛的關(guān)注，本文將以5S為基礎(chǔ)。</p><p>　?。?） 國外應(yīng)用現(xiàn)狀</p><p>　　日本式企業(yè)最早將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位。于是人們從日本企業(yè)的管理實際中充分認識到5S管理活動對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了

40、巨大作用，因此5S管理逐漸被各國管理界所認識。近年來，隨著人們對管理認識的不斷提高，推行6S管理活動的企業(yè)越來越多，全國各行各業(yè)都陸續(xù)引進6S管理活動，如:機械制造、電子行業(yè)、交通、石材玻璃、醫(yī)學(xué)、汽車、餐飲和各種生產(chǎn)型企業(yè)。推行的好企業(yè)，改變了現(xiàn)場面貌，提升了產(chǎn)品品質(zhì)，增強了企業(yè)的核心競爭力。</p><p>　　全球500強之一的日本理光公司在推行6S管理方面可謂獨具匠心。比如個人工具箱中，在工具的放置處將工

41、具的形狀畫出來（行跡管理），任何人一看就知道此處應(yīng)該放什么，有沒有物品丟失；用一條斜線給文件夾定位，當(dāng)文件夾位置擺放不正確時，任何人都十分清楚。讓人耳目一新。這樣一個一目了然的工作環(huán)境，就是一個有約束、能自我提升的環(huán)境，能培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣：規(guī)范、效率、遵守規(guī)定。</p><p>　　波音公司在美國的華盛頓的焊管廠也在推行，但其意義有所不同。波音的5S是指整理、清掃、簡化、標(biāo)準(zhǔn)化和自我約束（每個英文都是“S”開頭

42、）操作者保養(yǎng)自己的設(shè)備并使各處保持干凈整齊。每件東西都有標(biāo)記，甚至包括衣服掛鉤。每個班組都掛有宣傳5S做法的牌子，并用照片指出正確和不正確的操作方式。最初，工會的工人對5S持反對意見的，他們認為“這不是我的工作，我只管制造零件?！睗u漸地，一些人態(tài)度轉(zhuǎn)變，其他人開始向他們看齊，如今，所有人投入進來，爭取使工廠成為成為整齊有序的典范。</p><p>　?。?） 國內(nèi)應(yīng)用現(xiàn)狀</p><p>

43、　　2005年3月，中國運載火箭技術(shù)研究院全面推行了6S活動，使全院在科研、生產(chǎn)、管理、現(xiàn)場、環(huán)境、安全、質(zhì)量、效益和員工素養(yǎng)等各方面都發(fā)生巨大的變化，取得預(yù)期的成果。現(xiàn)場利用率提高20%一30%。員工行為也有了很大的改變。</p><p>　　自2001年開始中國航空第一集團公司(中國一航)在全系統(tǒng)推行以6S管理為核心的“一流環(huán)境”建設(shè)，5年以來，實施6S管理有助于改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境，提升職工素質(zhì)，特別是對提高工

44、作效率，保證工作和產(chǎn)品質(zhì)量。降低生產(chǎn)成本，保證交貨期方面起了重要的作用。己經(jīng)取得了顯著的成果。</p><p>　　2001年8月，中國電子科技集團公司第38研究所(又名華東電子工程研究所)推行了以“營造有序工作環(huán)境，提高安全本質(zhì)化水平，塑造一流企業(yè)文化”為目的的65管理活動。通過實行6S管理，不僅提高了員工的各方面的素質(zhì)，提高了工作效率，同時大大地改善全所的現(xiàn)場環(huán)境，促進了全所本質(zhì)安全化水平。</p>

