火電廠輸煤計(jì)量集控的設(shè)計(jì)與發(fā)展

1、<p>　　火電廠輸煤計(jì)量集控的設(shè)計(jì)與發(fā)展</p><p>　　【摘要】對(duì)于火電廠輸煤計(jì)量系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，要實(shí)現(xiàn)正平衡計(jì)算煤耗，就必須有科學(xué)合理的裝置，同時(shí)，還要求裝置安裝合理，運(yùn)行維護(hù)工作到位。本文將從以下幾個(gè)方面來(lái)分析火電廠輸煤計(jì)量集控的設(shè)計(jì)問(wèn)題，同時(shí)，分析火電廠輸煤計(jì)量集控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)。 </p><p>　　【關(guān)鍵詞】火電廠；輸煤計(jì)量；集控；設(shè)計(jì)；發(fā)展 </p>

2、<p>　　中圖分類號(hào)： S611 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A </p><p><b>　　一、前言 </b></p><p>　　火電廠的輸煤計(jì)量是否科學(xué)合理，取決于系統(tǒng)設(shè)計(jì)是否科學(xué)，同時(shí)，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和設(shè)備更新的加快，火電廠應(yīng)該更加重視輸煤計(jì)量集控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)問(wèn)題，提高設(shè)計(jì)的科學(xué)性，保證輸煤計(jì)量的標(biāo)準(zhǔn)。 </p><p>　　二、輸煤系

3、統(tǒng)具有以下特點(diǎn) </p><p>　　1、輸送距離遠(yuǎn)、控制設(shè)備多、占地廣:輸送距離達(dá)到五公里以上，設(shè)備分散、分布面廣，需要控制的設(shè)備在100臺(tái)套以上。 </p><p>　　2、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境惡劣:現(xiàn)場(chǎng)粉塵多、振動(dòng)和噪音大、大塊煤多，皮帶負(fù)荷波動(dòng)大，易堵煤，給控制設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)帶來(lái)了一定難度。 </p><p>　　3、輸煤系統(tǒng)參數(shù):皮帶輸送機(jī)帶寬1.4m，帶速3.2m/

4、s，輸送機(jī)運(yùn)量1500t/h，耗能5OOOkw/h； </p><p>　　三、火電廠輸煤計(jì)量系統(tǒng)常見(jiàn)問(wèn)題 </p><p>　　1、料斗倉(cāng)落料不凈，殘余煤量較多。在皮帶秤實(shí)物校驗(yàn)時(shí)，先期進(jìn)入料斗倉(cāng)內(nèi)的原煤已進(jìn)行精確稱重，但是在全開(kāi)落料門后卻不能全部釋放至皮帶上，殘余煤量多。由于小量程時(shí)超出了系統(tǒng)的最佳測(cè)量范圍，使得落在皮帶上的原煤標(biāo)準(zhǔn)凈重值失準(zhǔn)，造成皮帶秤校驗(yàn)不準(zhǔn)，影響正常計(jì)量。此現(xiàn)象的

5、發(fā)生是由于落料門設(shè)計(jì)不合理造成的。原落料門設(shè)計(jì)形狀為兩扇抓斗型料門相對(duì)接，抓斗開(kāi)口向上。開(kāi)啟時(shí)兩扇門由各自驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)向兩旁張開(kāi)，關(guān)閉時(shí)向中間合攏。因?yàn)槿_(kāi)啟時(shí)抓斗開(kāi)口方向不能完全向下，使得其中所盛原煤無(wú)法全部?jī)A倒出去。 </p><p>　　2、料斗倉(cāng)砝碼滿載時(shí)重量示值波動(dòng)幅度很小，但實(shí)物滿載時(shí)波動(dòng)幅度卻很大。當(dāng)對(duì)料斗秤進(jìn)行砝碼校準(zhǔn)時(shí)，全部提升少量砝碼后重量示值波動(dòng)在10kg以內(nèi)，符合精度要求，但當(dāng)滿載原煤后保

