畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）加工中心高級1#零件的加工

1、<p><b>　　蘇州職業(yè)大學(xué)</b></p><p><b>　　畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　課題名稱</b></p><p>　　學(xué)生姓名： </p><p>　　年 級： 10大5

2、 </p><p>　　專 業(yè)： 數(shù)控加工 </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　院 系：蘇州技師學(xué)院機(jī)電工程系</p><p>　　提交日期：2012 年4 月4號</p><p>　　目 錄

3、 </p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　關(guān)鍵詞……………………………………………………………………... Χ</p><p>　　引 言 ............................................................................ ..………………....

4、....Χ</p><p>　　1．1．加工中心高級工1#零件圖紙及評分要求 …………………….....Χ</p><p>　　1.1零件圖紙 …………………………Χ</p><p>　　1.2零件加工要求及分配 ....................Χ</p><p>　　2. 2. 加工中心高級1#零件的加工..............

5、........................Χ</p><p>　　2．1零件加工工藝分析...................Χ</p><p>　　2．2加工中心刀具的選擇</p><p><b>　　2．3零件參考程序</b></p><p><b>　　2．4加工注意事項(xiàng)</b><

6、/p><p>　　參考文獻(xiàn)....................................................</p><p>　　致 謝......................................................Χ</p><p>　　加工中心高級1#零件的加工</p><p>　　摘要：數(shù)

7、控技術(shù)及數(shù)控機(jī)床在當(dāng)今機(jī)械制造業(yè)中有著重大地位和巨大效益，顯示了其在國家基礎(chǔ)工業(yè)現(xiàn)代化中的戰(zhàn)略作用，并已成為傳統(tǒng)機(jī)械制造工業(yè)提升改造和實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，柔性化，集成化生產(chǎn)的重要手段和標(biāo)志?，F(xiàn)代的CAD/CAM,FMS,CIMS，的敏捷制造和智能制造技術(shù)，都是建立在數(shù)控技術(shù)上的。掌握現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)知識是現(xiàn)代機(jī)電類專業(yè)學(xué)生必不可少的。</p><p>　　本設(shè)計(jì)是加工中心高級工題庫1號件零件的加工，通過對零件圖的分析，毛坯的

8、選擇，裝夾方案的確定，合理的進(jìn)行了加工工藝分析，并制定了工藝文件，正確的選用刀具，編制了加工程序，最后用數(shù)控機(jī)床加工出了產(chǎn)品。</p><p>　　關(guān)健詞：數(shù)控 編程 工藝分析 刀具</p><p><b>　　引言：</b></p><p>　　引言本課題是對我所學(xué)知識的應(yīng)用，它包括了我在學(xué)校三年所學(xué)的全部知識運(yùn)用，特別是在實(shí)訓(xùn)的七個(gè)星

9、期所掌握的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)可以說受益匪淺，在數(shù)控專業(yè)上具有代表性，而且提高了我們綜合運(yùn)用各方面知識的能力。程序的編制到程序的模擬，零件的加工運(yùn)用了我們所學(xué)的專業(yè)課程：《AUTOCAD制圖》，《數(shù)控編程》，《數(shù)控加工工藝》，《機(jī)械制造基礎(chǔ)》等，這將我所學(xué)的理論知識充分運(yùn)用到了實(shí)際加工中，切實(shí)做到理論與實(shí)踐的有機(jī)結(jié)合。</p><p>　　1.1零件圖紙：加工中心高級零件圖紙及評分要求 </p>

10、;<p>　　1.2零件加工要求及分配</p><p>　　2. 1 加工中心高級1#零件的加工</p><p>　　2 ： 1.1分析零件圖樣：</p><p>　　零件幾何特點(diǎn)：該零件主要由一個(gè)橢圓，1個(gè)圓形腔，2個(gè)通孔等組成，其幾何形狀為平面二維圖形，零件Ф10通孔尺寸精度為2-Ф10H7，孔口有R2的倒圓角，若沒有成型刀，需要采用宏程序倒圓角，

11、此外，運(yùn)用手工編程需要運(yùn)用簡化編程指令。</p><p>　　2： 1．2加工步驟</p><p>　　1.用12的兩刃鍵槽刀做直徑20的通孔</p><p>　　2.用8的兩刃鍵槽刀做橢圓</p><p>　　3.用A2.5中心鉆點(diǎn)2個(gè)點(diǎn)</p><p>　　4.用9.80的鉆頭預(yù)鉆孔</p><