45、;<p>　　走進海爾集團的車間，許多企業(yè)界人士都為整潔、有序的場所折服，對于那些一遇到領(lǐng)導(dǎo)視察或客戶參觀就發(fā)動大掃除來“迎接”的企業(yè)而言，這樣的現(xiàn)場更是讓人羨慕。海爾集團的車間里專門設(shè)有醒目的“65大腳印”，這是用來總結(jié)65管理經(jīng)驗的場所，由此可以看出，海爾對65管理的重視程度。65管理也為海爾集團成為世界級企業(yè)做出了巨大的貢獻。</p><p>　　我國企業(yè)的事實證明5S管理的實施會改善企業(yè)的整

46、個情況。所以能感覺到5S管理是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)。5S管理對于改善現(xiàn)場環(huán)境、提升人員素養(yǎng)、提高工作效率、提高產(chǎn)品品質(zhì)等環(huán)節(jié)具有十分重要的作用。</p><p>　　3 立信閥門5S實施過程中的問題分析</p><p><b>　　3.1 公司介紹</b></p><p>　　3.1.1公司基本情況介紹</p><p>　　立

47、信閥門集團有限公司位于中國泵閥之鄉(xiāng)——永嘉甌北鎮(zhèn)，是一家集閥門研發(fā)、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)于一體的現(xiàn)代化企業(yè)，注冊資金1.08億元。集團下轄四個子公司，廠房建筑面積達25000平方米，現(xiàn)有員工380人，其中中高級工程師30人，各類技工50多人。擁有數(shù)控加工中心及各種大中型設(shè)備460多臺，年產(chǎn)量6000噸。集團的研制、開發(fā)、設(shè)計、發(fā)明專利技術(shù)方面均達到國際先進技術(shù)水平和國內(nèi)領(lǐng)先水平。</p><p>　　公司自1995年

48、初創(chuàng)辦以來，發(fā)展迅速，技術(shù)不斷成熟，規(guī)模日益壯大。產(chǎn)品日趨完善，廣泛應(yīng)用于石油、石化、電力、礦山、冶金、造紙、制藥、氧化鋁、污水處理等行業(yè)，“立信”品牌也隨之名揚四方，銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地，并積極開拓國際市場，產(chǎn)品遠銷東南亞、中東、歐洲、南美、非洲等地，并與之建立了長期穩(wěn)定的合作關(guān)系。</p><p>　　公司擁有各種高精度的機床180多套，理化實驗室配備有原子光譜儀、反應(yīng)器、高精度稱重儀、加熱爐等實驗用器，擁有

49、力學(xué)性能試驗的沖擊試驗機，拉伸機，UT、MT 無損探傷儀，布、洛、維硬度儀，超聲波測厚儀，熱處理加熱爐，液壓試驗機等設(shè)備。采用Pro/E,CAD等專業(yè)設(shè)計軟件，使產(chǎn)品的研發(fā)試制周期縮短，產(chǎn)品的使用壽命、可靠性得到了極大的提高。</p><p>　　3.1.2公司的組織架構(gòu)</p><p>　　公司的組織架構(gòu)如圖2</p><p>　　圖2 立信閥門的組織架構(gòu)<

50、/p><p>　　3.2 公司現(xiàn)場管理現(xiàn)狀</p><p>　　集團下轄四個子公司，廠房建筑面積達25000平方米，現(xiàn)有員工380人，其中中高級工程師30人，各類技工50多人。擁有數(shù)控加工中心及各種大中型設(shè)備460多臺，年產(chǎn)量6000噸。在現(xiàn)場管理方面，管理水平較差。生產(chǎn)現(xiàn)場管理不佳，現(xiàn)場物品擺放混亂，缺少標(biāo)識，環(huán)境衛(wèi)生差，成品防護不佳，發(fā)貨困難，帳物不相符等各種問題很突出。</p>

51、;<p>　　3.3 推行5S管理的整體實施方案</p><p>　　3.3.1 成立5S領(lǐng)導(dǎo)小組</p><p>　　為了改善生產(chǎn)環(huán)境，提升生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化和企業(yè)形象，從而達到增加顧客滿意度和企業(yè)美譽度，提升企業(yè)綜合競爭能力的目的，決定從 2007年10 月份起利用半年時間開展 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）現(xiàn)場管理活動。在現(xiàn)有的組織體系中，

