某水電站由枯期過水圍堰新增為全年圍堰施工技術研究

1、<p>　　某水電站由枯期過水圍堰新增為全年圍堰施工技術研究</p><p>　　摘要：本文介紹了某水電站廠房工程應施工及度汛需要，在原枯期過水圍堰的基礎上新增全年圍堰所采取的銜接形式及設計方案，并重點闡述了新舊圍堰銜接中的土石圍堰、混凝土圍堰及高噴灌漿防滲墻結合防滲土工膜作為防滲體系的施工技術和方法。 </p><p>　　關鍵詞：新增；全年圍堰；施工技術 </p>

2、<p>　　中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A </p><p>　　1 工程地形地質及原枯期圍堰施工情況 </p><p>　　原枯期圍堰所經右河床水下地面高程約為28m～30m，與右河槽中央部位枯水期方才顯露的頂高程約35m的小洲洲尾擦肩而過；左接雙洲地面高程約為36m～42m，右接右岸階地地面高程約為41m～43m。一期上、下游圍堰及縱向圍堰均建于河床砂卵礫石層或雙洲

3、二元結構覆蓋層之上，或與左右岸階地二元結構覆蓋層相銜接。一期圍堰河床(右河槽)砂卵礫石層厚約7.4m～8.5m，縱向圍堰二元結構覆蓋層厚約13m～16m，其中上部以砂質低液限粘土為主的細粒土層厚3m～8m，下部砂卵礫石層厚8m～12m。一期圍堰強風化下限(弱風化)埋深約8m～16m，弱風化巖體屬相對不透水巖體，透水率小于5Lu，強風化巖體多呈土石混合狀，屬微透水體。一期枯期圍堰為土石圍堰，由一期基坑河槽開挖料填筑而成，采用的是高噴灌漿防

4、滲體，上游母堰高36.50m、子堰高37.00m，下游母堰高35.00m、子堰高34.50m， </p><p>　　2 新增全年圍堰設計基本情況 </p><p>　　新增廠房全年圍堰在原枯期過水圍堰基礎上，結合具體地形及主體工程設計情況加高、加厚、新增連接段而成，按Ⅳ級建筑物標準設計，設計標準按20年一遇洪水標準計算，全線堰頂高程44.00m。 </p><p>

5、;<b>　　新增全年圍堰結構 </b></p><p>　　2.1 上、下游加高圍堰設計結構 </p><p>　　上、下游加高圍堰為土工膜防滲土石圍堰，下游堰頂寬3.5 m，上游堰頂寬7.0m，加高部位迎水面邊坡1:1.5，背水面邊坡1：1.5。土工膜兩側面填風化細料，厚度均大于0.5m。 </p><p>　　2.2 左側縱向圍堰加高 &

6、lt;/p><p>　　左側縱向圍堰結合主安裝間下游側及船閘邊墻進行擋水防滲，上游側結合主安裝間及上游防洪墻、上閘首施工，對一期上閘首上游左側縱向圍堰采用粘土及粘土編織袋填筑加高至44.0m。 </p><p>　　3全年圍堰施工技術及方法 </p><p>　　3.1 主要施工程序及內容 </p><p>　　由于本工程是在老的枯期過水圍堰基礎

7、上增加成全年不過水圍堰，工序內容多，主體工程亦在同時施工，干擾大，合理安排施工程序是保證工程質量和進度的關鍵，本工程上、下游圍堰和縱向圍堰相對獨立，因此劃分成多個工作面組織施工管理。 </p><p>　　3.2 高噴灌漿施工技術及方法 </p><p>　　高壓旋噴防滲墻范圍包括廠房右岸縱向圍堰、連接船閘下閘首，考慮該施工部位地層與一期圍堰地層類似，施工參數參照一期圍堰高噴灌漿施工參數。

8、 </p><p>　　3.2.1 施工順序 </p><p>　　高壓旋噴灌漿孔距為80cm，特殊地層部位做兩排高噴灌漿，其它做單排高噴灌漿，單排高噴灌漿按順序鉆孔、灌漿，兩排灌漿部位，先高噴下游側，再高噴上游側孔，按加密原則順序高噴。 </p><p>　　3.2.2 高噴灌漿施工工藝 </p><p>　　施工工藝見圖1：旋噴施工工藝流

9、程圖。 </p><p>　　圖1旋噴灌漿施工工藝流程圖 </p><p><b>　?。?）鉆孔 </b></p><p>　?、?采用跟管鉆機進行鉆孔，孔徑為127mm和146mm兩種孔徑，孔斜偏差不大于1/150。 </p><p>　?、?為防止鉆進中鉆孔塌陷，采用直徑100mm和直徑110mm的PVC管護孔。

10、</p><p>　　③ 鉆進暫?；蚪K孔待噴時，孔口加蓋保護，并采取措施防止坍孔。 </p><p>　　④ 鉆孔深度以入巖100cm為基準終孔。 </p><p><b>　?。?）制漿： </b></p><p>　?、?制漿材料采用袋裝水泥，水泥用量按照袋裝規(guī)格而定。 </p><p>　　

11、② 水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，不小于90s，使用高速攪拌機時，不少于30s。從開始制備至用完的時間小于4h。 </p><p>　?、?漿液在使用前過篩，并定時檢測其密度。 </p><p>　?、?漿液溫度保持在5～40℃之間，低于或超過此標準的視為廢漿。 </p><p>　?。?）漿材：采用普通硅酸鹽32.5R水泥漿、水灰比（重量比）為1：1。 &

