TPS的過程成本控制與評(píng)價(jià)方法研究.pdf

1、豐田生產(chǎn)方式(TPS)誕生于上個(gè)世紀(jì)五十年代的日本，是一種追求高效率、低消耗的制造管理方法，是經(jīng)濟(jì)學(xué)、管理學(xué)、社會(huì)學(xué)的集中生產(chǎn)實(shí)踐體現(xiàn)；我國(guó)作為“世界制造中心”的地位日益突顯，但是能耗大、效率低、資源浪費(fèi)嚴(yán)重的問題嚴(yán)重制約著我國(guó)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。因此我國(guó)制造業(yè)引進(jìn)導(dǎo)入TPS的意義尤為重大。從我國(guó)制造業(yè)學(xué)習(xí)TPS的歷史上看，存在著對(duì)其本質(zhì)認(rèn)識(shí)不清，對(duì)實(shí)施效果考核不明等諸多問題，嚴(yán)重阻礙了制造企業(yè)的深入貫徹TPS進(jìn)程，很多的企業(yè)還僅停留在

2、了解、認(rèn)識(shí)和向往的階段。究其原因，TPS是關(guān)于文化、技術(shù)、經(jīng)營(yíng)的一套完整體系，它的發(fā)展涉及歷史、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)等具體環(huán)境，不可能簡(jiǎn)單地移植。必須挖掘其核心運(yùn)行機(jī)理，掌握其運(yùn)行狀態(tài)，正確評(píng)價(jià)其實(shí)施效果，本著這樣的目的，本為做了以下研究： ㈠詳細(xì)地分析研究了TPS的技術(shù)體系，從TPS運(yùn)行機(jī)理、發(fā)展背景出發(fā)，證明時(shí)間(T)、質(zhì)量(Q)、成本(C)是TPS生產(chǎn)追求的核心要素，建立滿足TPS生產(chǎn)要求的“FCM—ABM”過程成本控制體系；根據(jù)生

3、產(chǎn)流程和工藝流程，研究生產(chǎn)過程遞階分解方法，將各級(jí)生產(chǎn)單位定義為生產(chǎn)模塊(PM)，與“TCM—ABM”過程成本控制體系結(jié)合，形成完整的“目標(biāo)——分解——運(yùn)行——核算”生產(chǎn)成本控制方法。 ㈡通過對(duì)TPS下“整流化”生產(chǎn)的研究，按照生產(chǎn)性質(zhì)將各級(jí)生產(chǎn)分為加工型生產(chǎn)和裝配型生產(chǎn)兩種，提出針對(duì)兩種生產(chǎn)的生產(chǎn)調(diào)度方案。重點(diǎn)研究了一種整流化混流生產(chǎn)條件下以零件出現(xiàn)率保持不變?yōu)槟繕?biāo)的Flow Shop生產(chǎn)調(diào)度方案和串行多級(jí)制造系統(tǒng)的優(yōu)化調(diào)度方

4、案。為成本核算和生產(chǎn)評(píng)價(jià)提供了關(guān)鍵性指標(biāo)。 ㈢針對(duì)以往對(duì)TPS生產(chǎn)性能評(píng)價(jià)考核指標(biāo)量化性差，財(cái)務(wù)考核周期長(zhǎng)、數(shù)據(jù)失真等不足，建立了一種針對(duì)生產(chǎn)模塊(PM)的“生產(chǎn)性——經(jīng)營(yíng)性”二元性TPS動(dòng)態(tài)評(píng)價(jià)系統(tǒng)。采用簡(jiǎn)單易行的指數(shù)評(píng)價(jià)法計(jì)算了體現(xiàn)TPS生產(chǎn)能力的綜合系數(shù)CTPS。從財(cái)務(wù)會(huì)計(jì)和管理會(huì)計(jì)的角度出發(fā)，建立反映企業(yè)運(yùn)營(yíng)水平的經(jīng)營(yíng)指標(biāo)與生產(chǎn)指標(biāo)的映射關(guān)系，采用DEA計(jì)算原理得到反映企業(yè)經(jīng)營(yíng)能力的經(jīng)營(yíng)增長(zhǎng)率BGTPS。 ㈣以Y