52、如果單獨授權(quán)某一部門去推行 6S 活動，由于缺乏全局的領(lǐng)導(dǎo)力和各部門的協(xié)同指揮能力，不可能取得很好的效果。因此公司考慮在全公司各部門的框架之上抽調(diào)各部門中的管理人員，專門成立了一個6S 現(xiàn)場管理活動推行委員會。5S現(xiàn)場管理活動推行委員會人員組成。</p><p>　　推行委員會職責(zé)分工：</p><p>　?。?）組長負責(zé)批準(zhǔn)活動實施方案、評價活動成果、審議考核結(jié)果。</p>

53、<p>　?。?）綜合管理處負責(zé)制定活動實施方案，并監(jiān)督活動方案的實施；負責(zé)對活動的宣傳；組織對員工的培訓(xùn)；制作活動實施各階段所需要表格并組織填寫、搜集、匯總；確定標(biāo)識項目并聯(lián)系制作粘貼；跟蹤活動的實施過程并進行信息反饋。</p><p>　　（3）生產(chǎn)處組織檢查結(jié)果的評審、落實。</p><p>　　3.3.2 制定活動目標(biāo)</p><p>　　任何活

54、動都要有一個目標(biāo)，沒有目標(biāo)工作工作就會顯得盲目，在制定 5S目標(biāo)時應(yīng)符合以下“5 性”的原則要求：</p><p><b>　?。?）相關(guān)性</b></p><p>　　制定 5S 目標(biāo)，應(yīng)切切實實地與企業(yè)地產(chǎn)品、活動、指責(zé)、資源、等情況相關(guān)，為提高公司的整體水平的目標(biāo)服務(wù)。同時要同企業(yè)的具體情況結(jié)合，比如企業(yè)場地緊張，但現(xiàn)場擺放凌亂，空間未有效利用，應(yīng)該強增加作業(yè)面

55、積作為目標(biāo)之一?？傊c企業(yè)無關(guān)或關(guān)系甚小的目標(biāo)內(nèi)容應(yīng)堅決剔除。</p><p><b>　?。?）先進性原則</b></p><p>　　既然是目標(biāo)，就應(yīng)該是尚未實現(xiàn)的、不付出努力是達不到的。這些目標(biāo)應(yīng)具有先進型，或者說具有挑戰(zhàn)性。如此，才能激發(fā)員工的改善意識和拼搏精神，為實現(xiàn)自己的和組織的目標(biāo)而努力。假如目標(biāo)訂得過低，不能激發(fā)員工熱情。這樣的目標(biāo)也就沒有意義。&l

56、t;/p><p><b>　?。?）可實現(xiàn)性原則</b></p><p>　　目標(biāo)的先進性，并不是說目標(biāo)訂得越高越好。目標(biāo)訂得過高不好，這是因為超出努力的極限也無法實現(xiàn)，會挫傷員工的積極性和信心。努力不可及的目標(biāo)，是無意義的。</p><p><b>　?。?）可測量性原則</b></p><p>　　

57、如果不能制定出定量目標(biāo)，也應(yīng)制定出定性目標(biāo)，從而使這些目標(biāo)是可被監(jiān)視的、可被測量的、可被考核的或被能控制的。</p><p><b>　?。?）時間性原則</b></p><p>　　目標(biāo)有一定的，決定了了由誰、做到什么程度，還必須明確在什么時候完成，這樣才會給實施者壓力，保證整體進度。有實現(xiàn)要求的目標(biāo)，對評價考核也有所幫助。</p><p>

58、　　公司實施 5S 現(xiàn)場管理活動達到的目標(biāo)如下：</p><p>　　環(huán)境清潔；物品定置定位；標(biāo)識明晰；制度健全；設(shè)備運行效率高；執(zhí)行認真規(guī)范；安全無事故；產(chǎn)品質(zhì)量提高；企業(yè)實力增強。</p><p>　　3.4 5S具體實施過程</p><p><b>　　3.4.1 宣傳</b></p><p>　　5S 活動一定要

