基于沖壓模具精加工技術(shù)問題的思考與探討

1、<p>　　基于沖壓模具精加工技術(shù)問題的思考與探討</p><p>　　摘要： 沖壓模具制造的工藝水平對產(chǎn)品的精度有重要影響。 更多還原本文首先分析了沖壓模具精加工的優(yōu)點(diǎn)，然后闡明了精加工運(yùn)用的相關(guān)技術(shù)，最后指出沖壓模具結(jié)構(gòu)與安全操作。本文是個(gè)人的一些見解和觀點(diǎn)，可與同行共同探討。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：沖壓模具； 加工； 優(yōu)點(diǎn)； </p><p>

2、;　　中圖分類號：TG76 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號： </p><p><b>　　前言 </b></p><p>　　沖壓模具在機(jī)械行業(yè)中屬于特殊的裝備，與其他機(jī)械設(shè)備相比，它的最大不同在于其是運(yùn)用壓力進(jìn)行沖壓生產(chǎn)，讓被加工材料出現(xiàn)分離、塑性變形等，從而獲得成品。 </p><p>　　沖壓模具的主要類別分析 </p><

3、;p>　　機(jī)械制造行業(yè)是我國工業(yè)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)，機(jī)械生產(chǎn)加工對產(chǎn)品的質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，只要超出標(biāo)準(zhǔn)尺寸的誤差范圍則可視為“廢品”。機(jī)械制造技術(shù)的進(jìn)步使得更加先進(jìn)的模具設(shè)備得到運(yùn)用，沖壓模具是現(xiàn)代制造業(yè)的典型設(shè)備。從不同的角度可把沖壓模具分成不同的類別，現(xiàn)根據(jù)產(chǎn)品的加工方式對沖壓模具進(jìn)行詳細(xì)分類。 </p><p>　　1、沖剪模具。沖剪模具常用于原始材料的第一道工序，可對原始材料進(jìn)行初步加工。如：在下料

4、沖模時(shí)利用模具設(shè)備按照圖紙要求剪料，這比人工下料的精度更加準(zhǔn)確，避免了生產(chǎn)材料的浪費(fèi)。沖剪模具包括剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模等。 </p><p>　　2、彎曲模具。彎曲模具一般用在彎曲加工中，利用設(shè)備的巨大壓力在短時(shí)間內(nèi)沖壓零件，使其按照需要的角度變形彎曲。如：對鋼材質(zhì)產(chǎn)品的加工，普通設(shè)備是很難作彎曲處理的，將材料安裝在彎曲模具上手動(dòng)操作則能快速?zèng)_模生產(chǎn)。彎曲模具包括凸輪彎曲沖模、卷邊沖模。 <

5、;/p><p>　　3、成型模具。機(jī)械加工者拿到毛坯料之后，為了徹底改變毛坯的形狀則可選擇成型模具處理。成型模具常見的形式有凸張成型沖模、卷緣成型沖模、頸縮成型沖模等，其能夠降低人工處理毛坯的難度，且縮短了加工生產(chǎn)時(shí)間，對于需要調(diào)整毛坯形狀的半成品也很適用。 </p><p>　　4、壓縮模具。壓縮模具是用巨大的沖壓力促使毛坯材料變形，這種模具通常用于質(zhì)地軟的材料上，會(huì)比用于硬質(zhì)材料時(shí)加工精度

6、更高些。壓縮模具包括擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模等，它們既可以運(yùn)用于零件的直接生產(chǎn)中，也可以用在成品、半成品的調(diào)修上。 </p><p>　　二、沖壓模具精加工的優(yōu)點(diǎn)分析 </p><p>　　沖壓模具對于機(jī)械制造業(yè)而言,屬于一種較為特殊的生產(chǎn)工藝設(shè)備,其特殊性在于利用壓力作用實(shí)現(xiàn)加工制造,這和其它生產(chǎn)加工方法存在顯著差異。近年來,研究沖壓模具的精加工問題成為了整個(gè)行業(yè)的焦點(diǎn)。 </