6、持煤量不變，重量示值波動(dòng)達(dá)到150kg，且跳動(dòng)頻繁，以至于無(wú)法記錄標(biāo)準(zhǔn)煤量值。這同樣影響了對(duì)皮帶秤校驗(yàn)，影響正常計(jì)量。原因往往在于料斗秤安裝在10米平臺(tái)上，且安裝位置與碎煤機(jī)較近，由于碎煤機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)引起了附近地表及平臺(tái)震動(dòng)。使料斗秤重量傳感器受力受震動(dòng)影響。 </p><p>　　3、皮帶秤校驗(yàn)時(shí)，自動(dòng)調(diào)零不能正常完成。在對(duì)皮帶秤校驗(yàn)前，首先要進(jìn)行調(diào)零工作，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素通常選擇采用自動(dòng)調(diào)零。正常情

7、況下，皮帶空轉(zhuǎn)兩圈后自動(dòng)調(diào)零工作完成，儀表確定一個(gè)當(dāng)時(shí)零位所對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)使用。但在實(shí)際校驗(yàn)時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)皮帶空轉(zhuǎn)八九圈后自動(dòng)調(diào)零都停不下來(lái)，影響了對(duì)皮帶秤校驗(yàn)，影響正常計(jì)量。 </p><p>　　四、原皮帶秤與料斗秤的功能與特點(diǎn) </p><p>　　原皮帶秤與料斗秤是兩個(gè)各自獨(dú)立的系統(tǒng),互相之間沒(méi)有計(jì)量與控制方面的直接聯(lián)系,是輸煤計(jì)量集控系統(tǒng)的前身——最基礎(chǔ)的計(jì)量與控制單元。 <

8、;/p><p>　　1、原皮帶秤計(jì)量系統(tǒng) </p><p>　　該系統(tǒng)由皮帶秤架(包括稱重傳感器)、速度傳感器、稱重儀表組成。稱重傳感器計(jì)量從皮帶秤架上通過(guò)的輸煤量,在屏幕上顯示出累重及瞬時(shí)流量。 </p><p>　　2、原料斗秤控制與計(jì)量系統(tǒng) </p><p>　　該系統(tǒng)由料斗體、稱重傳感器、稱重儀表、砝碼及砝碼提升裝置、電氣柜組成。稱重儀表

9、通過(guò)稱重信號(hào)判斷所稱重量,并在屏幕上顯示出來(lái)。但進(jìn)料量的多少完全由人工控制,不能實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料量的自動(dòng)控制；提升砝碼、開(kāi)閉料門的操作完全由人工操作電氣柜上的按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)；人工記錄稱重儀表數(shù)據(jù)與皮帶秤儀表數(shù)據(jù)比較后,計(jì)算出修正量,再由人工將數(shù)據(jù)送入儀表,操作起來(lái)較為煩瑣。 </p><p>　　3、原計(jì)量系統(tǒng)的主要功能 </p><p>　　皮帶秤稱重儀表計(jì)量主皮帶機(jī)上的輸煤量；料斗秤稱重儀表稱量

10、斗內(nèi)的煤量；人工計(jì)算皮帶秤與料斗秤的煤量之差,以手工方式修改儀表參數(shù)；料斗秤砝碼的提升、料門的開(kāi)閉均由人工操作電氣柜上的按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn)。 </p><p>　　4、原計(jì)量系統(tǒng)的主要缺陷 </p><p>　　皮帶秤儀表沒(méi)有實(shí)現(xiàn)與計(jì)算機(jī)的雙向通信,操作時(shí)必須到儀表現(xiàn)場(chǎng)；對(duì)料斗秤進(jìn)料出料電機(jī)、三通電動(dòng)翻板電機(jī)、砝碼提升機(jī)電機(jī)、料門推桿電機(jī)的操作均通過(guò)操作電控按鈕來(lái)實(shí)現(xiàn),且各故障報(bào)警點(diǎn)分布散亂,不便