59、讓全公司的各個部門主管和全體員工了解為何做和如何去做，同時告知進行活動的必要性即好處在哪里，這樣才能激發(fā)大家的參與感和投入感，因此宣傳教育和培訓(xùn)是活動成敗的關(guān)鍵。</p><p>　　立信閥門根據(jù)公司的實際情況，主要采取了宣傳標(biāo)語、板報和會議的形式向員工宣傳公司開展 5S 活動，主要是公司剛投產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量處于一個提高階段，公司的資金比較緊張，到標(biāo)桿工廠學(xué)習(xí)需要投入一定的資金和人員；另外公司不想推行手冊，推行 5S

60、 不想照搬照抄，只想管理方式簡單可行，提高公司的管理水平。</p><p>　　3.4.2 對員工的培訓(xùn)</p><p>　?。?）骨干人員的培訓(xùn)</p><p>　　5S 活動的實施需要有足夠數(shù)量的員工進行推動，因此企業(yè)在準(zhǔn)備推行 5S的時候，應(yīng)從骨干員工組織和推行 5S 的具體實施。我公司對骨干人員的培訓(xùn)主要分成兩批進行，第一批是管理人員以上的人員，第二批是兩個

61、車間的值班長和班長。</p><p>　　公司從書店買來了多本 5S 管理方面的書籍，編寫教案，做成課件，課件的內(nèi)容經(jīng)過推行小組成員的一致認可，把教案分發(fā)給培訓(xùn)人員，對兩批人員分別進行了一下午的 5S 知識培訓(xùn)。</p><p>　?。?） 一般人員的培訓(xùn)</p><p>　　對于一般人員的培訓(xùn)主要采取發(fā)放講義自學(xué)，由班組長利用班前會和班后會的時間對工人進行講解，使

62、工人了解 5S 的概念、作用、推行方法。</p><p>　　經(jīng)過一個月的宣傳、培訓(xùn)，于 10 月 28 日進行了考試。</p><p>　　3.5 5S推行過程中的問題分析</p><p>　　3.5.1 5S推行過程中，人員存在的的問題</p><p>　?。?）企業(yè)生產(chǎn)管理人員的知識老化，整體素質(zhì)較差</p><p&

63、gt;　　生產(chǎn)管理人員的知識老化，整體素質(zhì)較差，其經(jīng)營管理水平、開拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等，都無法適應(yīng)市場經(jīng)濟的新環(huán)境，忽視了對職工進行更多的培訓(xùn)教育，導(dǎo)致員工的技術(shù)素質(zhì)、道德水平和勞動紀(jì)律明顯下降，無法滿足企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的發(fā)展的需要。</p><p>　?。?）5S推行人員存在的問題</p><p>　　首先，5S推行人員畏懼困難，心態(tài)不正，作為推行人員，5S推行不到位要負責(zé)任，5S推行

64、好了對個人也不一定有多大的好處，因此選擇退縮求全，心態(tài)自然也就不正。其次，推行人員缺乏行動，5S是實踐性很強的活動，推行過程更是實踐的過程，緊靠發(fā)號施令就想取得效果是不現(xiàn)實的，主要表現(xiàn)為：缺乏實地調(diào)查指揮，自身樹立了榜樣；5S推行人員忽視細節(jié)，5S管理的特點就是細節(jié)，規(guī)范現(xiàn)場，精細管理都是從細節(jié)改善著手；5S推行降低標(biāo)準(zhǔn)、不能徹底貫徹。</p><p>　　3.5.2 5S推行過程中，推行方法存在的問題</