7、p><p>　　1、表面光潔度?！肮鉂嵍取笔遣少徤炭创龣C(jī)械產(chǎn)品之后的第一印象產(chǎn)品尺寸、公差 、配合等指標(biāo)都需要經(jīng)過測量判斷 ,而外表光潔度則是直接觀察便知。沖壓模具精加工后,產(chǎn)品的表面相對光亮,提升了產(chǎn)品的質(zhì)量。 </p><p>　　2、工件配合。尺寸精度要求是機(jī)械產(chǎn)品加工的核心,沖壓模具精加工出來的工件尺寸一定要達(dá)到圖紙上的公差要求才能合格。通過在沖壓模具上對產(chǎn)品實(shí)施精加工,能縮小配合公差

8、以保證各個(gè)工件按裝配要求組裝在一起。 </p><p>　　3、創(chuàng)造效益。面對市場經(jīng)濟(jì)全球化發(fā)展趨勢 我國的機(jī)械制造企業(yè)面臨著很大的生存壓力。企業(yè)必須要積極優(yōu)化產(chǎn)品加工工序,精加工能在生產(chǎn)材料、生產(chǎn)方式上實(shí)現(xiàn)改進(jìn) 以高質(zhì)量產(chǎn)品為機(jī)械企業(yè)創(chuàng)造效益 。 </p><p>　　4、改進(jìn)技術(shù)。從產(chǎn)品質(zhì)量角度看.沖壓模具精加工能促進(jìn)產(chǎn)品精度、質(zhì)量的提升,提高了產(chǎn)品的使用性能。精加工技術(shù)的引進(jìn)實(shí)際上是

9、行業(yè)技術(shù)的一次革新,推動(dòng)了整個(gè)生產(chǎn)制造行業(yè)的改革。 </p><p>　　三、精加工運(yùn)用的相關(guān)技術(shù)分析 </p><p>　　沖壓模具精加工僅僅是一種生產(chǎn)加工方式.也是機(jī)械行業(yè)長期生產(chǎn)研究后提出來的新加工理念。采取精加工生產(chǎn)技術(shù)不能僅局限于模具理論的分析,還應(yīng)該投入到實(shí)際生產(chǎn)過程中,借助各類技術(shù)讓精加工的作用得到顯現(xiàn)。 </p><p>　　1、制圖技術(shù)。機(jī)械模具加

10、工制圖由早期的二維圖形發(fā)展成了三維制圖(CAD、CAM、CAE)加上計(jì)算機(jī)軟件編程的使用,讓沖壓模具加工實(shí)現(xiàn)了一體化運(yùn)行模式,沖壓設(shè)備能按照圖紙上的輪廊準(zhǔn)確定位、加工處理。 </p><p>　　2、切割技術(shù)。線切割技術(shù)是很多機(jī)械制造企業(yè)必須掌握的生產(chǎn)方式。在數(shù)控技術(shù)普遍應(yīng)用于生產(chǎn)時(shí),慢走絲、線切割技術(shù)的水平也在不斷上升。線切割技術(shù)的精加工所能達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) :加工精度達(dá)± 1.5um,表面粗糙度Ra0.1

11、um～ 0.2um。 </p><p>　　3、磨削技術(shù)。常規(guī)的加工方法是多數(shù)存在精度低、表面粗糙、公差大等問題,而沖壓模具中的磨削及拋光加工技術(shù)完全擺脫了這些缺點(diǎn)。該項(xiàng)技術(shù)具備了精度高、粗糙度小、光潔性好等優(yōu)勢。其在沖壓模具精加工中得到了廣泛的應(yīng)用。 </p><p>　　4、銑削技術(shù)。傳統(tǒng)的機(jī)械加工技術(shù)中使用成型電極加工型腔,電火花銑削加工技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于選擇高速旋轉(zhuǎn)代替了成型電極,使得