11、觀察,控制方式較為落后；皮帶秤儀表數(shù)據(jù)與料斗秤儀表數(shù)據(jù)的對(duì)比由人工計(jì)算修改,增加了標(biāo)定時(shí)的工作時(shí)間及難度,且容易引起較大誤差；無(wú)電視監(jiān)控系統(tǒng),觀察現(xiàn)場(chǎng)狀況不直觀。 </p><p>　　五、整改后的輸煤計(jì)量系統(tǒng) </p><p>　　在對(duì)電廠現(xiàn)場(chǎng)具體情況進(jìn)行充分論證后,制定了目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的集計(jì)量、控制、監(jiān)控于一體的輸煤計(jì)量集控系統(tǒng)方案,整改思路如下: </p><p&

12、gt;<b>　　1、計(jì)量部分 </b></p><p>　　儀表信號(hào)進(jìn)計(jì)算機(jī),通過(guò)計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)、查詢、打印秤的計(jì)量數(shù)據(jù)及各類報(bào)表；計(jì)算機(jī)自動(dòng)計(jì)算料斗秤對(duì)皮帶秤標(biāo)定時(shí)的各種數(shù)據(jù),并根據(jù)要求自動(dòng)修改儀表參數(shù)；在計(jì)算機(jī)上可實(shí)現(xiàn)對(duì)皮帶秤儀表的操作,并且儀表的顯示內(nèi)容在計(jì)算機(jī)屏幕上同步全屏顯示,且實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)口儀表英文顯示內(nèi)容的漢化,以方便用戶的操作；遠(yuǎn)方集控操作人員可定期在集控室對(duì)皮帶秤儀表進(jìn)行遠(yuǎn)方調(diào)零

13、操作；皮帶秤儀表發(fā)出噸脈沖信號(hào)及4mA~20mA電流信號(hào)給遠(yuǎn)方集控室,以實(shí)現(xiàn)在集控室同步顯示輸煤的瞬時(shí)流量及累計(jì)量；計(jì)算機(jī)可記錄皮帶秤的超流量報(bào)警時(shí)間及超流量數(shù)據(jù)。 </p><p><b>　　2、控制部分 </b></p><p>　　料斗秤的砝碼提升、料門開(kāi)閉、進(jìn)出料皮帶機(jī)啟停、翻板動(dòng)作等,有操作按鈕控制與操作計(jì)算機(jī)鍵盤或鼠標(biāo)兩種控制方式,正常情況下,主要是通過(guò)

14、操作鼠標(biāo)器來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制,在調(diào)試或檢修時(shí)可通過(guò)操作按鈕實(shí)現(xiàn)設(shè)備的單動(dòng)或聯(lián)動(dòng)；現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)(輸送機(jī)啟停、料斗秤料門開(kāi)度大小、砝碼升降位置、翻板位置、料斗秤斗位置是否移位等)可通過(guò)計(jì)算機(jī)模擬實(shí)際動(dòng)態(tài)畫面方便地觀察到；當(dāng)料斗秤進(jìn)料時(shí),可按預(yù)先設(shè)定的稱料量實(shí)現(xiàn)自動(dòng)進(jìn)煤,即當(dāng)?shù)竭_(dá)預(yù)定稱量值時(shí),可按一定順序啟動(dòng)進(jìn)料翻板換位、進(jìn)料皮帶機(jī)停止輸煤等；當(dāng)下料量因意外而超載時(shí),計(jì)算機(jī)可立即進(jìn)入故障處理程序并記錄故障源發(fā)生時(shí)間,例如在報(bào)警的同時(shí),即

15、驅(qū)動(dòng)進(jìn)料翻板復(fù)位,并且自動(dòng)打開(kāi)料斗秤門放料等。 </p><p><b>　　3、電視監(jiān)控部分 </b></p><p>　　在料斗秤進(jìn)出料口及皮帶秤現(xiàn)場(chǎng)安裝攝像機(jī),并結(jié)合計(jì)算機(jī)模擬顯示畫面,可方便地觀察各設(shè)備的現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行狀態(tài)。 </p><p>　　4、按照上述思路繪制了如圖1所示輸煤計(jì)量集控系統(tǒng)改造工程的原理框圖。 </p>&