12、lt;/p><p><b>　　（4）高噴灌漿 </b></p><p>　?、?施工順序：單排高噴按孔位順序施工，特殊地層兩排高噴按先下游側再上游側孔位順序加密的施工方法。 </p><p>　?、?施工參數：采用二管高壓旋噴法進行施工。 </p><p>　　水泥漿壓：30~35Mpa。 </p><

13、p>　　風壓：0.65～0.75 Mpa。 </p><p>　　水泥漿液比重：使用水灰比1：1，漿液比重為1.51，允許有0.05的波動。 </p><p>　　提速：高壓噴桿的提升速度為8～12㎝/min。 </p><p>　　轉速：高壓噴桿的轉動速度為10轉/min。 </p><p>　?。?）高壓旋噴施工 </p>

14、;<p>　?、?將高壓旋噴臺車移至孔位，把噴桿下至孔底，帶風下入，以免堵塞噴眼。 </p><p>　?、?當噴桿緩緩下入孔底后，開始靜噴1～2分鐘后，待孔口翻漿后，然后提升，提升速度為10㎝/min，噴桿轉動速度為10轉/min。 </p><p>　?、?當噴桿提至預定標高時可結束該孔的噴射工作。 </p><p>　　3.2.3 特殊地層處理方

15、法 </p><p>　?。?）無返漿的處理：當因地層架空使?jié){液流失嚴重而產生無返漿的時候，應停提靜噴并反復上下活動噴桿，同時往孔內填入粗沙、卵石或粘土等。如長時間處理仍無返漿，應緩慢邊噴灌邊提升噴桿，直至孔口返漿正常后再按規(guī)定的速度進行提升。 </p><p>　?。?）中斷的處理：噴灌過程應連續(xù)進行，如因故中斷，應及時進行處理恢復。如處理時間達30min以上，再噴灌時需將噴管下入已噴段

16、50cm以下復噴；如無法下入，則應待凝8小時后掃孔至中斷處以下1.0m再進行復噴。 </p><p>　　3.3 混凝土墩帽施工 </p><p>　?。?）采用反鏟挖出高噴防滲墻樁頭，對高噴防滲墻樁頭進行鑿毛處理，使混凝土墩帽與高噴防滲墻連接成整體。 </p><p>　?。?）混凝土墩帽澆筑時埋設2層防滲土工膜（350g/m2）及單層土工布(250g/m2），埋

17、入混凝土深度20cm。 </p><p>　　（3）混凝土為C20二級配，澆筑采用自卸汽車運輸，反鏟人工配合入倉，Φ50軟軸插入式振搗器振搗。 </p><p>　?。?）混凝土墩帽澆筑根據現場情況設置施工縫，施工縫處拆模的同時采用人工用鋼絲刷將新澆的混凝土側面刷毛。 </p><p>　　3.4 防滲土工膜施工 </p><p>　?。?）

18、防滲土工膜兩側均采用風化細料填筑，鋪筑厚度不小于50cm，土工膜按設計圖采用折疊形式鋪至堰頂。 </p><p>　?。?）防滲土工膜內側，采用人工碼筑1.2m高砂土袋護角。 </p><p>　　（3）土工膜在岸坡段伸入岸坡50cm，采用人工開槽，外側采用砂袋防護。 </p><p>　　（4）土工膜連接采用熱融焊接，焊接長度不小于10cm。即用熱風槍對兩片布的連

19、接瞬間高溫加熱，使其部分達到融熔狀態(tài)，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。 </p><p>　　3.5 土石圍堰填筑施工 </p><p>　　圍堰填筑包括上、下游加高圍堰及上、下游縱向圍堰，圍堰填筑利用開挖料或河灘料，采用15t和20t自卸汽車運輸，分層填筑上升的施工方法，分層厚度不大于80cm。即采用自卸汽車運料至圍堰相應施工部位，順圍堰軸線方向后退法卸料，推土機按鋪料厚度進行

20、平整，16-20t自行式振動碾順圍堰軸線方向采用進退錯距法碾壓；縱向圍堰堰體與上下游一期圍堰接頭處，采取薄層填筑，蛙式打夯機夯實，接頭部位采取高噴灌漿防滲。 </p><p><b>　　4 結束語 </b></p><p>　　水電站擋水圍堰及防滲體系是保證工程干地施工的前提，一般情況下是一次設計到位，施工中分期實施，本工程由于施工進度的影響，在施工過程中不得不調整

21、擋水圍堰方案，給工程設計和施工帶來較多難點，本工程通過采用土石圍堰結合混凝土圍堰與主體工程圍成整體形成擋水體系，防滲體系中采用了高壓旋噴、土工膜、粘土等結合的方案，將新增加的圍堰與原部分枯期圍有效的結合起來，形成了較好的抵擋全年洪水體系，保證廠房連續(xù)施工和安全度汛，為廠房工程施工爭取了有效工期，為首臺機發(fā)電創(chuàng)造條件。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p>&

22、lt;p>　　1．中水東北勘測設計研究院有限公司：《水利水電工程施工組織設計規(guī)范》(SL303-2004)，2004 </p><p>　　2．中國水利水電基礎工程局：《水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范》(DL/T5148-2001)，2002 </p><p>　　3．東北勘測設計研究院：《水利水電工程鉆孔壓水試驗規(guī)程》SL31-2003，2003 </p><p