12、p>　　5.用10H7鉸刀鉸2-10的通孔</p><p>　　6.12號立銑刀加工沉頭孔</p><p><b>　　7.精加工</b></p><p>　　2：1.3加工工藝分析</p><p>　　（1）.工具選擇 工件裝夾在平口鉗上，平口鉗用百分表校正。X,Y方向用尋邊器對刀。Z方向用對刀儀進(jìn)行對刀。&l

13、t;/p><p>　　（2）量具選擇 內(nèi)外輪廓尺寸用游標(biāo)卡尺測量：深度尺寸用深度游標(biāo)卡尺測量：孔徑用內(nèi)徑千分尺測量，其規(guī)格，參數(shù)見表：</p><p>　　2:1.4加工工藝方案</p><p>　　1.加工工藝路線 本圖為內(nèi)，外輪廓及孔加工。首先粗精銑坯料上表面，以便深度測量：然后粗，精銑削內(nèi)外輪廓，最后鉆，鉸孔。</p><p>　?。?/p>

14、1）粗精銑坯料上表面，粗銑余量根據(jù)毛坯情況由程序控制，留精銑余量0.1</p><p>　　（2）用Ф12的鍵槽銑刀粗，精銑內(nèi)外輪廓和Ф32的內(nèi)輪廓。</p><p>　?。?）用中心鉆2*Ф10mm的孔。</p><p>　?。?）用Ф9.8mm麻花鉆鉆2*Ф10mm孔.</p><p>　?。?）用Ф10H8機(jī)用鉸刀鉸2*Ф10mm孔&l

15、t;/p><p>　　2：1.5合理切削用量的選擇 加工鋼件，粗加工深度除留精加工余量，應(yīng)進(jìn)行分層切削，切削速度不可太高，垂直下刀進(jìn)給量應(yīng)小。參考切削用量見表:</p><p>　　2．2加工中心刀具的選擇</p><p>　　加工中心刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。</

16、p><p>　?。?）銑刀的選擇。主要是選擇結(jié)構(gòu)類型及幾何參數(shù)。銑刀類型的選擇：選擇時(shí)主要考慮零件表面形狀與尺寸：如大平面加工選擇面銑刀；平面零件周邊輪廓的加工，常采用立銑刀；銑削平面時(shí)，應(yīng)選硬質(zhì)合金刀片銑刀；加工凸臺、凹槽時(shí)，選高速鋼立銑刀；加工模具型腔、空間曲面多選模具銑刀；加工封閉鍵槽用鍵槽銑刀；對一些立體型面和有較大轉(zhuǎn)接凹圓弧的過渡加工多選用球形銑刀；加工變斜角面應(yīng)選鼓形銑刀；加工特殊孔及各種型面應(yīng)用成型銑刀

17、等?！　°姷秴?shù)的選擇：銑刀參數(shù)的選擇主要應(yīng)考慮零件加工部位的幾何尺寸和刀具的剛性等因素。</p><p>　?。?）孔加工刀具簡介　　孔加工刀具類型較多，主要有普通麻花鉆、可轉(zhuǎn)位淺孔鉆及扁鉆、深孔鉆等?！　÷榛ㄣ@一般用于加工精度為IT12左右的孔，鉆孔的表面粗糙度Ra值為12.5μm?！　?）鉆孔刀具。加工中心上鉆孔無鉆模進(jìn)行定位和導(dǎo)向，考慮鉆頭剛性因素，一般鉆孔深度應(yīng)小于孔徑的5倍。加工時(shí)為保證孔的位

18、置精度，最好先用中心鉆鉆一中心孔　　鉆削直徑在Ф8～Ф15mm、孔長徑比小于３的中等淺孔時(shí)，可選用淺孔鉆?！　?）擴(kuò)孔刀具。加工中心多采用擴(kuò)孔鉆，也有的采用鏜刀，另外還可用鍵槽銑刀或立銑刀進(jìn)行擴(kuò)孔，它比用普通擴(kuò)孔鉆進(jìn)行擴(kuò)孔的加工精度要高。對于較大的孔，可采用可轉(zhuǎn)位擴(kuò)孔鉆進(jìn)行加工，以提高加工效率。　　3）鉸孔刀具　　鉸孔的尺寸精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T9級，表面粗糙度可達(dá)1.6～0.8μm?！　∑胀?biāo)準(zhǔn)鉸刀有直柄、錐柄和套式三種。直柄鉸

19、刀直徑為6～20mm，錐柄鉸刀直徑為10～32mm，小孔直柄鉸刀直徑為1～6mm，套式鉸刀直徑為25～80mm，加工時(shí)可根據(jù)需要選</p><p><b>　　35</b></p><p>　　2．3零件BUFEN參考程序</p><p>　　西門子DMG 635V加工中心采用810D模擬仿真系統(tǒng)，編程可以用G代碼或shopmill的方式，也可