65、p><p>　　5S推行過程中,企業(yè)的推行方法不恰當(dāng),主要表現(xiàn)為思想落實不位，企業(yè)開展5S時,沒有宣傳到位,致使員工不理解、不支持;推行過程中急于求成,在樣板區(qū)沒有打造成之前,就急于復(fù)制;工作中不注重實際,喜歡搞花樣,搞一些不實用的花架子,導(dǎo)致職工厭煩;制度落實不到位,沒有把5S管理的各種必要工作及其要求形成書面文字,無法保證5S管理的規(guī)范化和制度化;檢查落實不位,上級是為了檢查而檢查,走馬觀花,下級是為被檢查而疲于

66、應(yīng)付,導(dǎo)致5S檢查工作無意義;考核的落實不到位,沒有將檢查結(jié)果與責(zé)任者利益掛鉤,有的單位只懲罰不獎勵,無法調(diào)動參與人員積極性。</p><p>　　3.6 5S項目展開過程中的問題分析</p><p>　　立信閥門實施5S項目展開過程中，存在著以下兩個主要問題：</p><p>　　3.6.1 生產(chǎn)現(xiàn)場規(guī)劃不善</p><p>　　（1）立信

67、閥門裝配車間的作業(yè)臺很大，實際使用只需要一小部分，其余堆滿了一些材料，半成品和工具夾。</p><p>　?。?）作業(yè)臺只有一層，利用了平面空間卻未利用立體空間，員工在一個很大的范圍里拿取所需的物品，造成了不方便，且浪費時間。</p><p>　　（3）物品的存放設(shè)計不合理，要么太大，要么太小。</p><p>　?。?）閥門生產(chǎn)車間的工作現(xiàn)場放了很多私人物品。&l

68、t;/p><p>　　這些都是在工作現(xiàn)場經(jīng)常存在的現(xiàn)象，材料，車輛，空箱子，踏板，推車到處都是，礙手礙腳，類似這樣的問題比比皆是，而大家都視而不見，習(xí)慣成了自然。</p><p>　　3.6.2 物流不暢</p><p>　?。?）布局設(shè)計不合理。例如：立信閥門的截止閥的半成品庫空間太小，導(dǎo)致過道擁擠，這樣就加大了搬運的時間，導(dǎo)致生產(chǎn)成本在無形中提高了。</p&g

69、t;<p>　　（2）物流管理不到位。物流不暢通，管理不到位主要體現(xiàn)在立信閥門物流管理體系不夠健全，存在很多漏洞和死角。布局設(shè)計是硬件，管理就是軟件。人員管理不到位，就會造成玩忽職守，管理水平低，就沒有辦法實行定制管理的科學(xué)方法。</p><p>　　不良品沒有及時處理。在立信閥門的半成品庫看到很多的不良品堆在角落當(dāng)中，不良品只能當(dāng)做質(zhì)量教材，放在那邊只能造成資源的浪費。</p>&l

70、t;p>　　3.7 企業(yè)基礎(chǔ)管理本身存在的問題分析</p><p><b>　?。?）庫存管理方面</b></p><p>　　有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的決策速度與力度需要加強，對成品和半成品的管理要加強，但更深層次的標(biāo)準(zhǔn)化問題解決得不好，成品半成品的分類管理不到位，物品的擺放不盡合理，使得庫存管理方面存在問題。</p><p>　?。?) 設(shè)備管理方面

71、</p><p>　　沒有真正理解設(shè)備管理對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，對勞動生產(chǎn)率提高的重要作用，公司的設(shè)備管理部門專門的設(shè)備管理人才匾乏。對設(shè)備的日常檢查及維護做的不到位。</p><p>　　(3） 生產(chǎn)作業(yè)管理方面</p><p>　　雖然制定了各工序具體的作業(yè)指導(dǎo)書，控制了關(guān)鍵工序的加工質(zhì)量，但是缺少對員工質(zhì)量意識的培訓(xùn)，員工有時并不是自主地管理。而且工藝管理規(guī)程管理

