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文檔簡介
1、<p> 工業(yè)高層框架頂層鋼砼組合樓板施工</p><p> 摘要 近幾年我公司在各項目上均遇到了鋼砼組合樓板結構的施工,該結構因工藝簡單方便,施工周期較短被廣泛應用,本文結合某煤化工煤氣化框架100m、110m樓層的組合樓板談一下在高層框架頂層鋼砼組合樓板的施工。 </p><p> 關鍵詞:鋼砼組合,樓板,施工 </p><p> 中圖分類號:
2、TU974文獻標識碼:A </p><p><b> 工程概述: </b></p><p> 煤氣化框架總高110m、在100m、110m結構層上設計鋼砼組合樓板,總面積2200㎡,壓型板板型為YXB-53-750,每個波谷內配2φ12鋼筋上部板配雙層φ10鋼筋,鋼筋重量60噸,混凝土強度C35,混凝土量205m3。 </p><p>&l
3、t;b> 施工工藝 </b></p><p> 施工前準備→原材料進廠及檢驗→安裝壓型板→安裝剪力釘→封堵端頭→鋼筋安裝→砼澆注→混凝土養(yǎng)護。 </p><p><b> 施工前準備 </b></p><p> 施工前要仔細讀圖,認真理解設計內容,配合標準圖集05SG522搞清楚壓型板板型、構造特點等。 </p&
4、gt;<p> 畫排板圖。施工前繪制壓型鋼板平面布置圖。畫排板圖時圖中應注明柱梁、及壓型板的互相關系,板的尺寸,塊數(shù)、擱置長度及板與柱相交處切好尺寸,板與梁的連接方法,各種板型盡量在工廠預制成型,以減少在現(xiàn)場加工的工作量。 </p><p> 施工前準備應注意的問題。 </p><p> 積極與安裝、電儀等其他專業(yè)溝通:因為建筑圖紙一般不會顯示其他專業(yè)物體的位置布置,在
5、施工中會出現(xiàn)板的位置沖突的地方,增加了現(xiàn)場切割工作量,同時經(jīng)切割后對板的強度有很大影響,為避免此情況,要事先清楚其它專業(yè)在樓板范圍的東西后,在建筑圖中做好標示,排板時做好注明,在工廠直接將這些板加工成型,可大大減小現(xiàn)場對壓型板的修改。 </p><p> 如果設計圖紙上未注明施工階段需要增加臨時支撐。要根據(jù)標準圖集05SG522的壓型板類型的荷載要求對照設計的樓板進行強度復算,來確定施工荷載的極限或者考慮施工中
6、是否增加臨時支撐。避免出現(xiàn)壓型板的強度不夠出現(xiàn)板變形或混凝土澆筑后出現(xiàn)繞度超標的情況。我們在施工3#煤氣化框架上100m的組合板時忽略此問題,結果板成型后壓型板的繞度超標,在施工 </p><p> 2#進行加固,避免了這種情況。 </p><p> 在選擇壓型板是多跨板或單跨板時要充分考慮現(xiàn)場施工的實際情況,在高層作業(yè)的情況下要充分考慮施工難度,澆筑混凝土的情況,如我們在多倫煤氣化框
7、架頂層的鋼砼組合板的選擇上,在壓型板施工時,單跨的板施工要容易與安全,在混凝土施工中連續(xù)跨的板能承受更大荷載,在垂直運輸速度相對較慢的情況下,可以使用容積大的料斗進行施工。經(jīng)過仔細考慮,為了施工安全選用單跨板。 </p><p><b> 原材料進廠及檢驗 </b></p><p> 整個鋼砼組合樓蓋的材料包含以下幾種材料,壓型鋼板、連接件、鋼筋、末端封堵材料。根
8、據(jù)設計圖紙對材料的要求,要嚴格對原材進行進廠檢查。除設計圖紙對材料有特殊要求外,一般壓型板要符合以下要求: </p><p> 1. 壓型板采用的牌號為Q215、Q235或具有相似材質的鋼材。 </p><p> 2. 組合板用壓型板應采用鍍鋅卷板,鍍鋅層兩面總計275g/㎡,基板厚度為1.2mm. </p><p> 3. 壓型板基材不得有裂紋,鍍鋅板面不能
9、有繡點,涂層壓型板的漆膜不應有裂紋、剝落和金屬基材等損傷。 </p><p><b> 4. 連接件 </b></p><p> 連接件有剪力釘?shù)葞追N,煤氣化框架的組合樓板均采用優(yōu)質DL鋼φ19的栓釘。 </p><p> 5. 原材料進廠及檢查應注意的問題 </p><p> 原材料進廠后要注意做好防護工作,特