16、lt;p>　　六、輸煤計(jì)量集控的發(fā)展趨勢(shì)探討 </p><p>　　展望輸煤計(jì)量集控發(fā)展趨勢(shì),我們不難想到,系統(tǒng)將是由電視監(jiān)控結(jié)合計(jì)算機(jī)的自動(dòng)化控制模式,操作者將坐在遠(yuǎn)離現(xiàn)場(chǎng)的輸煤集控室內(nèi),對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表及設(shè)備的操作標(biāo)定、記錄與修改數(shù)據(jù)均通過(guò)計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)。 </p><p>　　當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生異常情況時(shí),可在計(jì)算機(jī)屏幕上動(dòng)態(tài)顯示故障源并發(fā)出報(bào)警的聲光信號(hào),且自動(dòng)記錄、自動(dòng)啟動(dòng)錄相機(jī)、自動(dòng)打印故

17、障點(diǎn)的發(fā)生時(shí)間及長(zhǎng)度,并根據(jù)事態(tài)情況自動(dòng)判斷采取何步驟對(duì)設(shè)備進(jìn)行順序動(dòng)作,以保護(hù)系統(tǒng)運(yùn)行的安全性。 </p><p>　　在電廠對(duì)煤耗的計(jì)算中,計(jì)算機(jī)可根據(jù)入爐煤的煤量及采樣裝置取樣后化驗(yàn)分析的結(jié)果、自動(dòng)推算出單位重量煤的發(fā)電量,并將原始數(shù)據(jù)、過(guò)程及結(jié)果用表格的形式通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳送到各有關(guān)部門,供決策參考。 </p><p><b>　　七、設(shè)備的維護(hù) </b></

18、p><p>　　電子皮帶秤運(yùn)行的正常與否，不僅取決于產(chǎn)品的質(zhì)量，而且從很大程度上取決于用戶對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的重視程度。 </p><p>　　1、保持皮帶表面的清潔，定期清理積塵，尤其是稱重橋架、稱重托輥和測(cè)速滾筒上的臟物料塊。 </p><p>　　2、由于稱重托輥運(yùn)動(dòng)的靈活性、徑向跳動(dòng)程度等直接影響計(jì)量精度，稱重托輥要每年潤(rùn)滑1~2次，但要注意潤(rùn)滑后對(duì)電子皮帶秤重新進(jìn)

19、行校準(zhǔn)。 </p><p>　　3、在空載或負(fù)載運(yùn)行的情況下，保持皮帶沿輸送機(jī)的中心線運(yùn)行，如有跑偏，要利用跑偏托輥進(jìn)行調(diào)偏，以保證秤區(qū)間的皮帶正常運(yùn)行。 </p><p>　　4、皮帶張力始終保持恒定很重要，因此在所有安裝皮帶秤系統(tǒng)的輸送機(jī)上使用重錘式或拉緊式張緊裝置。沒(méi)有張緊裝置的，當(dāng)皮帶張力變化需調(diào)整時(shí)，要重新校準(zhǔn)。 </p><p>　　5、皮帶荷載應(yīng)調(diào)整在

20、儀表的量程內(nèi)，使用過(guò)程中，正常流量最好控制在校準(zhǔn)流量幅度的±20%范圍內(nèi)，瞬間荷載不應(yīng)超出量程的120%，建議皮帶秤荷載量約為量程的30%~70%，過(guò)高或過(guò)低的流量都會(huì)影響皮帶秤的精確計(jì)量。 </p><p><b>　　八、結(jié)束語(yǔ) </b></p><p>　　總而言之，火電廠輸煤計(jì)量集控系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是保證輸煤計(jì)量合理標(biāo)準(zhǔn)的基本條件，應(yīng)該提高設(shè)計(jì)的水平，在實(shí)

21、踐中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)行的輸煤計(jì)量集控系統(tǒng)存在的問(wèn)題，從而改進(jìn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案。 </p><p><b>　　【參考文獻(xiàn)】 </b></p><p>　　[1]方原柏．電子皮帶秤[M]．北京:冶金工業(yè)出版社，2009． </p><p>　　[2]羅才生，鄒炳易，張家緯．皮帶秤[M]．北京:中國(guó)計(jì)量出版社，2009． </p><p>