72、不細致，對工藝的貫徹實施不到位，技術(shù)人員不能經(jīng)常下車間到一線指導(dǎo)員工進行生產(chǎn)，造成因工藝而等待加工現(xiàn)象時有發(fā)生。</p><p>　　4 立信閥門提高5S管理的對策研究</p><p>　　4.1 5S推行過程中的對策</p><p>　　4.1.1加強人員管理</p><p>　　在5S管理的推行過程中，人員的態(tài)度直接影響著5S的結(jié)果，因此

73、要求如下：</p><p>　　（1） 提高管理人員的知識水平，提高整體素質(zhì)。不斷提升生產(chǎn)管理人員的經(jīng)營管理水平、開拓創(chuàng)新能力、管理決策水平等，使得適應(yīng)市場經(jīng)濟的新環(huán)境，加強對職工進行培訓(xùn)教育，提升職工的技術(shù)素質(zhì)，道德水平和勞動紀(jì)律，從而滿足生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的需要。</p><p>　?。?） 5S推行人員擺正心態(tài)。5S推行的好壞直接與自身利益有關(guān)，面對困難能夠以積極的心態(tài)應(yīng)對，要培養(yǎng)推行人員

74、解決困難的信心，愿意承擔(dān)壓力的勇氣，讓其著眼于長遠利益，這就要給予能力上的訓(xùn)練，特別是實踐訓(xùn)練，同時也要有意識的引導(dǎo)他們，推行工作提升個人能力，有利于個人職業(yè)發(fā)展。</p><p>　?。?） 5S推行人員要用行動帶動員工開展5S活動。5S推行實踐的過程，緊靠發(fā)號施令就想取得效果是不現(xiàn)實的。推行人員要用真正的行動帶動員工開展5S活動，比較有效的方法是日常計劃和現(xiàn)場巡查，通過這些方法逐漸培養(yǎng)推行人員勤于行動的習(xí)慣。

75、</p><p>　?。?） 5S推行人員要注重細節(jié)。5S管理特點就是現(xiàn)場管理、精細管理都是從細節(jié)改善著手。要與當(dāng)事人交流運用中的細節(jié)，遇到有難度的地方，要及時的予以幫助 和改善，這就需要大量實例訓(xùn)練，并在實踐中加以指導(dǎo)。</p><p>　　4.1.2 選擇恰當(dāng)?shù)耐菩性瓌t，保障5S活動順利推行</p><p><b>　　(1) 思想的落實</b&

76、gt;</p><p>　　搞好5S工作的首要任務(wù)是全員的理解和支持，這種理解和支持，便是思想的落實。這就要做到：對每位員工進行教育，包括：5S管理的內(nèi)容及目的、5S管理的實施方法、5S管理的評比方法等，讓員工了解5S能夠給工作和自己帶來好處從而主動地去做。5S活動要全員參與，參與才能取得更好的效果，如最高主管發(fā)表宣言、內(nèi)容報刊宣傳、宣傳欄等。</p><p><b>　　(2)

77、 組織的落實</b></p><p>　　要確認專職或兼職分管5S管理人員，這就要成立5S推行組織，成立5S推行委員會及辦公室成立，組織職掌確定委員的主要工作，編組及責(zé)任區(qū)劃；由企業(yè)主要領(lǐng)導(dǎo)出任5S管理活動推行委員會主任職務(wù)，以示對此活動的重視。</p><p><b>　　(3) 制度的落實</b></p><p>　　要把5S管

78、理的各種必要工作及其要求應(yīng)形成文字，并遵照執(zhí)行，保證這項工作的規(guī)范化和制度化，要擬定推行方針及目標(biāo)，制定推動5S管理的制度、方針，并且要結(jié)合企業(yè)自身具體情況；擬定工作計劃，以此作為推行及控制依據(jù)；制定5S活動實施辦法、制定5S管理活動評比方法、制定5S活動獎懲辦法及其他相關(guān)規(guī)定。</p><p>　　(4) 實施、檢查的落實</p><p>　　檢查是實施5S管理的重要環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中，