10、別是對壓型板保護。壓型板長期存放時,應設置雨棚,且應保持良好的通風環(huán)境,以防潮防銹。 </p><p><b> 壓型板安裝 </b></p><p> 在安裝壓型板前先將生命線安裝好,主鋼絲繩連接在鋼結構柱子上沿主鋼梁方向圍繞布置,中間配合活動鋼絲繩。 </p><p> 壓型板在安裝前,要根據(jù)事先設計好的排板圖,分類分施工安排順序對壓
11、型板進行編號標示,根據(jù)施工作業(yè)安排,按照編號的順序依次上料安裝,不得混亂,由于上面工作面的限制,材料積壓在鋼梁上面,對施工造成很大影響,同時對安全也是隱患。 </p><p> 在壓型板鋪設之前,必須認真清掃鋼梁頂面的雜物,并對有彎曲和扭曲的壓型鋼板進行矯正。板與鋼梁頂面的間隙應控制在1mm以下。 </p><p> 壓型板的鋪設工作應按照板的布置圖用墨線或記號筆在鋼梁上標出每塊壓型鋼
12、板在鋼梁上翼的鋪設位置,按其不同板型將所需塊數(shù)配置好,沿記號線排列好,每塊壓型鋼板鋪設于鋼梁之后應立即進行可靠焊接,壓型板在鋼梁上的支撐長度不小于75mm,壓型板鋪設完成后,然后對切口、開洞等進行補強處理。 </p><p> 壓型鋼板焊接:壓型鋼板之間連接采用貼角焊、塞焊防止壓型板相互移動或分開。焊縫間距300mm。壓型板與鋼梁的焊接為在波谷與鋼梁的接觸面上采用熔透焊。附圖 </p><p
13、> 壓型板安裝施工時需要注意的問題 </p><p> 壓型鋼板在起吊、堆放時應多設支點,并應在支點處設置墊板,以免形成集中荷載,損壞鋼板,且不得堆放過高,以防發(fā)生變形。 </p><p> 壓型板的支撐鋼梁梁頂如果有涂料,油漆的應將板與梁的焊接位置將涂料清除一下,保持混凝土板的粘著力,也使焊接不受影響。 </p><p> 壓型板的洞口補強是極其重要
14、的環(huán)節(jié),該工序處理不好會給施工質量帶來很大隱患,在壓型板排布前應該與其他專業(yè)積極溝通,在加工板前要考慮到開孔處的構造,事先加工好。其他專業(yè)有需要穿過樓板的工藝管線、電儀槽盒、線管的,能在板上預留套管的盡量留套管,做到不破壞壓型板。 </p><p><b> 7剪力釘焊接 </b></p><p> 剪力連接件的設置的規(guī)定: </p><p&g
15、t; 7.1連接件抗掀起端頭底部至翼緣底部鋼筋的距離不得小于30mm。 </p><p> 7.2. 栓釘頂面的混凝土保護層厚度不應小于15mm </p><p> 7.3. 壓型板與鋼梁的端部錨固連接,每個波谷一個,采用穿透焊的方法,施焊配置專用的栓釘焊接焊機,其性能保證在有限工作環(huán)境連續(xù)作業(yè)。每個栓釘根部均配有瓷套環(huán)。 </p><p> 混凝土澆注及應
16、注意的問題 </p><p> 混凝土的澆筑應符合GB50205施工規(guī)范的基本要求 </p><p> 混凝土材料運輸:我們采用HK40/21B--300KN.m塔吊作為垂直運輸工具,0.7m3料斗。料斗的下料高度不得大于0.5m </p><p> 考慮垂直運輸?shù)乃俣葐栴},不可避免要留施工縫,我們將混凝土施工縫均留置在鋼梁中心的位置。 </p>
17、<p> 混凝土澆筑前應對壓型板基板、孔口補強處進行仔細檢查,特別是孔口處,要確保其剛度能支撐施工荷載,方能澆筑混凝土。 </p><p> 支撐在梁上的壓型板的端頭應作封閉處理,澆注混凝土前應設置堵頭或擋板,以免施工時混凝土滲漏。 </p><p> 樓板內的水管電氣套管等均應予澆注混凝土前固定在壓型鋼板上或埋入槽內。壓型鋼板表面應清掃干凈壓型板槽內的雜物清除。 <
18、;/p><p> 澆注混凝土時,壓型鋼板容易振動,為避免在澆筑后鄰近已初凝的混凝土產(chǎn)生裂縫或分離,應在四周做好防護,不允許隨便進入施工場地,同時抹面人員也要注意,不能在混凝土板上產(chǎn)生振動。 </p><p><b> 混凝土養(yǎng)護 </b></p><p> 混凝土澆筑二次抹面壓光后,應在12h左右用塑料薄膜加以覆蓋和灑水,澆水的次數(shù)應能保持混
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