20、以兩者結(jié)合達(dá)到工藝的簡單化，使操作簡便，本圖使用G代碼與shopmill結(jié)合編程。</p><p>　　2.3.1由于shopmill沒法編寫橢圓的程序，所以92×72的橢圓應(yīng)用G代碼的方式編寫。</p><p><b>　　橢圓加工程序：</b></p><p>　　G54G90G40     

21、;    </p><p>　　T=〝MILL12〞M6      </p><p>　　M3S800             </p><p>　　G0Z1

22、00             </p><p>　　X0Y-60               </p><p>　　Z10 

23、0;           </p><p>　　G1Z-8F100         </p><p>　　G42G1XOY-36       

24、 </p><p>　　R1=16            </p><p>　　R2=36              </p>

25、<p>　　R3=-90            </p><p>　　MAI:R4=R1*COS(R3)+30   </p><p>　　R5=R2*SIN(R3)        &

26、lt;/p><p>　　G1X=R4 Y=R5        </p><p><b>　　R3=R3+1</b></p><p>　　IF R3<=90 GOTOB MA1</p><p><b>　　R11=16</b>&l

27、t;/p><p><b>　　R11=16</b></p><p><b>　　R12=36</b></p><p><b>　　R13=90</b></p><p>　　MA2:R14=R11×COS(R13)-30</p><p>　　R15=

28、R12*SIN(R13)</p><p>　　G1X=R14 Y=R15</p><p><b>　　R13=R13+1</b></p><p>　　IF R13<=270 GOTOB MA2</p><p><b>　　G1XO</b></p><p>　　G40G1

29、XOY-60</p><p><b>　　G0Z100</b></p><p><b>　　M5</b></p><p><b>　　M30</b></p><p>　　由于shopmill是一種系統(tǒng)，無法用語言來表達(dá)，在此我用圖片簡單的敘述一下。下列此圖是做100*80的邊框

30、，確定毛坯以便加工，深度的下降為-10，然后用MILL_10加工程序。</p><p><b>　　用</b></p><p><b>　　3注意事項(xiàng)</b></p><p>　　鉆孔前應(yīng)把墊塊抽掉以免鉆到墊塊。</p><p>　　因注意Z軸的下降速度，不要太快。</p><p

31、>　　機(jī)器在加工過程中要有人注意，不要隨意走動(dòng)。</p><p>　　不同的刀具對應(yīng)不同的轉(zhuǎn)數(shù)，在進(jìn)行零件加工時(shí)要對各個(gè)刀具的轉(zhuǎn)數(shù)進(jìn)行檢查。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]《加工工藝與編程》 高等教育出版社出版  主編陳洪濤</p><p>　　[2]《數(shù)控機(jī)床》

32、  機(jī)械工業(yè)出版社出版   主編熊光華</p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　保持這本畢業(yè)的選題、設(shè)計(jì)內(nèi)容、及設(shè)計(jì)的形成是在指導(dǎo)老師的悉心指導(dǎo)下完成的。在畢業(yè)論文的完成過</p><p>　　程中傾注了老師大量的心血，因此，在論文完成之際，特向我尊敬的老師表示衷心的感謝。 </p>

33、;<p>　　設(shè)計(jì)期間，我非常感謝老師，在論文的設(shè)計(jì)過程中，他教會(huì)了我許多加工實(shí)際操作方面的知識和加工工藝方面的知識。 </p><p>　　在我畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，指導(dǎo)老師也給我講解了一些工藝上的問題和要注意的事項(xiàng)，讓我在做論</p><p>　　文時(shí)思路更加清晰，在設(shè)計(jì)過程中我還得到了老師的認(rèn)真指導(dǎo)，也非常感謝。 </p><p>　　學(xué)校為我們所有

34、培訓(xùn)學(xué)員提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境，也為我們學(xué)員間相互交流提供了良好的平臺。</p><p>　　實(shí)習(xí)中，我的眼界開闊了，實(shí)踐操作水平得到了大幅提高。在實(shí)際教學(xué)中，我親身感受了比較先進(jìn)的</p><p>　　教學(xué)方法，理論和實(shí)踐一體的先進(jìn)教室和教學(xué)設(shè)備、邊學(xué)習(xí)邊動(dòng)手操作的高效教學(xué)方法、駕輕就熟實(shí)</p><p>　　踐經(jīng)驗(yàn)豐富的教師，都讓我為之震撼。都讓我為之震撼。在此我