79、可以定期檢查也可以不定期檢查，但是哪種檢查都要持之以恒。要做好5S的實施檢查工作，就要做好以下幾點：前期作業(yè)準(zhǔn)備，包括方法說明會、道具準(zhǔn)備等；車間全體上下徹底大掃除活動；建立地面劃線及物品標(biāo)識；做成“5S日常確認表”及實施。</p><p><b>　　(5) 檢討與修正</b></p><p>　　通過5S活動，特別是檢查過程中出現(xiàn)的，各責(zé)任部門依缺點項目進行改善，

80、不斷提高。在5S活動中，適當(dāng)?shù)膶?dǎo)入員工們自己提出來的一些寶貴建議，方法是很有必要的，能使5S活動推行的更加順利、更有效。</p><p>　　4.2 5S項目展開過程中的對策</p><p>　　4.2.1 改善工作現(xiàn)場</p><p>　?。?）避免物料的外包裝進入現(xiàn)場，如果物料的外包裝進入生產(chǎn)現(xiàn)場，就容易產(chǎn)生灰塵和垃圾，而且占據(jù)了很大的空間并導(dǎo)致物流不暢，無法避

81、免時至少應(yīng)做到對于空箱垃圾要及時回收，以免堆得像個垃圾場。</p><p>　?。?）選用合適的盒子、架、棚等儲運的物品，保證空間的充分利用這些儲運工具應(yīng)根據(jù)使用狀況來設(shè)計大小和款式，盡量要做到適用，我們還要從人體力學(xué)的角度出發(fā)，設(shè)計扇形的作業(yè)范圍，充分地利用立體空間，做好標(biāo)識及防護措施，以便于放置和查找。</p><p>　?。?）私人物品禁止放在工作現(xiàn)場私人物品禁止放在工作現(xiàn)場，整理、

82、整頓的目的就是要創(chuàng)造一個舒適的工作環(huán)境與空間，所以平時就要加強對這方面的巡視和管理，發(fā)現(xiàn)問題要及時解決并教育員工。</p><p>　　4.2.2 改善物流</p><p>　　（1）根據(jù)當(dāng)日的生產(chǎn)量來分時段地投料。將一天的產(chǎn)量分成幾等分投放物料，在前一天的時間里準(zhǔn)備好下一個時段所需要的物料。</p><p>　　（2）均衡地安排生產(chǎn)，以保證全過程的流暢生產(chǎn)準(zhǔn)備要充

83、分，這個充分有幾個條件，員工的培訓(xùn)是不是到位、物料是不是到位、有沒有問題，工具設(shè)備是不是都檢查并可以運轉(zhuǎn)了，這就是均衡安排生產(chǎn)。</p><p>　　首先你要去看生產(chǎn)的準(zhǔn)備，人員、機械設(shè)備、工具有沒有問題，這些都是應(yīng)該考慮到的。工程的設(shè)定要均衡化，產(chǎn)品質(zhì)量要穩(wěn)定，出現(xiàn)問題一定要及時處理，當(dāng)然發(fā)生堆積的異?，F(xiàn)象，我們要不斷地去問為什么，為什么會堆積？找到源頭以后，如果他是新人，我們必須溝通，或進行培訓(xùn)，或紅牌警告，

84、貼上紅牌，告訴他這個事情的嚴(yán)重性。</p><p>　?。?）不良品要及時處理。對于不良品能夠修理的，或再生的應(yīng)馬上及時處理，否則時間長了誰也不知道怎么回事。對于只能報廢的不良品，作為質(zhì)量教材。把不良品作為新員工的訓(xùn)練教材或訓(xùn)練的工具。</p><p>　　4.3 提高企業(yè)基礎(chǔ)管理水平</p><p>　　企業(yè)的基礎(chǔ)管理水平也會影響到企業(yè)推行5S的效果，企業(yè)的基礎(chǔ)管