12、電火花銑削技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用,國外發(fā)達(dá)國家早已普遍采用這一方式。 </p><p>　　四、沖壓模具結(jié)構(gòu)與安全操作問題分析 </p><p>　　控制好精加工流程的秩序是沖壓模具生產(chǎn)的基礎(chǔ)，機(jī)械生產(chǎn)者應(yīng)嚴(yán)格按照生產(chǎn)加工秩序編制詳細(xì)的加工流程。此外，在精加工操作過程里也要顧及安全生產(chǎn)的要求，做好被加工產(chǎn)品的安裝操作，不得隨意更改加工工序。由于沖壓模具是借助于巨大的壓力實(shí)現(xiàn)加工,這一沖壓設(shè)備

13、操作必須要注意安全操作規(guī)范。特別是對于“精加工”操作環(huán)節(jié).掌握沖壓模具的結(jié)構(gòu)不僅能保證產(chǎn)品精度得到提高。還能達(dá)到“質(zhì)量、安全”共同保障的效果。 </p><p>　　1、生產(chǎn)環(huán)節(jié)。生產(chǎn)部分即工作臺操作，工作臺是沖壓生產(chǎn)的主要加工區(qū)域。精加工流程里需要控制好凸凹模，這是沖壓模具的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)。在利用沖壓模具精加工前應(yīng)確定零件能承受的沖壓強(qiáng)度，在工作臺上保持零件位置的穩(wěn)定性，避免沖壓模具運(yùn)行后將零件沖出工作臺。 <

14、/p><p>　　2、工作裝置。沖壓模具的工作裝置是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加工的基礎(chǔ),凸凹模對于整個(gè)沖壓裝置來說是核心組件。為了保證模具精加工順利進(jìn)行,操作時(shí)對定位零件應(yīng)該進(jìn)行嚴(yán)格的控制,工作零件的強(qiáng)度要達(dá)到?jīng)_壓承載要求。 </p><p>　　3、定位裝置。把金屬材料或者半加工品裝置到?jīng)_壓模具上后,則需要對被加工材料進(jìn)行準(zhǔn)確定位,這是產(chǎn)品沖壓成形的保證。從模具結(jié)構(gòu)、沖壓安全、操作調(diào)控等方面考慮,定位零件安

15、裝的位置要合理安排。 </p><p>　　4、導(dǎo)向裝置。導(dǎo)向裝置結(jié)構(gòu)對沖壓模具加工的影響較大,該零件能使得凸凹模在沖壓過程的配合間隙滿足標(biāo)準(zhǔn)需要。目前,沖壓模具中選擇的導(dǎo)向裝置多數(shù)為導(dǎo)柱。為了精加工安全起見,導(dǎo)柱一般設(shè)置于遠(yuǎn)離模塊和壓料板的部位。 </p><p>　　5、固定裝置。沖壓模具的運(yùn)行同樣會(huì)帶來巨大的沖擊力,若結(jié)構(gòu)組織不夠穩(wěn)固將會(huì)使得工件的位置出現(xiàn)移動(dòng)。沖壓模具內(nèi)的固定裝置有

16、螺釘、螺母、彈簧、柱銷、墊圈等。這些是整個(gè)沖壓模具固定結(jié)構(gòu)的組成。 </p><p><b>　　五、結(jié)語 </b></p><p>　　隨著工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)的不斷提高.機(jī)械制造相關(guān)的設(shè)備裝置不斷更新。沖壓模具種類、結(jié)構(gòu)的調(diào)整為“精加工”創(chuàng)造了有利的條件。早期傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)下的加工多數(shù)為粗加工.而沖壓模具的加工需要經(jīng)過精加工工序.精加工生產(chǎn)技術(shù)的運(yùn)用能大大提高機(jī)械產(chǎn)品