85、理水平提高了，那么5S推行成功就有了保障。</p><p>　　(1) 庫存管理方面</p><p>　　加強成品和半成品的管理，對成品半成品的分類的ABC管理實行分類管理，并形成統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。物品擺放要合理。找出庫存管理存在的問題，不斷學(xué)習(xí)并解決這些問題。且要引入標(biāo)簽管理等先進的管理手段。</p><p>　　(2) 設(shè)備管理方面</p><p&

86、gt;　　保持設(shè)備現(xiàn)場的清潔。開展自主保養(yǎng)活動，自主保養(yǎng)的中心任務(wù)是防止設(shè)備的劣化。堅持“誰使用誰保養(yǎng)”，所以自主保養(yǎng)活動是以使用部門一線生產(chǎn)部門為中心。只有使用部門承擔(dān)了“防止劣化的活動”，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。要使設(shè)備達到最高效率，發(fā)揮設(shè)備所具備的功能和性能。各生產(chǎn)部門和設(shè)備管理部門應(yīng)該齊心協(xié)力減少以下設(shè)備的損耗，提高設(shè)備使用綜合效率。</p><p>

87、　　(3) 生產(chǎn)作業(yè)管理方面</p><p>　　加強對員工質(zhì)量意識和的自主管理培訓(xùn)。嚴(yán)格按照各工序具體的作業(yè)指導(dǎo)書進行操作，控制關(guān)鍵工序的加工質(zhì)量，嚴(yán)格貫徹實施工藝管理規(guī)程。技術(shù)人員要經(jīng)常下車間到一線指導(dǎo)員工進行生產(chǎn)。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　現(xiàn)場管理是現(xiàn)代企業(yè)管理的基本組成部分。也是體現(xiàn)企業(yè)實力的重

88、要因素之一。立信閥門不斷提高提高自己的管理水平，先后通過了通過ISO9000質(zhì)量體系認證，壓力容器AZ認證，為了進一步提高管理水平，加強現(xiàn)場管理，立信閥門于2006年實施了5S現(xiàn)場管理法。</p><p>　　立信閥門在實施5S管理的整個過程當(dāng)中，首先從5S推行過程、5S項目展開過程以及企業(yè)基礎(chǔ)管理本身水平分析。通過分析我們發(fā)現(xiàn)，立信閥門在實施5S過程中存在的問題，并分析其問題產(chǎn)生的原因。</p>

89、<p>　　最后，通過5S實施過程的分析，并結(jié)合企業(yè)自身實際情況，筆者認為立信閥門5S有待提高的主要原因有三個方面：1.5S推行過程存在的問題。2.5S項目展開過程存在的問題。3.企業(yè)基礎(chǔ)管理本身存在的問題。</p><p>　　根據(jù)以上存在的問題，我們提出改進的措施，包括:</p><p>　　第一、加強人員管理:提高管理人員的知識水品，提高整體素質(zhì);5S推行人員擺正心態(tài)，不怕

90、困難;5S推行人員要用行動帶動員工開展5S活動;5S推行人員要注重細節(jié)。</p><p>　　第二、在5S項目展開過程中要做到:改善工作現(xiàn)場，改善物流。</p><p>　　第三、企業(yè)基礎(chǔ)管理方面:提高庫存管理，設(shè)備管理，生產(chǎn)作業(yè)管理等。</p><p>　　不足之處及進一步研究方向:</p><p>　　國內(nèi)很多企業(yè)都實施了5S管理，但取得

91、的成果不盡相同，雖然立信閥門在實施5S管理過程中取得了一定的成果，但由于本人的能力有限及理解方面的原因?qū)?S理論研究還存在著一定的差距，實施過程中的方法還需要完善。</p><p>　　在不斷完善5S管理的基礎(chǔ)上，進一步研究5S與IPM的關(guān)系、S5與三體系整合相結(jié)合，進一步提高企業(yè)的管理水平。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><

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